ఫోటోవోల్టాయిక్ గాజు కోసం తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఉత్పత్తి మరియు మార్కెట్ అవలోకనం

"14వ పంచవర్ష ప్రణాళిక" కాలంలో, దేశం యొక్క "కార్బన్ పీక్ మరియు కార్బన్ న్యూట్రల్" వ్యూహాత్మక ప్రణాళిక ప్రకారం, ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ పేలుడు అభివృద్ధికి దారి తీస్తుంది.ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ యొక్క వ్యాప్తి మొత్తం పారిశ్రామిక గొలుసు కోసం "సంపదను సృష్టించింది".ఈ మిరుమిట్లుగొలిపే గొలుసులో, ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ ఒక అనివార్యమైన లింక్.నేడు, శక్తి సంరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణను సమర్ధిస్తూ, ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్‌కు రోజురోజుకూ డిమాండ్ పెరుగుతోంది మరియు సరఫరా మరియు డిమాండ్ మధ్య అసమతుల్యత ఉంది.అదే సమయంలో, ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్‌కు ముఖ్యమైన పదార్థం అయిన తక్కువ-ఇనుము మరియు అల్ట్రా-వైట్ క్వార్ట్జ్ ఇసుక కూడా పెరిగింది మరియు ధర పెరిగింది మరియు సరఫరా తక్కువగా ఉంది.పరిశ్రమ నిపుణులు తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ఇసుక 10 సంవత్సరాలకు పైగా 15% కంటే ఎక్కువ దీర్ఘకాలిక పెరుగుదలను కలిగి ఉంటుందని అంచనా వేస్తున్నారు.కాంతివిపీడనం యొక్క బలమైన గాలి కింద, తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఉత్పత్తి చాలా దృష్టిని ఆకర్షించింది.

1. ఫోటోవోల్టాయిక్ గాజు కోసం క్వార్ట్జ్ ఇసుక

ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ సాధారణంగా ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ ప్యానెల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది బాహ్య వాతావరణంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటుంది.దీని వాతావరణ నిరోధకత, బలం, కాంతి ప్రసారం మరియు ఇతర సూచికలు ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ మరియు దీర్ఘకాలిక విద్యుత్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తాయి.క్వార్ట్జ్ ఇసుకలోని ఇనుప అయాన్లు రంగు వేయడం సులభం, మరియు అసలు గాజు యొక్క అధిక సౌర ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఫోటోవోల్టాయిక్ గాజు యొక్క ఇనుము కంటెంట్ సాధారణ గాజు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ఇసుక అధిక సిలికాన్ స్వచ్ఛతతో ఉంటుంది. మరియు తక్కువ అశుద్ధ కంటెంట్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

ప్రస్తుతం, మన దేశంలో తవ్వడానికి సులభమైన అధిక-నాణ్యత తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ఇసుకలు కొన్ని ఉన్నాయి మరియు అవి ప్రధానంగా హేయువాన్, గ్వాంగ్జి, ఫెంగ్‌యాంగ్, అన్‌హుయ్, హైనాన్ మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో పంపిణీ చేయబడ్డాయి.భవిష్యత్తులో, సౌర ఘటాల కోసం అల్ట్రా-వైట్ ఎంబాస్డ్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరుగుదలతో, పరిమిత ఉత్పత్తి ప్రాంతంతో అధిక-నాణ్యత క్వార్ట్జ్ ఇసుక సాపేక్షంగా అరుదైన వనరుగా మారుతుంది.అధిక-నాణ్యత మరియు స్థిరమైన క్వార్ట్జ్ ఇసుక సరఫరా భవిష్యత్తులో ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ కంపెనీల పోటీతత్వాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.అందువల్ల, క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో ఇనుము, అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు ఇతర అశుద్ధ మూలకాల యొక్క కంటెంట్‌ను ఎలా సమర్థవంతంగా తగ్గించాలి మరియు అధిక స్వచ్ఛత క్వార్ట్జ్ ఇసుకను ఎలా తయారు చేయాలి అనేది చర్చనీయాంశం.

2. కాంతివిపీడన గాజు కోసం తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఉత్పత్తి

2.1 ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ కోసం క్వార్ట్జ్ ఇసుక శుద్ధి

ప్రస్తుతం, పరిశ్రమలో పరిపక్వంగా వర్తించే సాంప్రదాయ క్వార్ట్జ్ శుద్దీకరణ ప్రక్రియలలో సార్టింగ్, స్క్రబ్బింగ్, కాల్సినేషన్-వాటర్ క్వెన్చింగ్, గ్రైండింగ్, జల్లెడ, అయస్కాంత విభజన, గురుత్వాకర్షణ వేరు, ఫ్లోటేషన్, యాసిడ్ లీచింగ్, మైక్రోబియల్ లీచింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత డీగ్యాసింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. లోతైన శుద్దీకరణ ప్రక్రియలలో క్లోరినేటెడ్ రోస్టింగ్, రేడియేటెడ్ కలర్ సార్టింగ్, సూపర్ కండక్టింగ్ మాగ్నెటిక్ సార్టింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాక్యూమ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.దేశీయ క్వార్ట్జ్ ఇసుక శుద్దీకరణ యొక్క సాధారణ శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ ప్రారంభ "గ్రౌండింగ్, మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్, వాషింగ్" నుండి "విభజన → ముతక అణిచివేత → కాల్సినేషన్ → వాటర్ క్వెన్చింగ్ → గ్రౌండింగ్ → స్క్రీనింగ్ → మాగ్నెటిక్ యాసిడ్‌లోటేషన్ → కంబైన్డ్ ఎఫ్‌సిలోటేషన్ ప్రాసెస్ → ఇమ్మర్షన్→వాషింగ్→ఎండబెట్టడం, మైక్రోవేవ్, అల్ట్రాసోనిక్ మరియు ముందస్తు చికిత్స లేదా సహాయక శుద్దీకరణ కోసం ఇతర మార్గాలతో కలిపి, శుద్దీకరణ ప్రభావాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.కాంతివిపీడన గాజు యొక్క తక్కువ-ఇనుప అవసరాల దృష్ట్యా, క్వార్ట్జ్ ఇసుక తొలగింపు పద్ధతుల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రధానంగా పరిచయం చేయబడింది.

క్వార్ట్జ్ ధాతువులో సాధారణంగా ఇనుము క్రింది ఆరు సాధారణ రూపాల్లో ఉంటుంది:

① బంకమట్టి లేదా కయోలినైజ్డ్ ఫెల్డ్‌స్పార్‌లో సూక్ష్మ రేణువుల రూపంలో ఉంటాయి
②ఐరన్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ రూపంలో క్వార్ట్జ్ కణాల ఉపరితలంతో జతచేయబడింది
③హెమటైట్, మాగ్నెటైట్, స్పెక్యులారైట్, క్వినైట్ మొదలైన ఇనుము ఖనిజాలు లేదా మైకా, యాంఫిబోల్, గార్నెట్ మొదలైన ఇనుము కలిగిన ఖనిజాలు.
④ ఇది క్వార్ట్జ్ కణాల లోపల ఇమ్మర్షన్ లేదా లెన్స్ స్థితిలో ఉంటుంది
⑤ క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ లోపల ఘన ద్రావణం స్థితిలో ఉంటుంది
⑥ క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో కొంత మొత్తంలో ద్వితీయ ఇనుము కలపబడుతుంది

క్వార్ట్జ్ నుండి ఇనుము-కలిగిన ఖనిజాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేయడానికి, క్వార్ట్జ్ ధాతువులో ఇనుము మలినాలను సంభవించే స్థితిని ముందుగా నిర్ధారించడం మరియు ఇనుము మలినాలను తొలగించడానికి సహేతుకమైన శుద్ధీకరణ పద్ధతి మరియు విభజన ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం అవసరం.

(1) అయస్కాంత విభజన ప్రక్రియ

అయస్కాంత విభజన ప్రక్రియ హెమటైట్, లిమోనైట్ మరియు బయోటైట్ వంటి బలహీనమైన అయస్కాంత కల్మష ఖనిజాలను చాలా వరకు సంయోజిత కణాలతో సహా తొలగించగలదు.అయస్కాంత బలం ప్రకారం, అయస్కాంత విభజనను బలమైన అయస్కాంత విభజన మరియు బలహీనమైన అయస్కాంత విభజనగా విభజించవచ్చు.బలమైన అయస్కాంత విభజన సాధారణంగా వెట్ స్ట్రాంగ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ లేదా హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ను స్వీకరిస్తుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లిమోనైట్, హెమటైట్, బయోటైట్ మొదలైన ప్రధానంగా బలహీనమైన అయస్కాంత అశుద్ధ ఖనిజాలను కలిగి ఉన్న క్వార్ట్జ్ ఇసుకను 8.0×105A/m కంటే ఎక్కువ విలువతో తడి-రకం బలమైన అయస్కాంత యంత్రాన్ని ఉపయోగించి ఎంచుకోవచ్చు;ఇనుము ధాతువు ఆధిపత్యంలో ఉన్న బలమైన అయస్కాంత ఖనిజాల కోసం, వేరు చేయడానికి బలహీనమైన అయస్కాంత యంత్రం లేదా మధ్యస్థ అయస్కాంత యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది.[2] ఈ రోజుల్లో, అధిక-గ్రేడియంట్ మరియు బలమైన మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ల అప్లికేషన్‌తో, గతంతో పోలిస్తే అయస్కాంత విభజన మరియు శుద్దీకరణ గణనీయంగా మెరుగుపడింది.ఉదాహరణకు, 2.2T అయస్కాంత క్షేత్ర బలం కింద ఇనుమును తొలగించడానికి విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ రోలర్ రకం బలమైన అయస్కాంత విభజనను ఉపయోగించడం వలన Fe2O3 యొక్క కంటెంట్‌ను 0.002% నుండి 0.0002%కి తగ్గించవచ్చు.

(2) ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియ

ఫ్లోటేషన్ అనేది ఖనిజ కణాల ఉపరితలంపై వివిధ భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల ద్వారా ఖనిజ కణాలను వేరు చేసే ప్రక్రియ.క్వార్ట్జ్ ఇసుక నుండి సంబంధిత ఖనిజ మైకా మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్‌లను తొలగించడం ప్రధాన విధి.ఇనుము-కలిగిన ఖనిజాలు మరియు క్వార్ట్జ్ యొక్క ఫ్లోటేషన్ విభజన కోసం, ఇనుము మలినాలను సంభవించే రూపాన్ని మరియు ప్రతి కణ పరిమాణం యొక్క పంపిణీ రూపాన్ని కనుగొనడం ఇనుము తొలగింపు కోసం సరైన విభజన ప్రక్రియను ఎంచుకోవడంలో కీలకం.చాలా ఇనుము-కలిగిన ఖనిజాలు 5 కంటే ఎక్కువ జీరో ఎలక్ట్రిక్ పాయింట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఆమ్ల వాతావరణంలో సానుకూలంగా ఛార్జ్ చేయబడుతుంది మరియు అయానిక్ కలెక్టర్ల వినియోగానికి సిద్ధాంతపరంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కొవ్వు ఆమ్లం (సబ్బు), హైడ్రోకార్బిల్ సల్ఫోనేట్ లేదా సల్ఫేట్ ఐరన్ ఆక్సైడ్ ధాతువు యొక్క ఫ్లోటేషన్ కోసం అయానిక్ కలెక్టర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.పైరైట్ అనేది ఐసోబ్యూటిల్ క్సాంతేట్ ప్లస్ బ్యూటిలామైన్ బ్లాక్ పౌడర్ (4:1) కోసం క్లాసిక్ ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్‌తో పిక్లింగ్ వాతావరణంలో క్వార్ట్జ్ నుండి పైరైట్ యొక్క ఫ్లోటేషన్ కావచ్చు.మోతాదు సుమారు 200ppmw.

ఇల్మెనైట్ యొక్క ఫ్లోటేషన్ సాధారణంగా pHని 4~10కి సర్దుబాటు చేయడానికి ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్‌గా సోడియం ఒలేట్ (0.21mol/L)ని ఉపయోగిస్తుంది.ఇల్మనైట్ ఉపరితలంపై ఒలియేట్ అయాన్లు మరియు ఇనుప కణాల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య జరుగుతుంది, ఇది ఐరన్ ఒలేట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది రసాయనికంగా శోషించబడిన ఒలేట్ అయాన్లు ఇల్మనైట్‌ను మెరుగైన ఫ్లోటబిలిటీతో ఉంచుతాయి.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన హైడ్రోకార్బన్-ఆధారిత ఫాస్ఫోనిక్ యాసిడ్ కలెక్టర్లు ఇల్మనైట్ కోసం మంచి ఎంపిక మరియు సేకరణ పనితీరును కలిగి ఉన్నాయి.

(3) యాసిడ్ లీచింగ్ ప్రక్రియ

యాసిడ్ లీచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం యాసిడ్ ద్రావణంలో కరిగే ఇనుము ఖనిజాలను తొలగించడం.యాసిడ్ లీచింగ్ యొక్క శుద్దీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు క్వార్ట్జ్ ఇసుక రేణువుల పరిమాణం, ఉష్ణోగ్రత, సమయం, ఆమ్ల రకం, ఆమ్ల సాంద్రత, ఘన-ద్రవ నిష్పత్తి మొదలైనవి మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆమ్ల ద్రావణాన్ని పెంచుతాయి.ఏకాగ్రత మరియు క్వార్ట్జ్ కణాల వ్యాసార్థాన్ని తగ్గించడం వలన అల్ లీచింగ్ రేటు మరియు లీచింగ్ రేటు పెరుగుతుంది.ఒకే యాసిడ్ యొక్క శుద్దీకరణ ప్రభావం పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు మిశ్రమ ఆమ్లం సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది Fe మరియు K వంటి అశుద్ధ మూలకాల తొలగింపు రేటును బాగా పెంచుతుంది. సాధారణ అకర్బన ఆమ్లాలు HF, H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4, HClO4 , H2C2O4, సాధారణంగా వాటిలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి.

ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ అనేది యాసిడ్ లీచింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆర్గానిక్ యాసిడ్.ఇది కరిగిన లోహ అయాన్లతో సాపేక్షంగా స్థిరమైన కాంప్లెక్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు మలినాలను సులభంగా కడిగివేయబడుతుంది.ఇది తక్కువ మోతాదు మరియు అధిక ఇనుము తొలగింపు రేటు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.కొంతమంది వ్యక్తులు ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ యొక్క శుద్దీకరణకు సహాయపడటానికి అల్ట్రాసౌండ్‌ను ఉపయోగిస్తారు మరియు సాంప్రదాయిక స్టిరింగ్ మరియు ట్యాంక్ అల్ట్రాసౌండ్‌తో పోలిస్తే, ప్రోబ్ అల్ట్రాసౌండ్ అత్యధిక Fe తొలగింపు రేటును కలిగి ఉందని, ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం మొత్తం 4g/L కంటే తక్కువగా ఉందని మరియు ఇనుము తొలగింపు రేటుకు చేరుతుందని కనుగొన్నారు. 75.4%

పలుచన ఆమ్లం మరియు హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం యొక్క ఉనికి Fe, Al, Mg వంటి లోహ మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, అయితే హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం క్వార్ట్జ్ కణాలను తుప్పు పట్టేలా చేయగలదు కాబట్టి హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం మొత్తాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి.వివిధ రకాల ఆమ్లాల ఉపయోగం కూడా శుద్దీకరణ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.వాటిలో, HCl మరియు HF యొక్క మిశ్రమ యాసిడ్ ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కొంతమంది వ్యక్తులు అయస్కాంత విభజన తర్వాత క్వార్ట్జ్ ఇసుకను శుద్ధి చేయడానికి HCl మరియు HF మిశ్రమ లీచింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తారు.రసాయన లీచింగ్ ద్వారా, అశుద్ధ మూలకాల మొత్తం మొత్తం 40.71μg/g, మరియు SiO2 యొక్క స్వచ్ఛత 99.993wt% వరకు ఉంటుంది.

(4) మైక్రోబియల్ లీచింగ్

సూక్ష్మజీవులు సన్నని పొర ఇనుమును లీచ్ చేయడానికి లేదా క్వార్ట్జ్ ఇసుక రేణువుల ఉపరితలంపై ఇనుమును కలుపుటకు ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఇనుమును తొలగించడానికి ఇటీవల అభివృద్ధి చేయబడిన సాంకేతికత.క్వార్ట్జ్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ఇనుమును లీచింగ్ చేయడానికి ఆస్పెర్‌గిల్లస్ నైగర్, పెన్సిలియం, సూడోమోనాస్, పాలీమిక్సిన్ బాసిల్లస్ మరియు ఇతర సూక్ష్మజీవుల ఉపయోగం మంచి ఫలితాలను సాధించిందని విదేశీ అధ్యయనాలు చూపించాయి, వీటిలో ఆస్పెర్‌గిల్లస్ నైగర్ ఐరన్ లీచింగ్ ప్రభావం సరైనదని తేలింది.Fe2O3 యొక్క తొలగింపు రేటు ఎక్కువగా 75% పైన ఉంది మరియు Fe2O3 గాఢత యొక్క గ్రేడ్ 0.007% కంటే తక్కువగా ఉంది.మరియు చాలా బాక్టీరియా మరియు అచ్చుల యొక్క ముందస్తు సాగుతో ఇనుము లీచింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుందని కనుగొనబడింది.

2.2 ఫోటోవోల్టాయిక్ గాజు కోసం క్వార్ట్జ్ ఇసుక యొక్క ఇతర పరిశోధన పురోగతి

యాసిడ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, మురుగునీటి శుద్ధి కష్టాలను తగ్గించడానికి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా, పెంగ్ షౌ [5] మరియు ఇతరులు.నాన్-పిక్లింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా 10ppm తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ఇసుకను తయారు చేయడానికి ఒక పద్ధతిని వెల్లడించింది: సహజ సిర క్వార్ట్జ్ ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మూడు-దశల అణిచివేత, మొదటి దశ గ్రౌండింగ్ మరియు రెండవ దశ వర్గీకరణ 0.1~0.7mm గ్రిట్ పొందవచ్చు. ;అయస్కాంత విభజన యొక్క మొదటి దశ మరియు అయస్కాంత విభజన ఇసుకను పొందేందుకు యాంత్రిక ఇనుము మరియు ఇనుము-బేరింగ్ ఖనిజాల యొక్క బలమైన అయస్కాంత తొలగింపు యొక్క రెండవ దశ ద్వారా గ్రిట్ వేరు చేయబడుతుంది;ఇసుక యొక్క అయస్కాంత విభజన రెండవ దశ ఫ్లోటేషన్ ద్వారా పొందబడుతుంది Fe2O3 కంటెంట్ 10ppm తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ఇసుక కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఫ్లోటేషన్ H2SO4ని రెగ్యులేటర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, pH=2~3ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, సోడియం ఒలేట్ మరియు కొబ్బరి నూనె ఆధారిత ప్రొపైలిన్ డైమైన్‌ను కలెక్టర్లుగా ఉపయోగిస్తుంది. .సిద్ధమైన క్వార్ట్జ్ ఇసుక SiO2≥99.9%, Fe2O3≤10ppm, ఆప్టికల్ గ్లాస్, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ డిస్‌ప్లే గ్లాస్ మరియు క్వార్ట్జ్ గ్లాస్‌కు అవసరమైన సిలిసియస్ ముడి పదార్థాల అవసరాలను తీరుస్తుంది.

మరోవైపు, అధిక-నాణ్యత క్వార్ట్జ్ వనరుల క్షీణతతో, తక్కువ-స్థాయి వనరుల సమగ్ర వినియోగం విస్తృత దృష్టిని ఆకర్షించింది.చైనా బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ బెంగ్బు గ్లాస్ ఇండస్ట్రీ డిజైన్ అండ్ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ కో., లిమిటెడ్ యొక్క Xie Enjun కాంతివిపీడన గాజు కోసం తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ఇసుకను తయారు చేయడానికి కయోలిన్ టైలింగ్‌లను ఉపయోగించారు.ఫుజియాన్ కయోలిన్ టైలింగ్స్ యొక్క ప్రధాన ఖనిజ కూర్పు క్వార్ట్జ్, ఇది కయోలినైట్, మైకా మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి కొద్ది మొత్తంలో అశుద్ధ ఖనిజాలను కలిగి ఉంటుంది."గ్రైండింగ్-హైడ్రాలిక్ క్లాసిఫికేషన్-మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్-ఫ్లోటేషన్" యొక్క శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా కయోలిన్ టైలింగ్‌లు ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, 0.6~0.125mm కణ పరిమాణం యొక్క కంటెంట్ 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, SiO2 99.62%, Al2O3 0.065%, Fe2O3 92×10-6 ఫైన్ క్వార్ట్జ్ ఇసుక కాంతివిపీడన గాజు కోసం తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ఇసుక నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తుంది.
చైనీస్ అకాడమీ ఆఫ్ జియోలాజికల్ సైన్సెస్, జెంగ్‌జౌ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ కాంప్రహెన్సివ్ యుటిలైజేషన్ ఆఫ్ మినరల్ రిసోర్సెస్ నుండి షావో వీహువా మరియు ఇతరులు ఒక ఆవిష్కరణ పేటెంట్‌ను ప్రచురించారు: కయోలిన్ టైలింగ్‌ల నుండి అధిక-స్వచ్ఛత క్వార్ట్జ్ ఇసుకను తయారు చేసే పద్ధతి.పద్ధతి దశలు: a.కయోలిన్ టైలింగ్‌లను ముడి ధాతువుగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది +0.6 మి.మీ మెటీరియల్‌ని పొందేందుకు కదిలించి మరియు స్క్రబ్ చేసిన తర్వాత జల్లెడ పడుతుంది;బి.మరియు గురుత్వాకర్షణ వేరు భారీ ఖనిజాలు, మరియు గురుత్వాకర్షణ విభజన కాంతి ఖనిజాలు +0.1 మిమీ ఖనిజాలను పొందేందుకు తెరపైకి రీగ్రైండ్ ఆపరేషన్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి;c.+0.1mm ఖనిజం ఫ్లోటేషన్ ఏకాగ్రతను పొందేందుకు ఫ్లోటేషన్ ఆపరేషన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.ఫ్లోటేషన్ గాఢత యొక్క ఎగువ నీటిని తీసివేసి, ఆపై అల్ట్రాసోనిక్‌గా ఊరగాయగా చేసి, ఆపై +0.1 మిమీ ముతక పదార్థాన్ని అధిక స్వచ్ఛత క్వార్ట్జ్ ఇసుకగా పొందేందుకు జల్లెడ పడుతుంది.ఆవిష్కరణ పద్ధతి అధిక-నాణ్యత క్వార్ట్జ్ సాంద్రీకృత ఉత్పత్తులను పొందడమే కాకుండా, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయం, సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు పొందిన క్వార్ట్జ్ సాంద్రత యొక్క అధిక నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక స్వచ్ఛత యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలదు. క్వార్ట్జ్.

కయోలిన్ టైలింగ్స్ పెద్ద మొత్తంలో క్వార్ట్జ్ వనరులను కలిగి ఉంటాయి.శుద్ధీకరణ, శుద్ధీకరణ మరియు లోతైన ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, ఇది కాంతివిపీడన అల్ట్రా-వైట్ గ్లాస్ ముడి పదార్థాల ఉపయోగం కోసం అవసరాలను తీర్చగలదు.కయోలిన్ టైలింగ్ వనరుల సమగ్ర వినియోగం కోసం ఇది కొత్త ఆలోచనను కూడా అందిస్తుంది.

3. కాంతివిపీడన గాజు కోసం తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ఇసుక మార్కెట్ అవలోకనం

ఒక వైపు, 2020 ద్వితీయార్థంలో, విస్తరణ-నియంత్రిత ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అధిక శ్రేయస్సు కింద పేలుడు డిమాండ్‌ను తట్టుకోలేకపోతుంది.ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ సరఫరా మరియు డిమాండ్ అసమతుల్యత మరియు ధర పెరుగుతోంది.అనేక ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్ కంపెనీల ఉమ్మడి పిలుపు ప్రకారం, డిసెంబర్ 2020లో, పరిశ్రమ మరియు సమాచార సాంకేతిక మంత్రిత్వ శాఖ ఫోటోవోల్టాయిక్ రోల్డ్ గ్లాస్ ప్రాజెక్ట్ సామర్థ్యం రీప్లేస్‌మెంట్ ప్లాన్‌ను రూపొందించకపోవచ్చని స్పష్టం చేస్తూ ఒక పత్రాన్ని విడుదల చేసింది.కొత్త విధానం ద్వారా ప్రభావితమైన, ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి వృద్ధి రేటు 2021 నుండి విస్తరించబడుతుంది. ప్రజల సమాచారం ప్రకారం, 21/22లో ఉత్పత్తి కోసం స్పష్టమైన ప్రణాళికతో రోల్డ్ ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ సామర్థ్యం 22250/26590t/dకి చేరుకుంటుంది. వార్షిక వృద్ధి రేటు 68.4/48.6%.విధానం మరియు డిమాండ్ వైపు హామీల విషయంలో, ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇసుక పేలుడు వృద్ధికి నాంది పలుకుతుంది.

2015-2022 ఫోటోవోల్టాయిక్ గాజు పరిశ్రమ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

మరోవైపు, ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో గణనీయమైన పెరుగుదల తక్కువ-ఇనుప సిలికా ఇసుక సరఫరాను మించి సరఫరా చేయడానికి కారణం కావచ్చు, ఇది కాంతివిపీడన గాజు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తిని పరిమితం చేస్తుంది.గణాంకాల ప్రకారం, 2014 నుండి, నా దేశం యొక్క దేశీయ క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఉత్పత్తి సాధారణంగా దేశీయ డిమాండ్ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంది మరియు సరఫరా మరియు డిమాండ్ గట్టి సమతుల్యతను కలిగి ఉన్నాయి.

అదే సమయంలో, నా దేశం యొక్క దేశీయ తక్కువ-ఇనుప క్వార్ట్జ్ ప్లేసర్ వనరులు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి, గ్వాంగ్‌డాంగ్‌లోని హేయువాన్, గ్వాంగ్‌సీకి చెందిన బీహై, అన్‌హుయ్‌కి చెందిన ఫెంగ్‌యాంగ్ మరియు జియాంగ్సుకి చెందిన డోంగ్‌హైలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి మరియు వాటిని పెద్ద మొత్తంలో దిగుమతి చేసుకోవాలి.

తక్కువ-ఇనుము అల్ట్రా-వైట్ క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ముఖ్యమైన ముడి పదార్ధాలలో ఒకటి (ముడి పదార్థాల ధరలో దాదాపు 25% వరకు ఉంటుంది).ధర కూడా పెరుగుతూ వచ్చింది.గతంలో, ఇది చాలా కాలం పాటు 200 యువాన్/టన్ను ఉంది.20 సంవత్సరాలలో Q1 అంటువ్యాధి వ్యాప్తి చెందిన తర్వాత, ఇది అధిక స్థాయి నుండి పడిపోయింది మరియు ప్రస్తుతానికి ఇది స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను కొనసాగిస్తోంది.

2020లో, క్వార్ట్జ్ ఇసుక కోసం నా దేశం మొత్తం డిమాండ్ 90.93 మిలియన్ టన్నులు, అవుట్‌పుట్ 87.65 మిలియన్ టన్నులు మరియు నికర దిగుమతి 3.278 మిలియన్ టన్నులు.ప్రజల సమాచారం ప్రకారం, 100 కిలోల కరిగిన గాజులో క్వార్ట్జ్ రాయి మొత్తం 72.2 కిలోలు.ప్రస్తుత విస్తరణ ప్రణాళిక ప్రకారం, 2021/2022లో ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ సామర్థ్యం పెరుగుదల 3.23/24500t/dకి చేరుకోవచ్చు, 360-రోజుల వ్యవధిలో లెక్కించిన వార్షిక ఉత్పత్తి ప్రకారం, మొత్తం ఉత్పత్తి తక్కువకు కొత్తగా పెరిగిన డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. -ఇనుము సిలికా ఇసుక సంవత్సరానికి 836/635 మిలియన్ టన్నులు, అంటే 2021/2022లో ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ ద్వారా తీసుకురాబడిన తక్కువ-ఇనుప సిలికా ఇసుక కోసం కొత్త డిమాండ్ 2020లో మొత్తం క్వార్ట్జ్ ఇసుక డిమాండ్‌లో 9.2%/7.0% ఉంటుంది. .తక్కువ-ఇనుప సిలికా ఇసుక మొత్తం సిలికా ఇసుక డిమాండ్‌లో కొంత భాగాన్ని మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, కాంతివిపీడన గాజు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క పెద్ద-స్థాయి పెట్టుబడి కారణంగా తక్కువ-ఇనుప సిలికా ఇసుకపై సరఫరా మరియు డిమాండ్ ఒత్తిడి ఒత్తిడి కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. మొత్తం క్వార్ట్జ్ ఇసుక పరిశ్రమ.

- పౌడర్ నెట్‌వర్క్ నుండి కథనం