సింగిల్ డ్రైవ్ హై ప్రెజర్ గ్రైండింగ్ రోల్
అప్లికేషన్ పరిధి
సింగిల్-డ్రైవ్ అధిక పీడన గ్రైండింగ్ రోల్ అనేది సిమెంట్ క్లింకర్లు, ఖనిజ మలినాలు, స్టీల్ క్లింకర్లు మొదలైన వాటిని చిన్న రేణువులుగా ముందుగా గ్రైండ్ చేయడానికి, లోహ ఖనిజాలను (ఇనుప ఖనిజాలు, మాంగనీస్ ఖనిజాలు, రాగి ఖనిజాలు, సీసం-జింక్ ఖనిజాలు, వెనేడియం ఖనిజాలు మరియు ఇతరాలు) అతి సూక్ష్మంగా నలగగొట్టడానికి మరియు అలోహ ఖనిజాలను (బొగ్గు గ్యాంగ్యూలు,
ఫెల్డ్స్పార్, నెఫెలైన్, డోలమైట్, సున్నపురాయి, క్వార్ట్జ్ మొదలైన వాటిని పొడిగా మార్చడం.
నిర్మాణం & పని సూత్రం
◆పనిచేసే సూత్రం రేఖాచిత్రం
సింగిల్డ్రైవ్ అధిక పీడన గ్రైండింగ్ రోల్ స్వీకరిస్తుంది
పదార్థ సముదాయ బహిష్కరణ యొక్క గ్రైండింగ్ సూత్రం.
ఒకటి స్థిరమైన రోల్ మరియు మరొకటి కదిలే రోల్.
రెండు రోలర్లు ఒకే వేగంతో వ్యతిరేక దిశలో తిరుగుతాయి.
పదార్థాలు పై ఫీడ్ ఓపెనింగ్ నుండి ప్రవేశిస్తాయి,
మరియు రెండు రోల్స్ మధ్య ఉన్న ఖాళీలో అధిక పీడనం వల్ల కలిగే ఎక్స్ట్రూషన్ కారణంగా గ్రైండ్ చేయబడి, దిగువ నుండి విడుదల చేయబడతాయి.
◆డ్రైవ్ భాగం
ఒకే మోటార్ డ్రైవ్ అవసరం,
గేర్ వ్యవస్థ ద్వారా శక్తి స్థిరమైన రోల్ నుండి కదిలే రోల్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది.
తద్వారా రెండు రోల్స్ ఎటువంటి జారే ఘర్షణ లేకుండా పూర్తిగా సమకాలీకరించబడతాయి.
ఈ పని అంతా మెటీరియల్ ఎక్స్ట్రూషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది,
మరియు శక్తి వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, సాంప్రదాయ హై ప్రెజర్ గ్రైండింగ్ రోల్తో పోలిస్తే 45% విద్యుత్తు ఆదా అవుతుంది.
◆పీడనాన్ని వర్తింపజేసే వ్యవస్థ
సంయుక్త స్ప్రింగ్ యాంత్రిక పీడన వ్యవస్థ, కదిలే రోల్ను సరళంగా తప్పించుకునేలా చేస్తుంది.
ఇనుము వంటి బాహ్య పదార్థం ప్రవేశించినప్పుడు,
స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ అప్లయింగ్ సిస్టమ్ నేరుగా వెనక్కి తగ్గి, సమయానికి ప్రతిస్పందిస్తుంది, దీనివల్ల ఆపరేషన్ రేటు 95% వరకు ఉండేలా చూస్తుంది;
సాంప్రదాయ అధిక పీడన గ్రైండింగ్ రోల్ ఒత్తిడిని నివారించినప్పటికీ, పీడన ఉపశమనం కోసం హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను పైప్లైన్ ద్వారా విడుదల చేయవలసి ఉంటుంది.
చర్య ఆలస్యం కావడం వల్ల రోల్ ఉపరితలం దెబ్బతినవచ్చు లేదా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ పనిచేయకపోవచ్చు.
◆రోల్ ఉపరితలం
రోల్ ఉపరితలం మిశ్రమ లోహ అరుగుదల-నిరోధక వెల్డింగ్ పదార్థంతో సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది, మరియు దాని కాఠిన్యం HRC58-65 వరకు ఉంటుంది; పదార్థానికి అనుగుణంగా పీడనం స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
ఇది గ్రైండింగ్ ఉద్దేశ్యాన్ని నెరవేర్చడమే కాకుండా, రోల్ ఉపరితలాన్ని కూడా రక్షిస్తుంది;
కదిలే రోల్ మరియు స్థిరమైన రోల్ జారే ఘర్షణ లేకుండా సమకాలీనంగా పనిచేస్తాయి.
అందువల్ల, సాంప్రదాయ అధిక పీడన గ్రైండింగ్ రోల్తో పోలిస్తే రోల్ ఉపరితలం యొక్క సేవా జీవితం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు
◆ అధిక పని సామర్థ్యం. సాంప్రదాయ క్రషింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 40 - 50% పెరుగుతుంది.
కేవలం 90kw విద్యుత్ శక్తితో, PGM1040 యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం గంటకు సుమారు 50 - 100 టన్నుల వరకు ఉంటుంది.
◆ తక్కువ శక్తి వినియోగం. సింగిల్ రోల్ డ్రైవింగ్ విధానం కారణంగా, దీనిని నడపడానికి ఒకే మోటారు అవసరం.
శక్తి వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ డబుల్ డ్రైవ్ HPGRతో పోలిస్తే, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని 20~30% వరకు తగ్గించగలదు.
◆ మంచి అరుగుదల నిరోధక నాణ్యత. కేవలం ఒకే మోటార్ డ్రైవింగ్తో, రెండు రోల్స్ యొక్క సమకాలీకరణ పనితీరు చాలా బాగుంది.
అరుగుదలను తట్టుకునే వెల్డింగ్ ఉపరితలాలతో, ఈ రోల్స్ మంచి అరుగుదల నిరోధక నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వీటిని సులభంగా నిర్వహించవచ్చు.
◆ అధిక పనితీరు రేటు: ≥ 95%. శాస్త్రీయ రూపకల్పనతో, అధిక పీడన స్ప్రింగ్ సమూహం ద్వారా పరికరాన్ని పీడనానికి గురిచేయవచ్చు.
స్ప్రింగ్ గ్రూప్ సంపీడనానికి అనుగుణంగా పని చేసే పీడనాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇందులో లోపం వచ్చే అవకాశం లేదు.
◆ అధిక ఆటోమేషన్ మరియు సులభమైన సర్దుబాటు. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లేకపోవడం వల్ల, లోపాలు తక్కువగా ఉంటాయి.
◆ రోల్ ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి అరుగుదల నిరోధకత కలిగిన మిశ్రమ లోహ అరుగుదల-నిరోధక వెల్డింగ్ పదార్థంతో సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది;
స్ప్రింగ్పై ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క ప్రతిచర్య బలం నుండి వస్తుంది, మరియు ఆ ఒత్తిడి ఎల్లప్పుడూ సమతుల్యంగా ఉంటుంది.
ఇది నలిపివేయడం అనే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడమే కాకుండా,
అంతేకాకుండా రోల్ ఉపరితలాన్ని కూడా రక్షిస్తుంది; కదిలే రోల్ మరియు స్థిరమైన రోల్ ఒకదానితో ఒకటి పెనవేసుకుని గేర్ సిస్టమ్ ద్వారా నడపబడతాయి,
మరియు వేగం పూర్తిగా సమకాలీకరించబడింది, తద్వారా పదార్థానికి మరియు రోల్ ఉపరితలానికి మధ్య జారే ఘర్షణ నివారించబడుతుంది.
అందువల్ల, దీని సేవా కాలం డబుల్ డ్రైవ్ HPGR కంటే చాలా ఎక్కువ.
◆ కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు తక్కువ ఫ్లోర్ స్పేస్.
సాంకేతిక పారామితులు
| మోడల్ | రోల్ వ్యాసంmm | రోల్వెడల్పుమి.మీ. | గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం(సిమెంట్, స్టీల్ స్లాగ్, ఓర్స్లాగ్) మి.మీ | ఆప్టిమమ్ ఫీడ్పరిమాణం(లోహ)ఖనిజం,అలోహఖనిజం) మిమీ | mm అవుట్పుట్ పరిమాణం(సిమెంటు)mm | ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంటి/గంట | మోటార్పవర్ Kw | రూపురేఖల కొలతలు(L×W×H)mm |
| పిజిఎం0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | వర్గీకరించడం,<4 | 30~40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| పిజిఎం1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | వర్గీకరించడం,<4 | 50~80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| పిజిఎం1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | వర్గీకరించడం,<4 | 70~110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| పిజిఎం1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | వర్గీకరణ,<4 | 100~160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| పిజిఎం1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | వర్గీకరించడం,<4 | 120~180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| పిజిఎం1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | వర్గీకరించడం,<4 | 240~320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| పిజిఎం1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | వర్గీకరించడం,<4 | 500~650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
సింగిల్ డ్రైవ్ HPGR మరియు సాంప్రదాయ HPGR మధ్య పోలిక
సింగిల్ డ్రైవ్ HPGR యొక్క ప్రీ-గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ఫ్లో చార్ట్
సిమెంట్, ఓర్ స్లాగ్ మరియు స్టీల్ స్లాగ్ల ప్రీ-గ్రైండింగ్, అంటే "ఎక్కువగా నలపడం మరియు తక్కువగా గ్రైండింగ్ చేయడం, గ్రైండింగ్కు బదులుగా నలపడం", అనేది పైప్ మిల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తిని పెంచడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఒక ప్రధాన సాంకేతికతగా మారింది. అత్యంత అధునాతనమైన, శక్తిని ఆదా చేసే ప్రీ-గ్రైండింగ్ పరికరంగా, సింగిల్-డ్రైవ్ HPGR పదార్థాలను -4mm లేదా -0.5mm వరకు నలపగలదు, ఇందులో 0.08mm పరిమాణం 30% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనివల్ల ఉపయోగించే బాల్ మిల్ సామర్థ్యాన్ని 50~100% వరకు పెంచవచ్చు మరియు సిస్టమ్ గ్రైండింగ్ విద్యుత్ వినియోగాన్ని 15~30% వరకు తగ్గించవచ్చు.
సింగిల్ డ్రైవ్ HPGRతో లోహ ఖనిజం యొక్క అతి సూక్ష్మంగా నలిపే ప్రక్రియ ఫ్లో చార్ట్
లోహ ఖనిజాన్ని అతి సూక్ష్మంగా నలగగొట్టడం
ఖనిజాలు రెండు రోలర్ల మధ్య ఉన్న ఖాళీ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, అధిక పీడన శక్తి వల్ల అవి -5 మిమీ లేదా -3 మిమీ పరిమాణంలోని సూక్ష్మ కణాలుగా మరియు అధిక మొత్తంలో పొడిగా నలిగిపోతాయి. ఉపయోగకరమైన ఖనిజానికి మరియు వ్యర్థ పదార్థానికి మధ్య ఉన్న పొర యొక్క బలహీనమైన బంధన శక్తి కారణంగా, అలసట పగుళ్లు లేదా సూక్ష్మ పగుళ్లు మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి సులభంగా ఏర్పడతాయి. ఆ పొరలోని కొంత భాగం పూర్తిగా విడిపోతుంది.
HPGR నుండి విడుదలయ్యే సూక్ష్మ పొడి అధిక పరిమాణంలో ఉండటం మరియు ఖనిజాలు విఘటన ఉపరితలం వెంబడి నలగడం వలన, సాంప్రదాయ నలగగొట్టే పద్ధతితో పోలిస్తే, నలగగొట్టిన ఉత్పత్తులలో అంతరవృద్ధి నిష్పత్తి తగ్గుతుంది మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను తొలగించే ప్రభావం బాగుంటుంది.
ముతక గాఢత గ్రేడ్ మరియు వ్యర్థాల విసర్జన దిగుబడి రెండూ గణనీయంగా మెరుగుపడ్డాయి.
సింగిల్ డ్రైవ్ HPGRతో అలోహ ఖనిజం కోసం అప్లికేషన్ ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్
లోహేతర ఖనిజాల గ్రైండింగ్
సాంప్రదాయ గ్రైండింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, సింగిల్-డ్రైవ్ HPGRకు పెద్ద యంత్ర సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ అరుగుదల మరియు తక్కువ ఇనుప కాలుష్యం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి; ఉత్పత్తి యొక్క సూక్ష్మతను 20 మెష్ నుండి 120 మెష్ వరకు నియంత్రించవచ్చు, ఇది బాల్ మిల్లును భర్తీ చేసి ఒక కొత్త గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను సృష్టించగలదు.
హెచ్పిజిఎం సిరీస్ అధిక పీడన గ్రైండింగ్ రోల్
పని సూత్రం
HPGM సిరీస్ అధిక పీడన గ్రైండింగ్ రోల్ అనేది అధిక పీడనంతో పదార్థాన్ని పొరలుగా మెత్తగా నలిపే సూత్రం ఆధారంగా రూపొందించబడిన ఒక కొత్త రకం శక్తి ఆదా చేసే గ్రైండింగ్ పరికరం. ఇది తక్కువ వేగంతో ఏకకాలంలో తిరిగే రెండు స్క్వీజింగ్ రోల్స్ను కలిగి ఉంటుంది. వాటిలో ఒకటి స్థిరమైన రోల్ కాగా, మరొకటి కదిలే రోల్. ఈ రెండూ అధిక శక్తి గల మోటారు ద్వారా నడపబడతాయి. పదార్థాలు ఈ రెండు రోల్స్ పై నుండి సమానంగా అందించబడతాయి మరియు స్క్వీజింగ్ రోల్ ద్వారా నిరంతరం రోల్ గ్యాప్లోకి తీసుకువెళ్ళబడతాయి. 50-300 MPa అధిక పీడనానికి గురిచేసిన తర్వాత, సాంద్రమైన పదార్థపు కేక్ యంత్రం నుండి బయటకు వస్తుంది. బయటకు వచ్చిన పదార్థపు కేక్లో, కొంత నిష్పత్తిలో అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులతో పాటు, అధిక పీడనంతో బయటకు నెట్టడం వలన అర్హత లేని ఉత్పత్తుల కణాల అంతర్గత నిర్మాణం పెద్ద సంఖ్యలో సూక్ష్మ పగుళ్లతో నింపబడుతుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క గ్రైండ్ చేసే సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడుతుంది. ఎక్స్ట్రూషన్ తర్వాత, పదార్థాలను విడగొట్టి, వర్గీకరించి, జల్లించిన పిమ్మట, 0.8 మి.మీ కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న సూక్ష్మ పదార్థాలు సుమారు 30% వరకు, మరియు 5 మి.మీ కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న పదార్థాలు 80% కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల, తదుపరి గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రైండింగ్ శక్తి వినియోగాన్ని చాలా వరకు తగ్గించవచ్చు, తద్వారా గ్రైండింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా వినియోగించుకోవచ్చు. సాధారణంగా, బాల్ మిల్ సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని 20%~50% వరకు పెంచవచ్చు మరియు మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని 30%~50% లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా తగ్గించవచ్చు.
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్లు
చైనాలో అనేక రకాల లోహ ఖనిజ వనరులు ఉన్నాయి, కానీ చాలా ఖనిజ రకాల నాణ్యతలు పేలవంగా, మిశ్రమంగా మరియు సూక్ష్మంగా ఉంటాయి. మైనింగ్ అభివృద్ధికి సంబంధించిన ఆర్థిక, సాంకేతిక మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అంశాలలో ఉన్న ప్రధాన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, దేశీయ లోహ మైనింగ్ సంస్థలు విదేశాల నుండి కొత్త మరియు సమర్థవంతమైన మైనింగ్ ఉత్పత్తి పరికరాలను చురుకుగా పరిచయం చేస్తున్నాయి, వాటిని అందిపుచ్చుకుంటున్నాయి. ఈ మార్కెట్ నేపథ్యంలో, HPGR అనేది మొట్టమొదట పరిశోధించి, ప్రదర్శించబడిన అధిక-సామర్థ్య గ్రైండింగ్ పరికరం, మరియు ఇది దేశీయ లోహ మైనింగ్ సంస్థలలో ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది. ఇది దేశీయ మైనింగ్ పరిశ్రమ అత్యంత శ్రద్ధ వహించే మైనింగ్ ఉత్పత్తి పరికరం కూడా. దేశీయ లోహ గనులలో HPGR విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందని చెప్పవచ్చు. సిమెంట్ పరిశ్రమలో గ్రైండింగ్ కోసం, రసాయన పరిశ్రమలో గ్రాన్యులేషన్ కోసం, మరియు నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడానికి పెల్లెట్లను సూక్ష్మంగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి HPGR దేశ విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. క్రషింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడం, తక్కువ గ్రైండింగ్తో ఎక్కువ క్రషింగ్ చేయడం, సిస్టమ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం, గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని లేదా విభజన సూచికలను మెరుగుపరచడం వంటి వివిధ ప్రయోజనాలను సాధించడానికి లోహ ఖనిజాన్ని నలపడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆచరణాత్మక అనువర్తన పరిధి
1. స్థూల పదార్థాలను మధ్యస్థ, సూక్ష్మ మరియు అతి సూక్ష్మంగా రుబ్బడం.
2. ఖనిజ శుద్ధి పరిశ్రమలో, దీనిని బాల్ మిల్లుకు ముందు ప్రీ-గ్రైండింగ్ పరికరంగా ఉంచవచ్చు, లేదా బాల్ మిల్లుతో కలిపి ఒక సంయుక్త గ్రైండింగ్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
3. ఆక్సీకరణ పెల్లెట్ పరిశ్రమలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే డ్యాంప్ మిల్లు స్థానంలో దీనిని వాడవచ్చు.
4. భవన నిర్మాణ సామగ్రి, రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో, సిమెంట్ క్లింకర్, సున్నపురాయి, బాక్సైట్ మరియు ఇతర గ్రైండింగ్లో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
1. స్థిరమైన పీడన రూపకల్పన రోల్స్ మధ్య సున్నితమైన పీడనాన్ని మరియు నలిపే ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
2. ఆటోమేటిక్ విచలన సవరణ, పరికరాల సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి రోల్ గ్యాప్ను త్వరగా సర్దుబాటు చేయగలదు.
3. ఎడ్జ్ సెపరేషన్ సిస్టమ్, క్రషింగ్ ఎఫెక్ట్పై ఎడ్జ్ ఎఫెక్ట్ల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. సిమెంట్ చేయబడిన కార్బైడ్ స్టడ్లతో, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు మార్చగలిగేవి.
5. వాల్వ్ బ్యాంక్ దిగుమతి చేసుకున్న భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సహేతుకమైన రూపకల్పన మరియు మంచి విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంది.
HPGR నిర్మాణం
| మోడల్ | రోల్ వ్యాసంmm | రోల్ వెడల్పు మి.మీ. | త్రూపుట్సామర్థ్యం | ఫీడ్ పరిమాణం | యంత్ర బరువుt | ఇన్స్టాల్ చేయబడిన పవర్ |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| హెచ్పిజిఎం1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| హెచ్పిజిఎం1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| హెచ్పిజిఎం1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| హెచ్పిజిఎం1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| హెచ్పిజిఎం1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| హెచ్పిజిఎం16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| హెచ్పిజిఎం18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
కొత్త రకం స్టడ్ రోల్ ఉపరితల సాంకేతికత
ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి అరుగుదల నిరోధకత కలిగిన నాణ్యమైన గట్టి మిశ్రమలోహ స్టడ్లను ఉపయోగిస్తుంది.
స్టడ్ అమరికను కంప్యూటర్ సిమ్యులేషన్ ద్వారా రూపొందించారు,
మరియు ఈ అమరిక సమంజసమైనది, ఇది స్టడ్ల మధ్య ఏకరీతి పదార్థపు పొరను ఏర్పరచి, స్టడ్లను మరియు రోల్ ఉపరితలాలను సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది.
మరియు స్క్వీజింగ్ రోల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సులభంగా మార్చడానికి వీలుగా, దిగుమతి చేసుకున్న ప్రత్యేక అంటుకునే పదార్థాలతో స్టడ్లు అమర్చబడతాయి.
రోల్ బుషింగ్ మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క విభజన సాంకేతికత
స్క్వీజింగ్ రోల్ యొక్క ప్రధాన భాగం నాణ్యమైన ఫోర్జ్డ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది, మరియు రోల్ బుషింగ్ నాణ్యమైన మిశ్రమలోహ ఉక్కుతో ఫోర్జ్ చేయబడింది. ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు రోల్స్ వేర్వేరు పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇది ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మరియు రోల్ బుషింగ్ యొక్క గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. షాఫ్ట్ బుషింగ్ యొక్క సేవా కాలం బాగా మెరుగుపడుతుంది. రోల్ బుషింగ్ను మార్చడం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
బేరింగ్ను త్వరగా బిగించే మరియు విడదీసే సాంకేతికత. అధిక నాణ్యత గల టేపర్డ్ హోల్ బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తారు మరియు అధిక పీడన ఆయిల్ ట్యాంక్ ముందుగానే ఏర్పాటు చేయబడి ఉంటుంది. అధిక పీడన ఆయిల్ పంప్ ద్వారా బేరింగ్ను సులభంగా విడదీయవచ్చు, ఇది బేరింగ్ను మార్చే కష్టాన్ని బాగా తగ్గించి, నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
బహుళ మిశ్రమ సీలింగ్ టెక్నాలజీ
బేరింగ్ సీల్ వివిధ రకాల J-రకం, V-రకం మరియు లాబ్రింత్ సీల్స్ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు ఈ మిశ్రమ సీలింగ్ టెక్నాలజీ బేరింగ్ యొక్క సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.
ఇనుప ఖనిజ శుద్ధి ప్రవాహం
స్టడ్లతో కూడిన అధిక నాణ్యత గల, అరుగుదలను తట్టుకునే రోల్ ఉపరితలం
పదార్థాలను వెలికితీసిన తర్వాత,
రోల్ ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి దానిపై ఒక దట్టమైన పదార్థపు పొర ఏర్పడుతుంది.
ముడి పదార్థం
మెటీరియల్ కేక్






