ఫెర్రస్ మెటల్ ధాతువు యొక్క అయస్కాంత విభజన మరియు టెయిలింగ్స్ పునః ఎంపిక సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక వ్యాసం!

మన దేశంలో ఇనుప లోహ ఖనిజ వనరులను భారీ స్థాయిలో తవ్వడం వలన, దాని పరిమిత వనరులు అంతకంతకూ కొరతగా మారుతున్నాయి. అందువల్ల, ఖనిజ శుద్ధి పరికరాల అవసరాలు అంతకంతకూ పెరుగుతున్నాయి, ముఖ్యంగా వ్యర్థ పదార్థాల సమగ్ర వినియోగం మన దేశ వనరుల మనుగడకు నేరుగా ముడిపడి ఉంది. ప్రభుత్వం ప్రతిపాదించిన ఇంధన పొదుపు, వినియోగ తగ్గింపు, మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపు విధానాలను ఎలా అమలు చేయాలి, వనరుల దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని ఎలా కొనసాగించాలి, మరియు వనరుల విలువను ఎలా గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచాలి అనే ప్రశ్న గనుల పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్న ఒక ముఖ్యమైన సమస్యగా మారింది.

ప్రస్తుతం, మన దేశంలో ఇనుప లోహ ఖనిజ వ్యర్థాలను అయస్కాంత పద్ధతిలో వేరుచేయడానికి ఉపయోగించే వ్యర్థాల వెలికితీత సామర్థ్యం సుమారు 1600Gsగా ఉంది, మరియు ఈ వ్యర్థాలలో ఉండే బలహీనమైన అయస్కాంత ఖనిజాలను వెలికితీయడం కష్టంగా ఉంది. ఈ కారణంగా, మన దేశంలోని ఖనిజ వనరుల ప్రస్తుత వినియోగాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచడానికి, అధిక క్షేత్ర బలం కలిగి ఉండి, వ్యర్థాలలోని ఇనుము శాతాన్ని తగ్గించగల ఒక శుద్ధి పరికరాన్ని అభివృద్ధి చేయవలసిన ఆవశ్యకత ఎంతగానో ఉంది.

షాన్డాంగ్ హువాటే మాగ్నెటోఎలెక్ట్రిక్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. 2005 నుండి మాగ్నెటైట్ అయస్కాంత విభజన టెయిలింగ్స్ రికవరీ పరికరాల పరిశోధనకు కట్టుబడి ఉంది. ప్రస్తుతం, అయస్కాంత టెయిలింగ్స్ రికవరీ యంత్రాలుగా పెద్ద సంఖ్యలో ఫెర్రైట్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి మరియు మూడు సిరీస్‌లు రూపొందించబడ్డాయి. బహుళ స్పెసిఫికేషన్‌లతో కూడిన ఉత్పత్తులు టెయిలింగ్స్ రికవరీకి ప్రధాన పరికరాలుగా మారాయి. టెయిలింగ్స్ రికవరీ పరికరాల యొక్క ఐరన్ రికవరీ రేటును మరింత పెంచడానికి, క్షుణ్ణమైన పరిశోధన, ప్రదర్శన మరియు విశ్లేషణ పరీక్షల తర్వాత, నియోడైమియం ఐరన్ బోరాన్ అయస్కాంత పదార్థాల వాడకం మరియు అయస్కాంతేతర జోన్‌లో అన్‌లోడింగ్ పద్ధతి ఐరన్ రికవరీ రేటును మరింత మెరుగుపరిచాయి. అన్‌లోడింగ్ సులభంగా ఉండటంతో, ఇది వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదు.

మధ్య-క్షేత్ర బలం గల పాక్షిక-అయస్కాంత స్వీయ-అన్‌లోడింగ్ టెయిలింగ్స్ రికవరీ యంత్రం యొక్క నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం

మిడ్-ఫీల్డ్ స్ట్రాంగ్ సెమీ-మాగ్నెటిక్ డంప్ టెయిలింగ్ రికవరీ మెషీన్, అయస్కాంత పదార్థంగా నియోడైమియం ఐరన్ బోరాన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. వేరుచేసే ప్రదేశంలో ఒక మధ్యస్థ అయస్కాంత మండలం మరియు ఒక బలహీన అయస్కాంత మండలం ఉంటాయి. అయస్కాంత ధ్రువాలు ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా అర్ధ వృత్తాకార రింగ్ అయస్కాంత వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి. అయస్కాంత వ్యవస్థ వెలుపల తిప్పగలిగే కేసింగ్ అందించబడింది. అయస్కాంత వ్యవస్థ స్థిరంగా ఉంటుంది, కేసింగ్‌లోని కొంత భాగం పల్ప్‌లో మునిగి ఉంటుంది, మరియు నిరంతర భ్రమణ పద్ధతి ద్వారా పల్ప్‌లోని అయస్కాంత కణాలు నిరంతరం శోషించబడతాయి. కేసింగ్ భ్రమణంతో పాటు అయస్కాంత కణాలు నిరంతరం దొర్లుతూ ఉంటాయి, తద్వారా అయస్కాంత పదార్థాలలోని అయస్కాంతేతర పదార్థాలు నిరంతరం బయటకు కొట్టుకుపోతాయి. అర్ధ వృత్తాకార అయస్కాంత వ్యవస్థ యొక్క పై కుడి భాగంలో అయస్కాంత క్షేత్రం ఉండదు. అయస్కాంత పదార్థాలు అయస్కాంతేతర ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, కడిగే నీటి చర్య మరియు పదార్థం యొక్క గురుత్వాకర్షణ శక్తి వల్ల, ఆ పదార్థం కాన్సంట్రేట్ ట్యాంక్‌లోకి దించబడుతుంది.
మధ్య-క్షేత్ర శక్తి గల పాక్షిక-అయస్కాంత స్వీయ-అన్‌లోడింగ్ టెయిలింగ్స్ రికవరీ యంత్రం ఒక డిస్క్-రకం మిశ్రమ నిర్మాణం, మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా అయస్కాంత డిస్క్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించవచ్చు. దీని నిర్మాణం పటం 1, 2, మరియు 3లో చూపబడింది. 1- ఫ్రేమ్; 2- స్లర్రీ ట్యాంక్; 3- డిస్క్ సర్దుబాటు యంత్రాంగం; 4- సెంట్రల్ షాఫ్ట్; 5- డిఫ్లెక్టర్; 6- సేకరణ ట్రే; 7- కదిలించే బ్లాక్; 8- ఫ్లషింగ్ పైపు; 9- హోల్డింగ్ చూట్; 10 -రిడ్యూసర్; 11-మోటార్; 12- బలమైన అయస్కాంత ప్రాంతం; 13- బలహీనమైన అయస్కాంత ప్రాంతం; 14- స్థిర డిస్క్; 15- అయస్కాంతేతర ప్రాంతం.

ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్ చేసిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది మరియు ప్రధానంగా సెంట్రల్ షాఫ్ట్‌కు ఆధారాన్ని ఇవ్వడానికి, ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌ను మరియు స్లర్రీ ట్యాంక్‌ను అమర్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

అయస్కాంత డిస్క్ ఒక పాక్షిక-అయస్కాంత నిర్మాణం, మరియు బయట ఒక మూసివున్న సేకరణ డిస్క్ అమర్చబడి ఉంటుంది, రెండు పొరల అయస్కాంత ఉక్కు మధ్య ఒక అయస్కాంత వాహక పలక ఇరికించబడి ఉంటుంది, మరియు సేకరణ డిస్క్ యొక్క దిగువ భాగం స్లర్రీ ట్యాంక్ 2లో మునిగి ఉంటుంది.

అయస్కాంత డిస్క్‌కు ఒక మధ్యస్థ అయస్కాంత క్షేత్రం, ఒక బలహీనమైన అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు ఒక అయస్కాంతేతర ప్రాంతం అందించబడతాయి, మరియు అది కేంద్ర అక్షంపై స్థిరంగా అమర్చబడి ఉంటుంది.

సేకరణ పాత్ర యొక్క రెండు చివర్లలో కిరణాల ఆకారంలో అమర్చబడిన అనేక గైడ్ ప్లేట్లు, మరియు బయటి పరిధిలో సమానంగా అమర్చబడిన అనేక స్టిరింగ్ బ్లాక్‌లు అందించబడ్డాయి.

ప్రస్తుతం, నా దేశంలోని కొన్ని కాన్సెంట్రేటర్లు మధ్యస్థ-క్షేత్ర-బలం గల డిస్క్ టెయిలింగ్స్ రికవరీ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నాయి, కానీ పేలవమైన డెస్లిమింగ్ ప్రభావం కారణంగా, అయస్కాంత పదార్థం మధ్యస్థ అయస్కాంత క్షేత్రం నుండి అయస్కాంతేతర ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు అది వెనక్కి లాగబడుతుంది, మరియు డిస్క్, స్క్రాపర్ త్వరగా అరిగిపోతాయి. దీని వాడకంలో కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి.

పై పరిస్థితిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, మా కంపెనీ కేంద్ర అక్షంపై అమర్చడానికి, పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన నియోడైమియం-ఐరన్-బోరాన్ నిర్మాణంతో కూడిన మధ్యస్థ క్షేత్ర-బలం గల అర్ధ-వలయాకార డిస్క్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు ఈ కేంద్ర అక్షం భ్రమణం లేకుండా స్థిరంగా ఉంటుంది. తిరిగే సేకరణ పళ్ళెం యొక్క కింది భాగం, అయస్కాంత పదార్థాలను శోషించుకోవడానికి స్లర్రీ ప్రవాహపు తొట్టిలో మునిగి ఉంటుంది. సేకరణ పళ్ళెం తిరిగేలా చేయడానికి ఒక మోటార్ మరియు ఒక రిడ్యూసర్‌ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు శోషించబడిన అయస్కాంత పదార్థం మధ్యస్థ అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు బలహీన అయస్కాంత క్షేత్రం గుండా ప్రయాణించి, అయస్కాంతేతర క్షేత్రానికి చేరుకున్న తర్వాత విడుదల అవుతుంది, ఇది పై సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.

ప్రతి సేకరణ ప్యాన్ మధ్య ఒక మెటీరియల్ చూట్ అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు సేకరణ ప్యాన్‌పై ఉన్న అయస్కాంత పదార్థం క్రిందికి కొట్టుకుపోయి మెటీరియల్ చూట్ ద్వారా బయటకు ప్రవహిస్తుంది.

ట్రాన్స్‌మిషన్ వ్యవస్థలో ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మోటార్, రిడ్యూసర్, కప్లింగ్, ట్రాన్స్‌మిషన్ స్లీవ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. కలెక్టింగ్ ట్రే యొక్క నిరంతర భ్రమణాన్ని సాధ్యం చేయడానికి, పైన పేర్కొన్న భాగాలను సెంట్రల్ షాఫ్ట్ మరియు ఫ్రేమ్‌పై అమర్చుతారు.

మాగ్నెటిక్ డిస్క్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని ఎప్పుడైనా నియంత్రించడానికి కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో ఇన్వర్టర్లు, కంట్రోల్ స్విచ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు అమర్చబడి ఉంటాయి.

అయస్కాంత ప్రాంతంలోని శాశ్వత అయస్కాంతం మందం దిశలో ఒకే ముక్కతో లేదా బహుళ ముక్కలతో కూడి ఉంటుంది, మరియు మధ్యలో ఒక స్థిరమైన డిస్క్ వెబ్ ఇమిడి ఉంటుంది. అయస్కాంత మండలం వ్యతిరేక ధ్రువత్వాలు కలిగిన బహుళ అయస్కాంత ధ్రువ జతలను ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా అమర్చుకుంటుంది. సేకరించే ప్యాన్ నిరంతరం తిరుగుతున్నప్పుడు, అయస్కాంత పదార్థాలు కడగడానికి మరియు బురదను తొలగించడానికి సేకరించే ప్యాన్‌లో మరియు నీటిలో నిరంతరం దొర్లుతూ ఉంటాయి, తద్వారా పునరుద్ధరించబడిన అయస్కాంత పదార్థాలు సాధారణ వ్యర్థాలతో కలుస్తాయి. రీసైక్లింగ్ యంత్రంతో పోలిస్తే, స్వచ్ఛత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రీసైక్లింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

డిస్క్‌లోని అయస్కాంత క్షేత్రానికి మరియు అయస్కాంతేతర ప్రాంతానికి మధ్య ఒక బలహీన అయస్కాంత ప్రాంతం ఏర్పాటు చేయబడింది. అయస్కాంత పదార్థం అయస్కాంతేతర ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, బలహీన అయస్కాంత క్షేత్ర పరివర్తన ప్రాంతం మరియు దాని శోషణ ప్రాంతం క్రమంగా తగ్గడం వల్ల, అయస్కాంత పదార్థం వెనుకకు జారిపోయే దృగ్విషయం బాగా తగ్గుతుంది. మెటీరియల్ ట్రేపై ఉన్న వాలుగా ఉండే అడ్డుకట్ట కూడా అయస్కాంత పదార్థాలు వెనుకకు కదలడాన్ని మరియు పదార్థాలు లీక్ అవ్వడాన్ని నివారిస్తుంది, మరియు అయస్కాంత పదార్థాలు క్రమంగా క్రిందికి కదిలేలా చేస్తుంది. గురుత్వాకర్షణ మరియు కడిగే నీటి చర్య కారణంగా, వేగవంతమైన అన్‌లోడింగ్ సాధ్యమవుతుంది.

సేకరణ ట్రే అనేది బోలుగా మరియు పూర్తిగా మూసివేయబడిన నిర్మాణం, మరియు అయస్కాంత పదార్థాలను శోషించుకునే ఉపరితలం అయస్కాంతేతర పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది. సేకరణ ట్రేపై, గైడ్ ప్లేట్‌కు బయటి వైపున పక్కటెముకల వంటి నిర్మాణాలు ఉంటాయి, ఇవి సేకరణ ట్రే యొక్క చివరి ఉపరితలంతో ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో వంగి ఉంటాయి. దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం, పదార్థాల అయస్కాంతీకరణ, వెనుకకు కదలడం మరియు పదార్థాలు కారిపోవడాన్ని నివారించడం. ఖనిజపు బురద పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గించడానికి, ఖనిజపు బురదను కదిలించడానికి అనేక కదిలించే బ్లాక్‌లు సేకరణ ప్యాన్ చుట్టూ అమర్చబడి ఉంటాయి, మరియు అదే సమయంలో, ఖనిజపు బురద పేరుకుపోవడం వల్ల సేకరణ ప్లేట్ అరిగిపోవడం కూడా తగ్గుతుంది.

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అనువర్తనం

మిడ్‌ఫీల్డ్ స్ట్రెంత్ సెమీ-మాగ్నెటిక్ సెల్ఫ్-అన్‌లోడింగ్ టెయిలింగ్స్ రికవరీ మెషిన్ యొక్క రికవరీ ప్రభావం యొక్క విశ్లేషణ

ఒక మైనింగ్ కంపెనీ ఉపయోగంలోకి తెచ్చిన YCBW-15-8 మోడల్ గల మధ్యస్థ-క్షేత్ర బలం కలిగిన సెమీ-మాగ్నెటిక్ సెల్ఫ్-అన్‌లోడింగ్ టెయిలింగ్స్ రికవరీ మెషీన్‌ను, అయస్కాంత వ్యవస్థలో ఫెర్రైట్‌తో కూడిన టెయిలింగ్స్ రికవరీ మెషీన్ వెనుక అమర్చారు. ఆరు నెలలకు పైగా పనిచేసిన తర్వాత, ఈ పరికరం సాధారణంగా పనిచేస్తోంది మరియు రికవరీ ప్రభావం బాగుంది. అనేక నమూనా పరీక్షల తర్వాత, ఫలితాలు సంతృప్తికరంగా ఉన్నాయి. బహుళ నమూనా పరీక్షల ఫలితాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

పై డేటా విశ్లేషణ ద్వారా:

ఈ పరికరం యొక్క పునరుద్ధరణ ప్రభావం: వర్గీకరణ తర్వాత టెయిలింగ్స్ గ్రేడ్ 2.16% తగ్గింది, మాగ్నెటిక్ ఐరన్ గ్రేడ్ 1.27% తగ్గింది మరియు మధ్యస్థ ఖనిజం సగటు గ్రేడ్ 26.53%గా ఉంది. పునరుద్ధరణ ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంది.

మార్కెట్ అవకాశాలు మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు

ప్రస్తుతం, చైనాలో అనేక అయస్కాంత వేరుచేత సంస్థలు ఉన్నాయి, మరియు వాటిలో కొన్ని మాత్రమే ఫెర్రైట్ టెయిలింగ్స్ రికవరీ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నాయి, కానీ మధ్య-క్షేత్ర శక్తి గల సెమీ-మాగ్నెటిక్ సెల్ఫ్-అన్‌లోడింగ్ టెయిలింగ్స్ రికవరీ యంత్రాలను ఉపయోగించడం లేదు. అందువల్ల, మార్కెట్ అవకాశాలు విస్తృతంగా ఉన్నాయి. అయస్కాంత ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లో 20% ఈ పరికరాలలో పెట్టుబడి పెడితే, సంవత్సరానికి 300 యూనిట్లు మరియు YCBW-15-8 మోడల్ ఆధారంగా లెక్కించినట్లయితే, ప్రతి యూనిట్ గంటకు 7 టన్నుల పొడి ఖనిజాన్ని, రోజుకు 168 టన్నుల పొడి ఖనిజాన్ని రికవరీ చేయగలదు. సంవత్సరానికి 330 రోజుల పనితో, మొత్తం రికవరీ 55.44 మిలియన్ టన్నులు కాగా, 300 యూనిట్ల ద్వారా మొత్తం 16.632 మిలియన్ టన్నులు రీసైకిల్ చేయబడ్డాయి. ఆర్థిక ప్రయోజనాలు గణనీయంగా ఉన్నాయి, మరియు ఈ పరికరాల వాడకం ద్వారా దేశంలో ప్రతి సంవత్సరం జరిగే భారీ ఖనిజ వనరుల వృధాను తగ్గించవచ్చు.

ప్రస్తుతం, మన దేశంలో ఇనుప లోహ ఖనిజం యొక్క వ్యర్థాలను వేరు చేసిన తర్వాత, వాటి గ్రేడ్ సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటోంది, దీనివల్ల వనరులు విపరీతంగా వృధా అవుతున్నాయి. ఖనిజ వనరులే మానవ మనుగడకు, అభివృద్ధికి ఆధారం. మన దేశంలో 95% కంటే ఎక్కువ శక్తి మరియు 80% పారిశ్రామిక ముడి పదార్థాలు గనుల తవ్వకం నుండే లభిస్తున్నాయి. మన దేశ ఆర్థిక వ్యవస్థ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, ఖనిజ వనరులకు డిమాండ్ నిరంతరం పెరుగుతోంది. ఒకవైపు, పెరుగుతున్న కొరత కారణంగా మన దేశ ఖనిజ వనరులు తీవ్రమైన ఒత్తిడిని ఎదుర్కొంటున్నాయి. అధిక గ్రేడ్, సులభంగా వేరు చేయగల ఖనిజ వనరులు తగ్గిపోతుండగా, తక్కువ గ్రేడ్, వేరు చేయడానికి కష్టమైన ఖనిజ వనరులకు విలువ పెరుగుతోంది. 300mT కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం గల వ్యర్థాల పునరుద్ధరణ యంత్రాల అభివృద్ధి మరియు పరిశోధన, జాతీయ వనరుల వృధాను తగ్గించడంలో మరియు ఖనిజ వనరుల వినియోగ రేటును పెంచడంలో సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతున్నాయి. అభివృద్ధి మరియు అనువర్తన ప్రభావాల దృక్కోణం నుండి చూస్తే, ఇది అయస్కాంత ఖనిజం యొక్క పునరుద్ధరణ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరిచింది. ఇది రూపకల్పన అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు ప్రచారం, అనువర్తనానికి అర్హమైన ఉత్పత్తి.