క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం

సాంకేతిక పారామితులు
మొదటగా, క్వార్ట్జ్ రాళ్లు హాప్పర్ కిందకు పడతాయి. ప్రాథమికంగా నలిపిన తర్వాత, క్వార్ట్జ్ రాయి ముతక పదార్థంగా విడగొట్టబడుతుంది. ఆ తర్వాత, మరింత నలపడం కోసం దానిని బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా రెండవ నలిపే యంత్రానికి రవాణా చేస్తారు. అప్పుడు, చిన్న రాళ్లను వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లోకి తీసుకువెళ్లి, రెండు రకాల పరిమాణాల క్వార్ట్జ్ రాళ్లను జల్లెడ పడతారు. పరిమాణం మించిన రాళ్లను మళ్లీ నలిపే యంత్రానికి తిరిగి పంపుతారు. జల్లించిన పదార్థం రాడ్ మిల్లింగ్ యంత్రంలోకి వెళుతుంది. రాడ్ మిల్లింగ్ యంత్రం నుండి వచ్చిన పదార్థాలు సిలిండర్ స్క్రీన్ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. జల్లెడలో నుండి తిరిగి రాడ్ మిల్లింగ్ యంత్రానికి పంపబడతాయి. జల్లించిన పదార్థంలోని పనికిరాని ఇనుమును అధిక తీవ్రత గల అయస్కాంత సెపరేటర్ ద్వారా తొలగిస్తారు. ఆ తర్వాత, మిగిలిపోయిన యాంత్రిక ఇనుము మరియు అనుబంధ ఇనుమును తొలగించడానికి దానిని వర్టికల్ రింగ్ హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌లోకి పంపుతారు. సాధారణంగా ఈ రెండు వేరుచేసే ప్రక్రియల తర్వాత, క్వార్ట్జ్ ఇసుకలోని ఇనుము శాతం 0.07% కంటే తక్కువకు తగ్గుతుంది. చివరగా, అర్హత కలిగిన గుజ్జును హైడ్రాలిక్ డెస్లిమింగ్ స్లాట్ ద్వారా బురదను తొలగించి, ఆపై దానిని నిర్జలీకరణం చేసి అర్హత కలిగిన క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఉత్పత్తులుగా మారుస్తారు.

ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, రాడ్ మిల్ మరియు హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ అనేవి ప్రధాన పరికరాలలో ఒకటి. ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, తక్కువ నిర్వహణ వ్యయం, అధిక క్రషింగ్ సామర్థ్యం, ​​శక్తి ఆదా, అధిక ఉత్పత్తి, తక్కువ కాలుష్యం, సులభమైన నిర్వహణను కలిగి ఉంటుంది. దీని నుండి తయారయ్యే తుది క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఏకరీతి పరిమాణం, మంచి రేణువుల ఆకారం మరియు సహేతుకమైన పరిమాణ పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిర్మాణ యంత్రాలతో తయారు చేయబడిన ఇసుక యొక్క జాతీయ ప్రమాణాలను అందుకోగలదు.
ప్రాసెసింగ్ చార్ట్

ముడి ఖనిజం → నలగగొట్టడం (స్థూలంగా నలగగొట్టడం, మధ్యస్థంగా నలగగొట్టడం మరియు సన్నగా నలగగొట్టడం) → ప్రాథమిక జల్లెడ పట్టడం మరియు తనిఖీ → ఖనిజాన్ని కడగడం → రాడ్ గ్రైండింగ్ → వర్గీకరణ → నిర్జలీకరణం → బలహీన అయస్కాంత వేర్పాటు → బలమైన అయస్కాంత వేర్పాటు → వర్గీకరణ → నిర్జలీకరణం → తుది ఉత్పత్తి