సహకార ఆవిష్కరణ, శ్రేష్ఠత సాధన

ఈ ప్రకరణంలో కయోలిన్ యొక్క శుద్దీకరణ విధానం గురించి మీకు తెలియజేయండి!

కయోలిన్ సహజ ప్రపంచంలో ఒక సాధారణ బంకమట్టి ఖనిజం. తెలుపు వర్ణద్రవ్యం కోసం ఇది ఉపయోగకరమైన ఖనిజం, అందువల్ల, తెల్లబడటం అనేది కయోలిన్ విలువను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన సూచిక. చైన మట్టిలో ఇనుము, సేంద్రియ పదార్థం, చీకటి పదార్థం మరియు ఇతర మలినాలు ఉన్నాయి. ఈ మలినాలు కయోలిన్ వేర్వేరు రంగులలో కనిపించేలా చేస్తాయి, ఇది తెల్లదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి చైన మట్టి మలినాలను తొలగించాలి.

కయోలిన్ యొక్క సాధారణ శుద్దీకరణ పద్ధతుల్లో గురుత్వాకర్షణ విభజన, అయస్కాంత విభజన, సరఫరా, రసాయన చికిత్స మొదలైనవి ఉన్నాయి. కయోలిన్ యొక్క సాధారణ శుద్దీకరణ పద్ధతులు క్రిందివి:

1. గురుత్వాకర్షణ విభజన
గురుత్వాకర్షణ విభజన పద్ధతి ప్రధానంగా గ్యాంగ్ ఖనిజ మరియు చైన మట్టి మధ్య సాంద్రత వ్యత్యాసాన్ని తేలికపాటి సేంద్రియ పదార్థం, క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు ఇనుము, టైటానియం మరియు మాంగనీస్ కలిగిన మూలకాల యొక్క అధిక-సాంద్రత కలిగిన మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా తెల్లగా మలినాల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ సాంద్రతలు సాధారణంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. క్రమబద్ధీకరణ ప్రక్రియలో కయోలిన్ కడగడం మరియు పరీక్షించడం పూర్తి చేయడానికి హైడ్రోసైక్లోన్ సమూహాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వాషింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడమే కాక, కొన్ని మలినాలను కూడా తొలగిస్తుంది, ఇది మంచి అప్లికేషన్ విలువను కలిగి ఉంటుంది.
ఏదేమైనా, పునర్వినియోగ పద్ధతి ద్వారా అర్హత కలిగిన చైన మట్టి ఉత్పత్తులను పొందడం కష్టం, మరియు తుది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను అయస్కాంత విభజన, సరఫరా, గణన మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా పొందాలి.

2. అయస్కాంత విభజన
దాదాపు అన్ని చైన మట్టి ఖనిజాలలో తక్కువ మొత్తంలో ఇనుము ధాతువు ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.5-3%, ప్రధానంగా మాగ్నెటైట్, ఇల్మెనైట్, సైడరైట్, పైరైట్ మరియు ఇతర రంగు మలినాలు. అయస్కాంత విభజన ప్రధానంగా ఈ రంగు మలినాలను తొలగించడానికి గ్యాంగ్యూ ఖనిజ మరియు చైన మట్టి మధ్య అయస్కాంత వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో కలిపిన మాగ్నెటైట్, ఇల్మనైట్ మరియు ఇతర బలమైన అయస్కాంత ఖనిజాలు లేదా ఐరన్ ఫైలింగ్స్ కోసం, చైన మట్టిని వేరు చేయడానికి అయస్కాంత విభజన పద్ధతిని ఉపయోగించడం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. బలహీనమైన అయస్కాంత ఖనిజాల కోసం, రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి వేయించుట, దానిని బలమైన అయస్కాంత ఐరన్ ఆక్సైడ్ ఖనిజాలుగా మార్చడం, తరువాత అయస్కాంత విభజనను కలిగి ఉంటుంది; అయస్కాంత విభజన కోసం అధిక ప్రవణత అయస్కాంత క్షేత్ర అయస్కాంత విభజన పద్ధతిని ఉపయోగించడం మరొక మార్గం. అయస్కాంత విభజనకు రసాయన కారకాల ఉపయోగం అవసరం లేదు కాబట్టి, పర్యావరణం కాలుష్యానికి కారణం కాదు, కాబట్టి లోహ రహిత ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇనుప ఖనిజం యొక్క అధిక కంటెంట్ కారణంగా వాణిజ్య మైనింగ్ విలువ లేని తక్కువ గ్రేడ్ కయోలిన్ యొక్క దోపిడీ మరియు వినియోగం యొక్క సమస్యను అయస్కాంత విభజన పద్ధతి సమర్థవంతంగా పరిష్కరించింది.

అయినప్పటికీ, అయస్కాంత విభజన ద్వారా మాత్రమే హై గ్రేడ్ చైన మట్టి ఉత్పత్తులను పొందడం కష్టం, మరియు కయోలిన్ ఉత్పత్తులలో ఇనుము యొక్క కంటెంట్ను మరింత తగ్గించడానికి రసాయన చికిత్స మరియు ఇతర ప్రక్రియలు అవసరం.

3. ఫ్లోటేషన్
ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి ప్రధానంగా గంగూ ఖనిజాలు మరియు చైన మట్టి మధ్య భౌతిక మరియు రసాయన వ్యత్యాసాలను ముడి కయోలిన్ ధాతువును మరింత మలినాలతో మరియు తక్కువ తెల్లగా చికిత్స చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది మరియు తక్కువ-గ్రేడ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగాన్ని గ్రహించడానికి ఇనుము, టైటానియం మరియు కార్బన్ కలిగిన మలినాలను తొలగించండి. చైన మట్టి వనరులు.
కయోలిన్ ఒక సాధారణ బంకమట్టి ఖనిజం. ఇనుము మరియు టైటానియం వంటి మలినాలు తరచుగా చైన మట్టి కణాలలో పొందుపరచబడతాయి, కాబట్టి ముడి ధాతువు కొంతవరకు చక్కదనం కలిగి ఉండాలి. కయోలినైట్ సాధారణంగా అల్ట్రా ఫైన్ పార్టికల్ ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి, డబుల్ ఫ్లూయిడ్ లేయర్ ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి మరియు సెలెక్టివ్ ఫ్లోక్యులేషన్ ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించే ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి.

ఫ్లోటేషన్ కయోలిన్ యొక్క తెల్లని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది, అయితే ప్రతికూలత ఏమిటంటే దీనికి రసాయన కారకాలు అవసరం మరియు చాలా ఖర్చు అవుతుంది, కాలుష్యాన్ని సులభంగా కలిగిస్తుంది.

4. రసాయన చికిత్స
కెమికల్ లీచింగ్: మలినాలను తొలగించడానికి కయోలిన్ లోని కొన్ని మలినాలను సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఇతర లీచింగ్ ఏజెంట్ల ద్వారా కరిగించవచ్చు. తక్కువ గ్రేడ్ కయోలిన్ నుండి హెమటైట్, లిమోనైట్ మరియు సైడరైట్లను తొలగించడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

కెమికల్ బ్లీచింగ్: కయోలిన్ లోని మలినాలను బ్లీచింగ్ ద్వారా కరిగే పదార్థాలలోకి ఆక్సీకరణం చేయవచ్చు, ఇది కయోలిన్ ఉత్పత్తుల యొక్క తెల్లని మెరుగుపర్చడానికి కడిగి తొలగించవచ్చు. ఏదేమైనా, రసాయన బ్లీచింగ్ చాలా ఖరీదైనది మరియు సాధారణంగా కయోలిన్ గా concent తలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కాషాయీకరణ తర్వాత మరింత శుద్దీకరణ అవసరం.

కాల్చిన శుద్దీకరణ: మలినాలు మరియు చైన మట్టి మధ్య రసాయన కూర్పు మరియు రియాక్టివిటీలో వ్యత్యాసం అయస్కాంతీకరణ వేయించుట, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేయించుట లేదా క్లోరినేషన్ వేయించుటకు కయోలిన్లోని ఇనుము, కార్బన్ మరియు సల్ఫైడ్ వంటి మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి కాల్సిన్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క రసాయన రియాక్టివిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, చైన మట్టి యొక్క తెల్లని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక-స్థాయి కయోలిన్ ఉత్పత్తులను పొందగలదు. కాల్చిన శుద్దీకరణ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, శక్తి వినియోగం పెద్దది, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని కలిగించడం సులభం.

సింగిల్ టెక్నాలజీ ద్వారా హై గ్రేడ్ కయోలిన్ గా concent త పొందడం కష్టం. అందువల్ల, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అర్హత కలిగిన ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల తయారీదారుని ఎన్నుకోవాలని మేము మీకు సూచిస్తున్నాము. ఖనిన్ ప్రాసెసింగ్ ప్రయోగాన్ని చేపట్టడం మరియు కయోలిన్ నాణ్యతను పెంచడానికి బహుళ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించడం.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -06-2020