ఊదా రంగు కొత్త ఆవిష్కరణ! హువాటే మాగ్నెటో పవర్, ఫ్లోరైట్ సార్టింగ్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధికి ఊతమిస్తోంది.

【హువాటే మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ఎన్‌సైక్లోపీడియా】ఊదా రంగు కొత్త ఆవిష్కరణ! హువాటే మాగ్నెటో పవర్, ఫ్లోరైట్ సార్టింగ్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధికి ఊతమిస్తోంది

ఎన్‌సైక్లోపీడియా1

ఎన్‌సైక్లోపీడియా2

ఫ్లోరైట్, యట్రియం ఫ్లోరైట్ అని కూడా పిలువబడుతుంది, ఇది యట్రియంతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది. దీని స్ఫటికాలు తరచుగా ఘనాకారంలో, అష్టభుజాకారంలో, మరియు అరుదుగా సమచతుర్భుజాకారంలో, ద్వాదశభుజాకారంలో ఉంటాయి. ప్రకృతిలో ఒక సాధారణ ఖనిజమైన దీనిలోని కొన్ని నమూనాలు ఘర్షణ, వేడి, అతినీలలోహిత వికిరణం మొదలైన వాటికి గురైనప్పుడు కాంతిని వెలువరిస్తాయి. దాని పెళుసుదనం మరియు మృదుత్వం కారణంగా దీనిని రత్నంగా తరచుగా ఉపయోగించరు. పరిశ్రమలో, ఫ్లోరిన్ మరియు హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం వంటి వివిధ సమ్మేళనాల వెలికితీత మరియు తయారీకి ఫ్లోరైట్ ప్రధాన వనరుగా ఉంది, మరియు ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు అందమైన స్ఫటికాకార రూపాలతో ఉన్న ఫ్లోరైట్ నమూనాలను సేకరణ, అలంకరణ మరియు చెక్కే కళ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

ఖనిజ ధర్మాలు మరియు ఖనిజ నిర్మాణం

ఎన్‌సైక్లోపీడియా3

ఫ్లోరైట్ అనేది CaF2తో కూడి ఉంటుంది, ఇందులో 48.67% ఫ్లోరిన్, 51.33% కాల్షియం మరియు కొన్నిసార్లు అరుదైన మూలకాలు ఉంటాయి. ఇది తరచుగా క్వార్ట్జ్, కాల్సైట్, బరైట్ మరియు లోహ సల్ఫైడ్‌లతో కలిసి ఉంటుంది. ఇది రేణువుల లేదా దట్టమైన సముదాయాలుగా, తరచుగా పసుపు మరియు ఆకుపచ్చ, నీలం, ఊదా మొదలైన రంగులలో, తక్కువ రంగులేనిదిగా, గాజు వంటి మెరుపును కలిగి ఉంటుంది. దీని కాఠిన్యం 4, సాంద్రత 3.18 గ్రా/సెంమీ³, వేడి చేసినప్పుడు లేదా అతినీలలోహిత కాంతి కింద ఫ్లోరోసెంట్ గా ఉంటుంది. ఫ్లోరైట్ నీటిలో కరగదు, కానీ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం, వేడి హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, బోరిక్ ఆమ్లం, హైపోక్లోరస్ ఆమ్లాలలో కరుగుతుంది. ఇది పొటాషియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి బలమైన క్షారాలతో కొద్దిగా చర్య జరపగలదు, దీని ద్రవీభవన స్థానం 1360 °C.

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు మరియు సాంకేతిక సూచికలు

ఫ్లోరైట్‌లో హాలోజన్ మూలకమైన ఫ్లోరిన్ ఉంటుంది. ఇది ఫ్లోరిన్ సమ్మేళనాల తయారీకి ప్రధాన ముడి పదార్థం మరియు దీని తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా ఉక్కు తయారీ, అలోహ లోహాల కరిగించడం, సిమెంట్, గాజు, సిరామిక్స్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఆప్టికల్ ఫ్లోరైట్ మరియు క్రాఫ్ట్ ఫ్లోరైట్‌గా లభిస్తుంది.

పట్టిక 1 ఫ్లోరైట్ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్

ప్రధాన ఉద్దేశ్యం

లోహ పరిశ్రమ

స్టీల్‌మేకింగ్ ఫ్లక్స్, స్లాగ్ తొలగింపు ఏజెంట్, ఎనామెల్ బ్రైటెనర్, గ్లాస్ ఒపాసిఫైయర్

రసాయన పరిశ్రమ

హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం ఉత్పత్తికి కావలసిన ముడి పదార్థాలు, ఫ్రియాన్ వంటి ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు

సిమెంట్ పరిశ్రమ

సిమెంట్ క్లింకర్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే మినరలైజర్, ఇది సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

గాజు పరిశ్రమ

ఎమల్సిఫైడ్ గ్లాస్, అపారదర్శక గాజు మరియు రంగు గాజు, కటకాల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు

సిరామిక్ పరిశ్రమ

సిరామిక్స్, ఎనామెల్ తయారీ ప్రక్రియల కోసం ద్రావకాలు మరియు అపారదర్శక పదార్థాలు

సాంకేతిక సూచిక అవసరాలు

లోహ సంగ్రహణ పరిశ్రమ ప్రమాణాలు ఫ్లోరైట్ ఉత్పత్తులను మూడు రకాలుగా విభజిస్తాయి: ఫ్లోరైట్ కాన్సంట్రేట్ (FC), ఫ్లోరైట్ లంప్ (FL) మరియు ఫ్లోరైట్ ఫైన్స్ (FF).

పట్టిక 2 ఫ్లోరైట్ గాఢత యొక్క రసాయన కూర్పు

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

ప్రయోజనీకరణ మరియు శుద్ధీకరణ

ఫ్లోరైట్‌తో సహజీవనం చేసే ఖనిజాలు: క్వార్ట్జ్, కాల్సైట్, షీలైట్, అపాటైట్, కాసిటరైట్, వోల్ఫ్రమైట్, పైరైట్, స్ఫాలరైట్, లాపిస్ లాజులి, మస్కోవైట్, గాలెనా, చాల్కోపైరైట్, రోడోక్రోసైట్, మాంగనీస్ ధాతువు, డోలమైట్, పొటాషియం ఫెల్డ్‌స్పార్, స్పినెల్, బరైట్ మొదలైనవి. ఫ్లోరైట్‌లోని అనుబంధ ఖనిజాల ధర్మాలలోని వ్యత్యాసాన్ని బట్టి, ఫ్లోటేషన్, అయస్కాంత వేర్పాటు, గురుత్వాకర్షణ వేర్పాటు మరియు ఇతర శుద్ధి పద్ధతుల ద్వారా వాటిని వేరుచేసి, శుద్ధీకరిస్తారు.

① తేలడం

ఫ్లోరైట్ శుద్ధిలో ఫ్లోటేషన్ అత్యంత ముఖ్యమైన పద్ధతి. దీని సాధారణ ప్రక్రియలో, గ్రైండింగ్ తర్వాత కొవ్వు ఆమ్లాలను సేకరించి, బహుళ ఎంపిక ప్రక్రియల ద్వారా అర్హత కలిగిన ఫ్లోరైట్ కాన్సంట్రేట్ ఉత్పత్తులను ఎంపిక చేస్తారు; అనుబంధ సల్ఫైడ్ ఖనిజాలైన పసుపు రంగు ఔషధాలను ఎంపిక చేసి, వాటితో పాటు ఉండే బరైట్, కాల్సైట్, మస్కోవైట్ మొదలైన వాటిని నిరోధకాల ద్వారా వేరు చేస్తారు.

ఎన్‌సైక్లోపీడియా4

②పునః ఎన్నిక – ఫ్లోటేషన్

ఖనిజ గ్రేడ్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా అందులో ముతకగా అతుక్కుని ఉన్న కణాలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సాధారణంగా గురుత్వాకర్షణ వేర్పాటు మరియు ఫ్లోటేషన్ అనే సంయుక్త ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

ఎన్‌సైక్లోపీడియా5

③ అయస్కాంత వేర్పాటు – ఫ్లోటేషన్

ఖనిజంలో అయస్కాంత ఇనుము లేదా ఇనుము ఆక్సైడ్‌లు అధికంగా ఉన్నప్పుడు, బలమైన అయస్కాంత ఇనుమును వేరు చేయడానికి డ్రమ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ను లేదా బలహీనమైన అయస్కాంత ఇనుము ఆక్సైడ్‌ను తొలగించడానికి వర్టికల్ రింగ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ను ఉపయోగించి, ఆపై ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియకు గురిచేయవచ్చు; అయితే, అసలు ఖనిజంలో ఇనుము ఖనిజాలు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్లోటేషన్ ఫ్లోరైట్ కాన్సంట్రేట్‌లోని ఇనుము శాతం ప్రమాణాన్ని మించినట్లయితే, కాన్సంట్రేట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, బలమైన అయస్కాంత వేర్పాటు పద్ధతి ద్వారా ఫ్లోరైట్ కాన్సంట్రేట్‌లోని ఇనుము ఆక్సైడ్ ఖనిజాలను తొలగించడానికి వర్టికల్ రింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ స్లర్రీ హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

ఎన్‌సైక్లోపీడియా 6

నూనె-నీటి మిశ్రమ శీతలీకరణ నిలువు రింగ్ అధిక ప్రవణత అయస్కాంత విభజన

ఎన్‌సైక్లోపీడియా 7

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సూపర్ కండక్టింగ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్

ఎన్‌సైక్లోపీడియా8

డ్రమ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్

హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం తయారీ

హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం ఒక ప్రధాన రసాయన ఉత్పత్తి. ఫ్లోరైట్‌ను సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో వియోగం చెందించడం ద్వారా హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లాన్ని పొందుతారు, ఈ పద్ధతిని సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల పద్ధతి అని కూడా అంటారు. ఇది అత్యంత క్షయకారకమైనది మరియు దీనికి విస్తృతమైన ఉపయోగాలు ఉన్నాయి. దీనిని తరచుగా లోహ అచ్చులలో ఇసుక తొలగింపు, గ్రాఫైట్ బూడిద తొలగింపు, లోహాలను శుభ్రపరచడం, సెమీకండక్టర్ల తయారీ, సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్, గాజును ఎచింగ్ చేయడం, పెట్రోలియం ఉత్ప్రేరకాలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు.

ఫ్లోరైట్ ధాతువు తొలగింపు పరీక్ష

బయాన్ ఓబోలోని అరుదైన భూ మూలకాల వ్యర్థ జలాల ఫ్లోటేషన్ ద్వారా పొందిన ఫ్లోరైట్ ముడి గాఢతలో CaF2 శాతం కేవలం 86.17% మాత్రమే ఉంది, ఇది అర్హత కలిగిన గాఢత ఉత్పత్తులకు అవసరమైన ప్రమాణాల కంటే చాలా భిన్నంగా ఉంది. ఈ ముడి గాఢతలో ఫ్లోరైట్‌తో పాటు, హెమటైట్, లైమోనైట్, కాల్సైట్, అపాటైట్, సోడియం పైరాక్సీన్, ఆంఫిబోల్, బయోటైట్ వంటి అరుదైన భూ మూలకాలు కూడా ఉన్నాయి. ఫ్లోరైట్ ఫ్లోటేషన్‌లో ఉపయోగించే కొవ్వు ఆమ్ల సబ్బు కలెక్టర్లు ఇనుము కలిగిన ఖనిజాలను సేకరించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ మలిన ఖనిజాలలో, హెమటైట్, లైమోనైట్, సోడియం పైరాక్సీన్, ఆంఫిబోల్ మరియు బయోటైట్ అన్నీ బలహీనమైన అయస్కాంత ధర్మాలను కలిగి ఉంటాయి. వీటిని బలమైన అయస్కాంత వేర్పాటు పద్ధతి ద్వారా తొలగించి, ఫ్లోరైట్ గాఢత యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

93.50% సూక్ష్మత కలిగిన -200 మెష్ ఫ్లోరైట్ ముతక గాఢతను, వర్టికల్ రింగ్ + ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ స్లర్రీ హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ మరియు వర్టికల్ రింగ్ + సూపర్ కండక్టింగ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ వంటి రెండు అధిక-శక్తి అయస్కాంత విభజన ప్రక్రియల ద్వారా మలినాల తొలగింపు మరియు శుద్ధీకరణ యొక్క తులనాత్మక పరీక్షకు గురిచేయబడింది.

బలమైన అయస్కాంత మలినాల తొలగింపు తులనాత్మక పరీక్షలో, సాపేక్షంగా అధిక విశిష్ట అయస్కాంత గ్రహణశీలత కలిగిన హెమటైట్, లైమోనైట్ మరియు బయోటైట్ వంటి కొన్ని ఖనిజాలను నిలువు రింగ్ యొక్క బలమైన అయస్కాంత విభజన ద్వారా సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చని, మరియు ఫ్లోరైట్ గాఢత యొక్క CaF2 గ్రేడ్ 86.17% నుండి పెరిగిందని కనుగొనబడింది. ఆ తర్వాత, బలహీనమైన అయస్కాంత ధర్మాలు కలిగిన ఇనుము-కలిగిన ఖనిజాలను విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ మరియు సూపర్‌కండక్టింగ్ అయస్కాంత విభజనకారి ద్వారా తొలగించగా, ఫ్లోరైట్ గాఢత యొక్క CaF2 గ్రేడ్ వరుసగా 93.84% మరియు 95.63%కి పెరిగి, రెండూ FC-93 మరియు FC-95 నాణ్యతా ప్రమాణాలను చేరుకున్నాయి. నిలువు రింగ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ హై గ్రేడియంట్ అయస్కాంత విభజనకారి మరియు అల్ప ఉష్ణోగ్రత సూపర్‌కండక్టింగ్ అయస్కాంత విభజనకారి యొక్క శుద్ధి ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంది, ఇది అటువంటి ఖనిజాల బలమైన అయస్కాంత మలినాల తొలగింపు మరియు శుద్ధీకరణకు నమ్మకమైన సాంకేతిక ఆధారాన్ని అందించగలదు.

అప్లికేషన్లు

ఎన్‌సైక్లోపీడియా9

అంతర మంగోలియాలోని ఒక అరుదైన భూ మూలకాల అయస్కాంత విభజన ప్రాజెక్టులో నిలువు రింగ్ అధిక ప్రవణత అయస్కాంత విభజనిని ఉపయోగిస్తారు.

ఎన్‌సైక్లోపీడియా10

ఈ ప్రాజెక్ట్ రెండు 1.7T నిలువు రింగ్ హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్లను మరియు ఒక 5.0T తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సూపర్ కండక్టింగ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి ఫ్లోరైట్ కాన్సంట్రేట్ గ్రేడ్‌ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి, రేర్ ఎర్త్ రికవరీని బాగా సాధించడానికి, మరియు ఉత్పత్తి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి దోహదపడతాయి.

ఎన్‌సైక్లోపీడియా11

సిచువాన్‌లోని ఒక అరుదైన ఖనిజాల శుద్ధి బలమైన అయస్కాంత విభజన ప్రాజెక్టులో, అరుదైన ఖనిజాలను వేరుచేసి, పునరుద్ధరించడానికి 8 సెట్ల 1.4T నిలువు రింగ్ హై గ్రేడియంట్ అయస్కాంత విభజన యంత్రాలను ఉపయోగించారు మరియు ఫలితం బాగుంది.

ఎన్‌సైక్లోపీడియా12 ఎన్‌సైక్లోపీడియా13 ఎన్‌సైక్లోపీడియా14 ఎన్‌సైక్లోపీడియా17


పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-06-2022