ఈ మార్గంలో కయోలిన్ యొక్క శుద్దీకరణ పద్ధతి గురించి మీకు తెలియజేయండి!

చైన మట్టి సహజ ప్రపంచంలో ఒక సాధారణ మట్టి ఖనిజం. ఇది తెలుపు వర్ణద్రవ్యం కోసం ఉపయోగకరమైన ఖనిజం, కాబట్టి, తెల్లదనం అనేది చైన మట్టి విలువను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన సూచిక. చైన మట్టిలో ఇనుము, సేంద్రీయ పదార్థం, చీకటి పదార్థం మరియు ఇతర మలినాలు ఉన్నాయి. ఈ మలినాలు కయోలిన్‌ను వివిధ రంగులలో కనిపించేలా చేస్తాయి, ఇది తెల్లదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి కయోలిన్ తప్పనిసరిగా మలినాలను తొలగించాలి.

చైన మట్టి యొక్క సాధారణ శుద్దీకరణ పద్ధతులలో గురుత్వాకర్షణ వేరు, అయస్కాంత విభజన, ఫ్లోటేషన్, రసాయన చికిత్స మొదలైనవి ఉన్నాయి. కిందివి చైన మట్టి యొక్క సాధారణ శుద్దీకరణ పద్ధతులు:

1. గురుత్వాకర్షణ వేరు
గురుత్వాకర్షణ వేరు పద్ధతి ప్రధానంగా కాంతి సేంద్రియ పదార్థం, క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు ఇనుము, టైటానియం మరియు మాంగనీస్ కలిగిన మూలకాల యొక్క అధిక-సాంద్రత మలినాలను తొలగించడానికి గాంగ్యూ మినరల్ మరియు కయోలిన్ మధ్య సాంద్రత వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా తెల్లదనంపై మలినాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాన్సంట్రేటర్లను సాధారణంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. హైడ్రోసైక్లోన్ సమూహాన్ని క్రమబద్ధీకరించే ప్రక్రియలో చైన మట్టి యొక్క వాషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వాషింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడమే కాకుండా, మంచి అప్లికేషన్ విలువను కలిగి ఉన్న కొన్ని మలినాలను కూడా తొలగించగలదు.
అయితే, రీసెపరేషన్ పద్ధతి ద్వారా అర్హత కలిగిన చైన మట్టి ఉత్పత్తులను పొందడం కష్టం, మరియు తుది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను అయస్కాంత విభజన, ఫ్లోటేషన్, కాల్సినేషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా పొందాలి.

2. అయస్కాంత విభజన
దాదాపు అన్ని చైన మట్టి ఖనిజాలు తక్కువ మొత్తంలో ఇనుప ఖనిజాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా 0.5-3%, ప్రధానంగా మాగ్నెటైట్, ఇల్మెనైట్, సైడెరైట్, పైరైట్ మరియు ఇతర రంగు మలినాలను కలిగి ఉంటాయి. అయస్కాంత విభజన ప్రధానంగా ఈ రంగు మలినాలను తొలగించడానికి గాంగ్యూ మినరల్ మరియు కయోలిన్ మధ్య అయస్కాంత వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
మాగ్నెటైట్, ఇల్మెనైట్ మరియు ఇతర బలమైన అయస్కాంత ఖనిజాలు లేదా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఐరన్ ఫైలింగ్‌ల కోసం, కయోలిన్‌ను వేరు చేయడానికి మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. బలహీనమైన అయస్కాంత ఖనిజాల కోసం, రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి కాల్చడం, దానిని బలమైన అయస్కాంత ఐరన్ ఆక్సైడ్ ఖనిజాలుగా మార్చడం, ఆపై అయస్కాంత విభజనను కొనసాగిస్తుంది; అయస్కాంత విభజన కోసం హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మరొక మార్గం. అయస్కాంత విభజనకు రసాయన ఏజెంట్ల ఉపయోగం అవసరం లేదు కాబట్టి, పర్యావరణం కాలుష్యం కలిగించదు, కాబట్టి లోహరహిత మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయస్కాంత విభజన పద్ధతి ఇనుప ఖనిజం యొక్క అధిక కంటెంట్ కారణంగా వాణిజ్య మైనింగ్ విలువ లేని తక్కువ గ్రేడ్ కయోలిన్ యొక్క దోపిడీ మరియు వినియోగం యొక్క సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించింది.

అయినప్పటికీ, అయస్కాంత విభజన ద్వారా మాత్రమే అధిక గ్రేడ్ చైన మట్టి ఉత్పత్తులను పొందడం కష్టం, మరియు కెయోలిన్ ఉత్పత్తులలో ఇనుము యొక్క కంటెంట్‌ను మరింత తగ్గించడానికి రసాయన చికిత్స మరియు ఇతర ప్రక్రియలు అవసరమవుతాయి.

3. ఫ్లోటేషన్
ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి ప్రధానంగా గ్యాంగ్ మినరల్స్ మరియు కయోలిన్ మధ్య భౌతిక మరియు రసాయన వ్యత్యాసాలను ఉపయోగిస్తుంది, ముడి చైన మట్టి ధాతువును ఎక్కువ మలినాలతో మరియు తక్కువ తెల్లదనంతో చికిత్స చేస్తుంది మరియు ఇనుము, టైటానియం మరియు కార్బన్ కలిగిన మలినాలను తొలగిస్తుంది, తద్వారా తక్కువ-గ్రేడ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగాన్ని గ్రహించవచ్చు. చైన మట్టి వనరులు.
కయోలిన్ ఒక సాధారణ మట్టి ఖనిజం. ఇనుము మరియు టైటానియం వంటి మలినాలు తరచుగా చైన మట్టి కణాలలో పొందుపరచబడతాయి, కాబట్టి ముడి ధాతువును కొంత వరకు సూక్ష్మంగా గ్రౌండింగ్ చేయాలి. అల్ట్రా ఫైన్ పార్టికల్ ఫ్లోటేషన్ మెథడ్, డబుల్ ఫ్లూయిడ్ లేయర్ ఫ్లోటేషన్ మెథడ్ మరియు సెలెక్టివ్ ఫ్లోక్యులేషన్ ఫ్లోటేషన్ మెథడ్ మొదలైన వాటి కోసం కయోలినైట్ సాధారణంగా ఫ్లోటేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.

తేలియాడే కయోలిన్ యొక్క తెల్లదనాన్ని ప్రభావవంతంగా పెంచుతుంది, అయితే ప్రతికూలత ఏమిటంటే దీనికి రసాయన కారకాలు అవసరం మరియు చాలా ఖర్చు అవుతుంది, సులభంగా కాలుష్యానికి కారణం అవుతుంది.

4. రసాయన చికిత్స
కెమికల్ లీచింగ్: కయోలిన్‌లోని కొన్ని మలినాలను సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్, హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్, నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఇతర లీచింగ్ ఏజెంట్ల ద్వారా మలినాలను తొలగించడానికి ఎంపిక చేసి కరిగించవచ్చు. తక్కువ గ్రేడ్ కయోలిన్ నుండి హెమటైట్, లిమోనైట్ మరియు సైడెరైట్‌లను తొలగించడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

కెమికల్ బ్లీచింగ్: చైన మట్టిలోని మలినాలను బ్లీచింగ్ ద్వారా కరిగే పదార్థాలుగా ఆక్సీకరణం చేయవచ్చు, వీటిని కడిగి, కయోలిన్ ఉత్పత్తుల తెల్లదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి తొలగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, రసాయన బ్లీచింగ్ సాపేక్షంగా ఖరీదైనది మరియు సాధారణంగా కయోలిన్ గాఢతలో ఉపయోగించబడుతుంది, దీనికి నిర్మూలన తర్వాత మరింత శుద్ధి అవసరం.

రోస్టింగ్ శుద్దీకరణ: రసాయన కూర్పు మరియు మలినాలను మరియు చైన మట్టి మధ్య ప్రతిచర్యలో తేడాను మాగ్నెటైజేషన్ రోస్టింగ్, హై-టెంపరేచర్ రోస్టింగ్ లేదా క్లోరినేషన్ రోస్టింగ్‌లో ఇనుము, కార్బన్ మరియు సల్ఫైడ్ వంటి మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి కాల్సిన్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క రసాయన ప్రతిచర్యను మెరుగుపరుస్తుంది, చైన మట్టి యొక్క తెల్లదనాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక-గ్రేడ్ చైన మట్టి ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు. కానీ రోస్టింగ్ ప్యూరిఫికేషన్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే శక్తి వినియోగం పెద్దది, పర్యావరణ కాలుష్యం కలిగించడం సులభం.

సింగిల్ టెక్నాలజీ ద్వారా అధిక గ్రేడ్ చైన మట్టి సాంద్రతలు పొందడం కష్టం. అందువల్ల, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అర్హత కలిగిన ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల తయారీదారుని ఎంచుకోవాలని మేము మీకు సూచిస్తున్నాము. మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రయోగాన్ని నిర్వహించడం మరియు కయోలిన్ నాణ్యతను పెంచడానికి బహుళ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలను వర్తింపజేయడం.