సింగిల్ డ్రైవ్ హై ప్రెజర్ గ్రైండింగ్ రోల్

సంక్షిప్త వివరణ:

షాన్డాంగ్ హుయేట్ మాగ్నెట్ టెక్నాలజీ కో. , Ltd అనేది పరిశ్రమలో శాస్త్రీయ R&D, ఇంజనీరింగ్ డిజైన్, ఉత్పత్తి, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ సేవలను సమగ్రపరిచే అత్యంత సమగ్రమైన మరియు అతిపెద్ద-స్థాయి మాగ్నెటిక్-ఎలక్ట్రిక్ పరికరాలు R&D మరియు తయారీ స్థావరం. మా కంపెనీ 260,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో 800 కంటే ఎక్కువ మంది సిబ్బందిని కలిగి ఉంది, వీరిలో మూడింట ఒక వంతు కంటే ఎక్కువ మంది వృత్తిపరమైన సాంకేతిక సిబ్బంది ఉన్నారు. మా సేవా పరిధిలో బొగ్గు, గని, విద్యుత్, నిర్మాణ సామగ్రి, మెటలర్జీ, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్, పర్యావరణ పరిరక్షణ, వైద్యం మరియు 10 కంటే ఎక్కువ రంగాలు ఉంటాయి. క్రయోజెనిక్ సూపర్ కండక్టింగ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ పరికరాలు, మాగ్నెటిక్ ఐరన్ సెపరేటర్, మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్, మాగ్నెటిక్ స్టిరర్, అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రైండింగ్ మరియు క్లాసిఫైయింగ్ పరికరాలు, మైనింగ్ పోటీ సెట్ పరికరాలు మరియు మెడికల్ మాగ్నెటిక్ రెసొనెన్స్ ఇమేజింగ్ (MRI) సూపర్ కండక్టింగ్ మాగ్నెట్ తయారీలో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. 20,000 కంటే ఎక్కువ మంది కస్టమర్‌లతో, మా పరికరాలు USA, జర్మనీ, బ్రెజిల్, ఇండియా, ఆస్ట్రేలియా మరియు అనేక ఇతర దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడతాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

అప్లికేషన్ స్కోప్

సింగిల్-డ్రైవ్ హై ప్రెజర్ గ్రైండింగ్ రోల్ ప్రత్యేకంగా సిమెంట్ క్లింకర్లు, మినరల్ డ్రోస్, స్టీల్ క్లింకర్స్ మొదలైన వాటిని చిన్న రేణువులుగా రుబ్బి, లోహ ఖనిజాలను (ఇనుప ఖనిజాలు, మాంగనీస్ ఖనిజాలు, రాగి ఖనిజాలు) అల్ట్రా-క్రష్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. , సీసం-జింక్ ఖనిజాలు, వెనాడియం ఖనిజాలు మరియు ఇతరాలు) మరియు నాన్-మెటాలిక్ ఖనిజాలను (బొగ్గు గంగులు,

ఫెల్డ్‌స్పార్, నెఫె-లైన్, డోలమైట్, సున్నపురాయి, క్వార్ట్జ్ మొదలైనవి) పొడిగా.

నిర్మాణం & పని సూత్రం

◆వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్ రేఖాచిత్రం

సింగిల్‌డ్రైవ్ అధిక పీడన గ్రౌండింగ్ రోల్ స్వీకరించింది

మెటీరియల్ అగ్రిగేట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క గ్రౌండింగ్ సూత్రం.

ఒకటి స్టేషనరీ రోల్ మరియు మరొకటి కదిలే రోల్.

రెండు రోల్స్ ఒకే వేగంతో ఎదురుగా తిరుగుతాయి.

పదార్థాలు ఎగువ ఫీడ్ ఓపెనింగ్ నుండి ప్రవేశిస్తాయి,

మరియు రెండు రోల్స్ యొక్క గ్యాప్‌లో అధిక పీడనం ద్వారా వెలికితీత కారణంగా గ్రైండ్ చేయబడతాయి మరియు దిగువ నుండి విడుదల చేయబడతాయి.

◆డ్రైవ్ భాగం

ఒక మోటార్ డ్రైవ్ మాత్రమే అవసరం,

గేర్ సిస్టమ్ ద్వారా శక్తి స్థిరమైన రోల్ నుండి కదిలే రోల్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది,

తద్వారా రెండు రోల్స్ స్లైడింగ్ ఘర్షణ లేకుండా పూర్తిగా సమకాలీకరించబడతాయి.

పని అంతా మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది,

మరియు శక్తి వినియోగ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సంప్రదాయ అధిక పీడన గ్రౌండింగ్ రోల్‌తో పోలిస్తే 45% విద్యుత్తును ఆదా చేస్తుంది.

◆ప్రెజర్ అప్లైయింగ్ సిస్టమ్

కంబైన్డ్ స్ప్రింగ్ మెకానికల్ ప్రెజర్ అప్లైయింగ్ సిస్టమ్ కదిలే రోల్‌ను ఫ్లెక్సిబుల్‌గా నివారించేలా చేస్తుంది.

ఇనుము విదేశీ పదార్థం ప్రవేశించినప్పుడు,

స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ అప్లైయింగ్ సిస్టమ్ నేరుగా బ్యాక్ సెట్ చేస్తుంది మరియు సమయానికి ప్రతిస్పందిస్తుంది, ఆపరేషన్ రేటు 95% వరకు ఉండేలా చేస్తుంది;

సాంప్రదాయక అధిక పీడన గ్రౌండింగ్ రోల్ తప్పించుకునేలా చేస్తుంది, ఒత్తిడి ఉపశమనం కోసం పైప్‌లైన్ ద్వారా హైడ్రాలిక్ నూనెను విడుదల చేయాలి.

చర్య ఆలస్యం అవుతుంది, ఇది రోల్ ఉపరితలం లేదా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క పనిచేయకపోవటానికి నష్టం కలిగించవచ్చు.

◆ రోల్ ఉపరితలం

రోల్ ఉపరితలం అల్లాయ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు కాఠిన్యం HRC58-65కి చేరుకుంటుంది; ఒత్తిడి స్వయంచాలకంగా పదార్థంతో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది,

ఇది గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడమే కాకుండా, రోల్ ఉపరితలాన్ని కూడా రక్షిస్తుంది;

కదిలే రోల్ మరియు స్టేషనరీ రోల్ స్లైడింగ్ ఘర్షణ లేకుండా సమకాలికంగా పనిచేస్తాయి.

అందువల్ల, రోల్ ఉపరితలం యొక్క సేవా జీవితం సాంప్రదాయిక అధిక పీడన గ్రౌండింగ్ రోల్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు

◆ అధిక పని సామర్థ్యం. సాంప్రదాయ అణిచివేత పరికరాలతో పోలిస్తే, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 40 - 50% పెరుగుతుంది.

PGM1040 యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కేవలం 90kw శక్తితో 50 - 100 t/h వరకు చేరుకుంటుంది.

◆ తక్కువ శక్తి వినియోగం . సింగిల్ రోల్ డ్రైవింగ్ మార్గం ప్రకారం, డ్రైవ్ చేయడానికి కేవలం ఒక మోటారు మాత్రమే అవసరం.

శక్తి వినియోగం చాలా తక్కువ. సాంప్రదాయ డబుల్ డ్రైవ్ HPGRతో పోలిస్తే, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని 20~30% తగ్గించగలదు.

◆ మంచి దుస్తులు-నిరోధక నాణ్యత . ఒకే ఒక మోటారు డ్రైవింగ్‌తో, రెండు రోల్స్ యొక్క సమకాలీకరణ పనితీరు చాలా బాగుంది .

దుస్తులు-నిరోధక వెల్డింగ్ ఉపరితలాలతో, రోల్స్ మంచి దుస్తులు-నిరోధక నాణ్యతతో ఉంటాయి మరియు సులభంగా నిర్వహించబడతాయి.

◆ అధిక ఆపరేషన్ రేటు: ≥ 95%. శాస్త్రీయ రూపకల్పనతో, అధిక పీడన వసంత సమూహం ద్వారా పరికరాలను ఒత్తిడి చేయవచ్చు.

స్ప్రింగ్ గ్రూప్ కంప్రెస్ ప్రకారం పని ఒత్తిడిని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. లోపం పాయింట్ లేదు.

◆ అధిక ఆటోమేషన్ మరియు సులభంగా సర్దుబాటు . హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లేకుండా, తక్కువ పనిచేయని రేటు ఉంది

◆ రోల్ ఉపరితలం అల్లాయ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది, అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు-నిరోధకతతో;

వసంతానికి ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క ప్రతిచర్య శక్తి నుండి వస్తుంది మరియు ఒత్తిడి ఎల్లప్పుడూ సమతుల్యంగా ఉంటుంది,

ఇది అణిచివేయడం యొక్క ప్రయోజనాన్ని మాత్రమే సాధించదు,

కానీ రోల్ ఉపరితలాన్ని కూడా రక్షిస్తుంది; కదిలే రోల్ మరియు స్టేషనరీ రోల్ మెష్ చేయబడి గేర్ సిస్టమ్ ద్వారా నడపబడతాయి,

మరియు వేగం పూర్తిగా సమకాలీకరించబడుతుంది, తద్వారా పదార్థం మరియు రోల్ ఉపరితలం మధ్య స్లైడింగ్ ఘర్షణను నివారించవచ్చు.

అందువల్ల, డబుల్ డ్రైవ్ HPGR కంటే సేవా జీవితం చాలా ఎక్కువ.

◆ కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు చిన్న అంతస్తు స్థలం .

సాంకేతిక పారామితులు

మోడల్ రోల్ వ్యాసంmm రోల్ చేయండివెడల్పు మి.మీ M గొడ్డలి .feedsize(సిమెంట్, స్టీల్ స్లాగ్, ఓరెస్‌లాగ్) మి.మీ ఆప్టిమమ్ ఫీడ్పరిమాణం(లోహనేను నే ఆర్ ఎల్,కాని లోహఖనిజ) mm mmఅవుట్‌పుట్ పరిమాణం(సిమెంట్)మి.మీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంT/h M o t o rశక్తి Kw అవుట్‌లైన్ కొలతలు(L×W×H)mm
PGM0850 φ800 500 50 30 వర్గీకరించడం, జి4 3040 37 2760×2465×1362
PGM1040 φ1000 400 50 30 వర్గీకరించడం, జి4 5080 90 4685×4300×2020
PGM1060 φ1000 600 50 30 వర్గీకరించడం, జి4 70110 110 4685×4300×2020
PGM1065 φ1000 650 50 30 లాసిఫైయింగ్, జి4 100160 200 5560×4500×2200
PGM1250 φ1200 500 50 30 వర్గీకరించడం, జి4 120180 250 6485×4700×2485
PGM1465 φ1400 650 50 30 వర్గీకరించడం, జి4 240320 630 9200×6320×3600
PGM1610 φ1600 1000 50 30 వర్గీకరించడం, జి4 500650 1250 10800×8100×4400

సింగిల్ డ్రైవ్ HPGR మరియు సాంప్రదాయ HPGR మధ్య పోలిక

6

సింగిల్ డ్రైవ్ HPGR యొక్క ప్రీ-గ్రైండింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్

సిమెంట్, ధాతువు స్లాగ్ మరియు స్టీల్ స్లాగ్‌లను ముందుగా గ్రౌండింగ్ చేయడం “ఎక్కువ క్రషింగ్ మరియు తక్కువ గ్రైండింగ్, గ్రౌండింగ్‌ను క్రషింగ్‌తో భర్తీ చేయండి”, అంటే ప్రీ-గ్రైండింగ్, ఉత్పత్తిని పెంచడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి పైపు మిల్లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ప్రధాన స్రవంతి సాంకేతికతగా మారింది. . అత్యంత అధునాతనమైన ప్రీ-గ్రౌండింగ్ ఎనర్జీ-పొదుపు పరికరాలు వలె, సింగిల్-డ్రైవ్ HPGR పదార్థాలను -4mm లేదా -0 .5mm వరకు క్రష్ చేయగలదు, వీటిలో 0 .08mm ఖాతాలు 30% కంటే ఎక్కువ . ఉపయోగించిన బాల్ మిల్లు సామర్థ్యాన్ని 50~100% పెంచవచ్చు మరియు సిస్టమ్ గ్రౌండింగ్ విద్యుత్ వినియోగాన్ని 15~30% తగ్గించవచ్చు.

7

సింగిల్ డ్రైవ్ HPGRతో మెటాలిక్ మినరల్ యొక్క అల్ట్రా ఫైన్ క్రషింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్

మెటాలిక్ మినరల్ యొక్క అల్ట్రా ఫైన్ క్రషింగ్

ఖనిజాలు రెండు రోల్స్ మధ్య గ్యాప్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అవి -5 మిమీ లేదా -3 మిమీ మరియు అధిక పీడన శక్తి ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో పౌడర్‌గా చూర్ణం చేయబడతాయి. ఉపయోగకరమైన మినరల్ మరియు గ్యాంగ్యూ మధ్య ఇంటర్ఫేస్ బలహీనమైన బంధం శక్తి కారణంగా, అలసట పగులు లేదా మైక్రో క్రాక్ మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి సులభంగా ఉత్పన్నమవుతుంది. ఇంటర్‌ఫేస్‌లో కొంత భాగం పూర్తిగా విడదీయబడుతుంది.

HPGR నుండి విడుదలయ్యే ఫైన్ పౌడర్ యొక్క అధిక కంటెంట్ మరియు సాంప్రదాయిక అణిచివేతతో పోలిస్తే ఖనిజాలు డిస్సోసియేషన్ ఉపరితలం వెంట చూర్ణం చేయబడటం వలన, చూర్ణం చేసిన ఉత్పత్తులలో అంతర పెరుగుదల నిష్పత్తి తగ్గుతుంది మరియు టైలింగ్ విస్మరించబడుతుంది. ఎఫెక్ట్ మంచిది.

ముతక గాఢత గ్రేడ్ మరియు వ్యర్థాలను విస్మరించే దిగుబడి రెండూ బాగా మెరుగుపడతాయి.

8

సింగిల్ డ్రైవ్ HPGRతో నాన్-మెటాలిక్ మినరల్ కోసం అప్లికేషన్ ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్

నాన్-మెటాలిక్ మినరల్ గ్రైండింగ్

సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, సింగిల్-డ్రైవ్ HPGR పెద్ద సింగిల్ మెషిన్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ దుస్తులు మరియు తక్కువ ఇనుము కాలుష్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది; ఉత్పత్తి చక్కదనం 20 మెష్ నుండి 120 మెష్ వరకు నియంత్రించబడుతుంది, ఇది బాల్ మిల్లును భర్తీ చేయగలదు మరియు కొత్త గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను సృష్టించగలదు.

图片 9

HPGM సిరీస్ హై ప్రెజర్ గ్రైండింగ్ రోల్

10

పని సూత్రం

HPGM సిరీస్ హై ప్రెజర్ గ్రైండింగ్ రోల్ అనేది హై-ప్రెజర్ మెటీరియల్ లేయర్ పల్వరైజేషన్ సూత్రం ద్వారా రూపొందించబడిన కొత్త రకం శక్తి-పొదుపు గ్రౌండింగ్ పరికరాలు. ఇది తక్కువ వేగంతో సమకాలీనంగా తిరిగే రెండు స్క్వీజింగ్ రోల్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఒకటి స్థిరమైన రోల్ మరియు మరొకటి కదిలే రోల్, ఇవి రెండూ అధిక-పవర్ మోటార్ ద్వారా నడపబడతాయి. పదార్థాలు రెండు రోల్స్ పై నుండి సమానంగా మృదువుగా ఉంటాయి మరియు స్క్వీజింగ్ రోల్ ద్వారా రోల్ గ్యాప్‌లోకి నిరంతరం తీసుకువెళతారు. 50-300 MPa అధిక పీడనానికి గురైన తర్వాత, దట్టమైన మెటీరియల్ కేక్ యంత్రం నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. డిశ్చార్జ్ చేయబడిన మెటీరియల్ కేక్‌లో, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తితో పాటు, అధిక పీడన ఎక్స్‌ట్రాషన్ కారణంగా నాన్-క్వాలిఫైడ్ ఉత్పత్తుల కణాల అంతర్గత నిర్మాణం పెద్ద సంఖ్యలో మైక్రో క్రాక్‌లతో నిండి ఉంటుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క గ్రైండ్ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది. వెలికితీసిన తర్వాత, విచ్ఛిన్నం, వర్గీకరించడం మరియు స్క్రీనింగ్ తర్వాత, 0.8 మిమీ కంటే తక్కువ ఉన్న సూక్ష్మ పదార్థాలు సుమారు 30%కి చేరుకుంటాయి మరియు 5 మిమీ కంటే తక్కువ ఉన్న పదార్థాలు 80% కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల, తదుపరి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ శక్తి వినియోగాన్ని చాలా వరకు తగ్గించవచ్చు, తద్వారా గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, సాధారణంగా బాల్ మిల్లు వ్యవస్థ సామర్థ్యాన్ని 20% ~50 పెంచవచ్చు. %, మరియు మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని 30%~50% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తగ్గించవచ్చు.

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్

చైనాలో అనేక రకాల లోహ ధాతువు వనరులు ఉన్నాయి, కానీ చాలా ఖనిజ రకాల నాణ్యతలు పేలవమైనవి, ఇతరాలు మరియు మంచివి. మైనింగ్ అభివృద్ధి యొక్క ఆర్థిక, సాంకేతిక మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అంశాలలో అత్యుత్తమ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, దేశీయ మెటల్ మైనింగ్ సంస్థలు విదేశీ కొత్త మరియు సమర్థవంతమైన మైనింగ్ ఉత్పత్తి పరికరాలను చురుకుగా పరిచయం చేస్తాయి, జీర్ణం చేస్తాయి మరియు గ్రహించాయి. ఈ మార్కెట్ నేపధ్యంలో, HPGR అనేది మొదటగా పరిశోధించబడిన మరియు ప్రదర్శించబడిన అధిక-సామర్థ్య గ్రౌండింగ్ పరికరాలు, మరియు దేశీయ మెటల్ మైనింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో ఉపయోగించడం ప్రారంభమవుతుంది. ఇది దేశీయ మైనింగ్ పరిశ్రమకు సంబంధించిన గని ఉత్పత్తి సామగ్రి. దేశీయ మెటల్ గనులలో HPGR విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందని చెప్పవచ్చు. HPGR సిమెంట్ పరిశ్రమలో గ్రౌండింగ్, రసాయన పరిశ్రమలో గ్రాన్యులేషన్ మరియు నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడానికి గుళికలను చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేయడంలో స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. అణిచివేత ప్రక్రియను సులభతరం చేయడం, ఎక్కువ అణిచివేయడం మరియు తక్కువ గ్రౌండింగ్ చేయడం, సిస్టమ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం, గ్రౌండింగ్ ప్రభావం లేదా విభజన సూచికలను మెరుగుపరచడం వంటి విభిన్న ప్రయోజనాలను సాధించడానికి ఇది మెటల్ ధాతువును అణిచివేసేందుకు ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్ స్కోప్

1. బల్క్ మెటీరియల్స్ యొక్క మీడియం, ఫైన్ మరియు అల్ట్రాఫైన్ గ్రౌండింగ్ .

2. మినరల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, బాల్ మిల్లు ముందు ఉంచవచ్చు, ముందుగా గ్రౌండింగ్ పరికరాలుగా లేదా బాల్ మిల్లుతో కలిపి గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థను తయారు చేయవచ్చు.

3. ఆక్సిడైజ్డ్ పెల్లెట్ పరిశ్రమలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే తడిగా ఉండే మిల్లును భర్తీ చేయవచ్చు.

4.నిర్మాణ సామగ్రిలో, వక్రీభవన పదార్థాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు, సిమెంట్ క్లింకర్, సున్నపురాయి, బాక్సైట్ మరియు ఇతర గ్రౌండింగ్‌లలో విజయవంతంగా వర్తించబడ్డాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

1. స్థిరమైన పీడన రూపకల్పన రోల్స్ మధ్య మృదువైన ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అణిచివేత ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

2. స్వయంచాలక విచలనం దిద్దుబాటు, పరికరాల సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి రోల్ గ్యాప్‌ను త్వరగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. అంచుల విభజన వ్యవస్థ అణిచివేత ప్రభావంపై అంచు ప్రభావాల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. సిమెంట్ కార్బైడ్ స్టడ్‌లతో, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు మార్చదగినది.

5. వాల్వ్ బ్యాంక్ దిగుమతి చేసుకున్న భాగాలను స్వీకరిస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ సహేతుకమైన డిజైన్ మరియు మంచి విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటుంది.

చిత్రం 12

HPGR యొక్క నిర్మాణం

చిత్రం 13
మోడల్ రోల్ వ్యాసంmm రోల్ వెడల్పు mm నిర్గమాంశసామర్థ్యం ఫీడ్ పరిమాణం యంత్ర బరువుt వ్యవస్థాపించిన శక్తి
 HPGM0630  600  300  25-40  10-30  6  74
 HPGM0850  800  500  50-110  20-35  25  150-220
 HPGM1050  1000  500  90-200  20-35  52  260-400
 HPGM1250  1200  500  170-300  20-35  75  500-640
 HPGM1260  1200  600  200-400  20-35  78  600-800
 HPGM1450  1400  500  200-400  30-40  168  600-800
 HPGM1480  1400  800  270-630  30-40  172  800-1260
 HPGM16100  1600  1000  470-1000  30-50  220  1400-2000
 HPGM16120  1600  1200  570-1120  30-50  230  1600-2240
 HPGM16140  1600  1400  700-1250  30-50  240  2000-2500
 HPGM18100  1800  1000  540-1120  30-60  225  1600-2240
 HPGM18160  1800  1600  840-1600  30-60  320  2500-3200

కొత్త రకం స్టడ్ రోల్ ఉపరితల సాంకేతికత

ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన అధిక-నాణ్యత గల హార్డ్ అల్లాయ్ స్టడ్‌లను స్వీకరిస్తుంది.

స్టడ్ అమరిక కంప్యూటర్ అనుకరణ ద్వారా రూపొందించబడింది,

మరియు అమరిక సహేతుకమైనది, ఇది స్టుడ్‌ల మధ్య ఏకరీతి పదార్థ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, స్టుడ్స్ మరియు రోల్ ఉపరితలాలను సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది,

మరియు స్క్వీజింగ్ రోల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం. స్టుడ్స్ సులభంగా భర్తీ చేయడానికి దిగుమతి చేసుకున్న ప్రత్యేక సంసంజనాలతో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.

చిత్రం 15

రోల్ బుషింగ్ మరియు మెయిన్ షాఫ్ట్ యొక్క విభజన సాంకేతికత

స్క్వీజింగ్ రోల్ యొక్క ప్రధాన భాగం అధిక-నాణ్యత నకిలీ ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది మరియు రోల్ బుషింగ్ అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్‌తో నకిలీ చేయబడింది. ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు రోల్స్ వేర్వేరు పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క మొండితనాన్ని మరియు రోల్ బుషింగ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. షాఫ్ట్ బుషింగ్ యొక్క సేవ జీవితం బాగా మెరుగుపడింది. రోల్ బుషింగ్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

చిత్రం 16

బేరింగ్ శీఘ్ర మౌంటు మరియు డిస్‌మౌంటింగ్ టెక్నాలజీ హై-క్వాలిటీ టేపర్డ్ హోల్ బేరింగ్‌లు అవలంబించబడ్డాయి మరియు అధిక-పీడన ఆయిల్ ట్యాంక్ ముందుగా రూపొందించబడింది. బేరింగ్‌ను అధిక-పీడన చమురు పంపు ద్వారా సులభంగా దించవచ్చు, బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయడంలో మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో కష్టాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

చిత్రం 17

మల్టిపుల్ కంబైన్డ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీ

బేరింగ్ సీల్ వివిధ రకాల J-రకం ప్లస్ V-రకం మరియు చిక్కైన సీల్స్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు కంబైన్డ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీ బేరింగ్ యొక్క సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.

చిత్రం 18
19
20
చిత్రం 21

ఐరన్ ఓర్ బెనిఫికేషన్ ఫ్లో

చిత్రం 22
చిత్రం 23

స్టుడ్స్‌తో అధిక నాణ్యత గల దుస్తులు-నిరోధక రోల్ ఉపరితలం

చిత్రం 24

పదార్థాలు వెలికితీసిన తరువాత,

రోల్ ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి రోల్ ఉపరితలంపై దట్టమైన పదార్థ పొర ఏర్పడుతుంది.

25

ముడి పదార్థం

చిత్రం 26

మెటీరియల్ కేక్


  • మునుపటి:
  • తదుపరి: