కయోలిన్ నుండి ఇనుమును తొలగించి, శుద్ధి చేయడంలో HTDZ హై గ్రేడియంట్ స్లర్రీ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క పారిశ్రామిక అనువర్తనం

మన దేశంలో కయోలిన్‌కు పుష్కలమైన నిల్వలు ఉన్నాయి, మరియు నిరూపితమైన భౌగోళిక నిల్వలు సుమారు 3 బిలియన్ టన్నులు, ఇవి ప్రధానంగా గ్వాంగ్‌డాంగ్, గ్వాంగ్‌జీ, జియాంగ్‌జీ, ఫుజియాన్, జియాంగ్సు మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో విస్తరించి ఉన్నాయి. విభిన్న భౌగోళిక నిర్మాణ కారణాల వల్ల, వివిధ ఉత్పత్తి ప్రాంతాల నుండి వచ్చే కయోలిన్ యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. కయోలిన్ అనేది 1:1 రకం పొరల సిలికేట్, ఇది ఒక అష్టభుజి మరియు ఒక చతుర్భుజితో కూడి ఉంటుంది. దీని ప్రధాన భాగాలు SiO2 మరియు Al2O3. ఇందులో స్వల్ప పరిమాణంలో Fe2O3, TiO2, MgO, CaO, K2O మరియు Na2O మొదలైన పదార్థాలు కూడా ఉంటాయి. కయోలిన్‌కు అనేక అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి దీనిని పెట్రోకెమికల్స్, కాగితం తయారీ, క్రియాత్మక పదార్థాలు, పూతలు, సిరామిక్స్, నీటి నిరోధక పదార్థాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఆధునిక శాస్త్ర సాంకేతిక పరిజ్ఞాన పురోగమించడంతో, కయోలిన్ యొక్క కొత్త ఉపయోగాలు నిరంతరం విస్తరిస్తున్నాయి మరియు అవి అధిక, ఖచ్చితమైన మరియు అత్యాధునిక రంగాలలోకి చొచ్చుకుపోవడం ప్రారంభించాయి. కయోలిన్ ధాతువులో తక్కువ మొత్తంలో (సాధారణంగా 0.5% నుండి 3%) ఇనుము ఖనిజాలు (ఇనుము ఆక్సైడ్‌లు, ఇల్మనైట్, సిడరైట్, పైరైట్, మైకా, టూర్మలైన్ మొదలైనవి) ఉంటాయి. ఇవి కయోలిన్‌కు రంగును ఇస్తాయి మరియు దాని సింటరింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి. తెల్లదనం మరియు ఇతర లక్షణాలు కయోలిన్ యొక్క అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేస్తాయి. అందువల్ల, కయోలిన్ కూర్పు యొక్క విశ్లేషణ మరియు దాని మలినాలను తొలగించే సాంకేతికతపై పరిశోధన చాలా ముఖ్యమైనవి. ఈ రంగు మలినాలు సాధారణంగా బలహీనమైన అయస్కాంత ధర్మాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వీటిని అయస్కాంత వేర్పాటు ద్వారా తొలగించవచ్చు. అయస్కాంత వేర్పాటు అనేది ఖనిజాల అయస్కాంత వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించి, అయస్కాంత క్షేత్రంలో ఖనిజ కణాలను వేరుచేసే ఒక పద్ధతి. బలహీనమైన అయస్కాంత ఖనిజాల కోసం, అయస్కాంత వేర్పాటుకు అధిక-గ్రేడియంట్ బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రం అవసరం.

HTDZ హై గ్రేడియంట్ స్లర్రీ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం

1.1 విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ అధిక గ్రేడియంట్ అయస్కాంత విభజని యొక్క నిర్మాణం

ఈ యంత్రం ప్రధానంగా ఫ్రేమ్, నూనెతో చల్లబడే ఉత్తేజిత కాయిల్, అయస్కాంత వ్యవస్థ, విభజన మాధ్యమం, కాయిల్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ, ఫ్లషింగ్ వ్యవస్థ, ఖనిజ ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ వ్యవస్థ, నియంత్రణ వ్యవస్థ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

పటం 1 విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ కోసం అధిక గ్రేడియంట్ అయస్కాంత విభజకం యొక్క నిర్మాణ రేఖాచిత్రం
1- ఎక్సైటేషన్ కాయిల్ 2- మాగ్నెటిక్ సిస్టమ్ 3- సెపరేటింగ్ మీడియం 4- న్యూమాటిక్ వాల్వ్ 5- పల్ప్ అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్
6-ఎస్కేలేటర్ 7-ఇన్‌లెట్ పైపు 8-స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ పైపు

1.2 HTDZ విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ అధిక గ్రేడియంట్ అయస్కాంత విభజని యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు
◎ఆయిల్ కూలింగ్ టెక్నాలజీశీతలీకరణ కోసం పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన కూలింగ్ ఆయిల్ ఉపయోగించబడుతుంది, నూనె-నీటి ఉష్ణ మార్పిడి సూత్రం ఆధారంగా ఉష్ణ మార్పిడి జరుగుతుంది మరియు దీనికోసం ఒక పెద్ద-ప్రవాహ డిస్క్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ పంప్‌ను అమర్చారు. ఈ కూలింగ్ ఆయిల్ వేగవంతమైన ప్రసరణ వేగం, బలమైన ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ కాయిల్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు అధిక అయస్కాంత క్షేత్ర బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

◎కరెంట్ సవరణ మరియు కరెంట్ స్థిరీకరణ సాంకేతికతరెక్టిఫైయర్ మాడ్యూల్ ద్వారా, స్థిరమైన కరెంట్ అవుట్‌పుట్ సాధించబడుతుంది, మరియు స్థిరమైన అయస్కాంత క్షేత్ర బలాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్తమ ప్రయోజన సూచికను సాధించడానికి వివిధ పదార్థాల లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉత్ప్రేరక కరెంట్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
◎పెద్ద కుహరం కవచం కలిగిన అధిక పనితీరు గల భౌతిక అయస్కాంత సాంకేతికతబోలు కాయిల్‌ను ఇనుప కవచంతో చుట్టి, ఒక సహేతుకమైన విద్యుదయస్కాంత సర్క్యూట్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించి, ఇనుప కవచం యొక్క సంతృప్తతను తగ్గించి, అయస్కాంత ఫ్లక్స్ లీకేజీని తగ్గించి, సార్టింగ్ కుహరంలో అధిక క్షేత్ర బలాన్ని ఏర్పరచాలి.
◎ఘన-ద్రవ-వాయువు త్రి-దశల విభజన సాంకేతికతసరైన పరిస్థితులలో సరైన శుద్ధి ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, విభజన గదిలోని పదార్థం తేలిక శక్తి, సొంత గురుత్వాకర్షణ మరియు అయస్కాంత శక్తికి లోనవుతుంది. నీటిని దించడం మరియు అధిక గాలి పీడనం కలయిక మాధ్యమాన్ని మరింత శుభ్రంగా ఫ్లష్ చేస్తుంది.

◎కొత్త స్పైకీ స్టెయిన్‌లెస్ అయస్కాంత వాహక మరియు అయస్కాంత పదార్థ సాంకేతికతవేరుచేసే మాధ్యమంలో స్టీల్ వూల్, వజ్రాకారపు మీడియా మెష్, లేదా స్టీల్ వూల్ మరియు వజ్రాకారపు మీడియా మెష్‌ల కలయికను ఉపయోగిస్తారు. ఈ మాధ్యమం, పరికరాల లక్షణాలను మరియు రాపిడిని తట్టుకునే అధిక పారగమ్యత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని మిళితం చేస్తుంది. దీని అయస్కాంత క్షేత్ర ప్రేరణ ప్రవణత ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, బలహీనమైన అయస్కాంత ఖనిజాలను పట్టుకోవడం సులభం, అవశేష అయస్కాంతత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఖనిజాన్ని వేరు చేసినప్పుడు ఈ మాధ్యమాన్ని కడగడం కూడా సులభంగా ఉంటుంది.

1.3 పరికర సూత్ర విశ్లేషణ మరియు అయస్కాంత క్షేత్ర పంపిణీ విశ్లేషణ
1.3.1వర్గీకరణ సూత్రంఆర్మర్డ్ కాయిల్‌లో, కొంత పరిమాణంలో అయస్కాంత వాహక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వూల్ (లేదా విస్తరించిన లోహం) ఉంచబడుతుంది. కాయిల్‌ను ఉత్తేజపరిచిన తర్వాత, అయస్కాంత వాహక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వూల్ అయస్కాంతీకరించబడుతుంది, మరియు దాని ఉపరితలంపై అత్యంత అసమానమైన అయస్కాంత క్షేత్రం ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీనిని అధిక-గ్రేడియంట్ అయస్కాంతీకరణ అయస్కాంత క్షేత్రం అంటారు. పారామాగ్నెటిక్ పదార్థం సార్టింగ్ ట్యాంక్‌లోని స్టీల్ వూల్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, అది ప్రయోగించిన అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత క్షేత్ర గ్రేడియంట్ యొక్క లబ్ధానికి అనులోమానుపాతంలో ఉండే అయస్కాంత క్షేత్ర బలాన్ని పొందుతుంది. అయస్కాంత క్షేత్రం గుండా నేరుగా వెళ్ళే అయస్కాంతేతర పదార్థానికి బదులుగా, ఇది స్టీల్ వూల్ ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది. ఇది అయస్కాంతేతర వాల్వ్ మరియు పైప్‌లైన్ ద్వారా అయస్కాంతేతర ఉత్పత్తి ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. స్టీల్ వూల్ ద్వారా సేకరించబడిన బలహీన అయస్కాంత పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి (ప్రక్రియ అవసరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది) చేరుకున్నప్పుడు, ఖనిజం సరఫరాను ఆపివేయాలి. ఉత్తేజ విద్యుత్ సరఫరాను డిస్‌కనెక్ట్ చేసి, అయస్కాంత వస్తువులను ఫ్లష్ చేయాలి. అయస్కాంత వస్తువులు అయస్కాంత వాల్వ్ మరియు పైప్‌లైన్ ద్వారా అయస్కాంత ఉత్పత్తి ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తాయి. ఆ తర్వాత రెండవ హోంవర్క్ నిర్వహించి, ఈ చక్రాన్ని పునరావృతం చేయాలి.

1.3.2అయస్కాంత క్షేత్ర పంపిణీ విశ్లేషణఅధునాతన ఫైనైట్ ఎలిమెంట్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి అయస్కాంత క్షేత్ర పంపిణీ క్లౌడ్ మ్యాప్‌ను వేగంగా అనుకరించడం, డిజైన్ మరియు విశ్లేషణ చక్రాన్ని తగ్గించడం; పరికరాల విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వినియోగదారు ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేసిన డిజైన్‌ను అవలంబించడం; ఉత్పత్తి తయారీకి ముందే సంభావ్య సమస్యలను కనుగొనడం, ఉత్పత్తులు మరియు ప్రాజెక్టుల విశ్వసనీయతను పెంచడం; వివిధ పరీక్షా పథకాలను అనుకరించడం, పరీక్ష సమయం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం;

ఖనిజ కదలిక లక్షణాలు

2.1 పదార్థ కదలిక విశ్లేషణ
కయోలిన్‌ను వేరుచేసేటప్పుడు, తక్కువ ఫీడింగ్ కోసం HTDZ హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పరికరం వేరుచేసే మాధ్యమంగా బహుళ-పొరల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉన్నిని (లేదా విస్తరించిన లోహాన్ని) ఉపయోగిస్తుంది, దీనివల్ల ఖనిజ కణాల గమనం నిలువు మరియు అడ్డ దిశలలో క్రమరహితంగా ఉంటుంది. ఖనిజ కణాల వక్ర చలనం పటం 1లో చూపబడింది. అందువల్ల, వేరుచేసే ప్రాంతంలో ఖనిజాలు ప్రయాణించే సమయాన్ని మరియు దూరాన్ని పొడిగించడం బలహీన అయస్కాంతాల పూర్తి శోషణకు సహాయపడుతుంది. అదనంగా, వేరుచేసే ప్రక్రియలో స్లర్రీ ప్రవాహ రేటు, గురుత్వాకర్షణ మరియు తేలిక శక్తి ఒకదానితో ఒకటి సంకర్షణ చెందుతాయి. దీని ప్రభావం వల్ల ఖనిజ కణాలు అన్ని సమయాలలో వదులుగా ఉండే స్థితిలో ఉంటాయి, ఖనిజ కణాల మధ్య అంటుకోవడం తగ్గుతుంది మరియు ఇనుము తొలగింపు సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. మంచి వేరుచేసే ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.
పటం 4 ఖనిజ కదలిక యొక్క రేఖాచిత్రం

1. మీడియా నెట్‌వర్క్ 2. అయస్కాంత కణాలు 3. అయస్కాంతేతర కణాలు.

2. ముడి ఖనిజం యొక్క స్వభావం మరియు శుద్ధి యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ
2.1 గ్వాంగ్‌డాంగ్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట కయోలిన్ ఖనిజ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు:
గ్వాంగ్‌డాంగ్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో లభించే కయోలిన్‌లోని గ్యాంగ్యూ ఖనిజాలలో క్వార్ట్జ్, మస్కోవైట్, బయోటైట్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్‌తో పాటు, స్వల్ప పరిమాణంలో ఎరుపు మరియు లైమోనైట్ కూడా ఉంటాయి. క్వార్ట్జ్ ప్రధానంగా +0.057mm రేణువుల పరిమాణంలో అధికంగా ఉంటుంది, మైకా మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ ఖనిజాలు మధ్యస్థ రేణువుల పరిమాణంలో (0.02-0.6mm) అధికంగా ఉంటాయి, మరియు రేణువుల పరిమాణం తగ్గేకొద్దీ కయోలినైట్ మరియు స్వల్ప పరిమాణంలో ఉండే ముదురు రంగు ఖనిజాలు క్రమంగా పెరుగుతాయి. కయోలినైట్ -0.057mm వద్ద అధికంగా లభించడం మొదలవుతుంది మరియు -0.020mm పరిమాణంలో ఇది స్పష్టంగా అధికంగా ఉంటుంది.
పట్టిక 1 కయోలిన్ ధాతువు శాతం యొక్క బహుళ-మూలకాల విశ్లేషణ ఫలితాలు

2.2 చిన్న నమూనా యొక్క ప్రయోగాత్మక అన్వేషణకు వర్తించే ప్రధాన ప్రయోజన పరిస్థితులు
HTDZ హై గ్రేడియంట్ స్లర్రీ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క అయస్కాంత విభజన ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు స్లర్రీ ప్రవాహ రేటు, నేపథ్య అయస్కాంత క్షేత్ర బలం మొదలైనవి. ఈ ప్రయోగాత్మక అధ్యయనంలో కింది రెండు ప్రధాన పరిస్థితులు పరీక్షించబడ్డాయి.
2.2.1 స్లర్రీ ప్రవాహ రేటు: ప్రవాహ రేటు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాన్సంట్రేట్ దిగుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని ఇనుము శాతం కూడా అధికంగా ఉంటుంది; ప్రవాహ రేటు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాన్సంట్రేట్‌లోని ఇనుము శాతం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని దిగుబడి కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రయోగాత్మక డేటా పట్టిక 2లో చూపబడింది.

పట్టిక 2 స్లర్రీ ప్రవాహ రేటు యొక్క ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు

గమనిక: స్లర్రీ ప్రవాహ రేటు పరీక్ష 1.25T నేపథ్య అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు 0.25% విక్షేపణి మోతాదు పరిస్థితులలో నిర్వహించబడుతుంది.

పటం 5 ప్రవాహ రేటు మరియు Fe2O3 మధ్య సంబంధం

పటం 6 ప్రవాహ వేగం మరియు పొడి తెలుపు మధ్య సంబంధం.

శుద్ధి ఖర్చును సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, స్లర్రీ ప్రవాహ రేటును 12mm/s వద్ద నియంత్రించాలి.
2.2.2 నేపథ్య అయస్కాంత క్షేత్రం: స్లర్రీ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క నేపథ్య అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత, కయోలిన్ అయస్కాంత విభజన యొక్క ఇనుము తొలగింపు సూచిక నియమానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, అంటే, అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క గాఢత దిగుబడి మరియు ఇనుము శాతం రెండూ తక్కువగా ఉంటాయి, మరియు ఇనుము తొలగింపు రేటు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. అధికంగా ఉంటే, ఇనుమును తొలగించడంలో మంచి ప్రభావం ఉంటుంది.
పట్టిక 3 నేపథ్య అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు

గమనిక: నేపథ్య అయస్కాంత క్షేత్ర పరీక్ష 12mm/s స్లర్రీ ప్రవాహ రేటు మరియు 0.25% డిస్పర్సెంట్ మోతాదు పరిస్థితులలో నిర్వహించబడుతుంది.
ఎందుకంటే నేపథ్య అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్తేజ శక్తి అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, పరికరాల శక్తి వినియోగం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు యూనిట్ ఉత్పత్తి వ్యయం కూడా అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. శుద్ధి ఖర్చును పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఎంచుకున్న నేపథ్య అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని 1.25T వద్ద సెట్ చేయడం జరిగింది.

పటం 7 అయస్కాంత క్షేత్ర బలం మరియు Fe2O3 పరిమాణం మధ్య సంబంధం.

2.3 అయస్కాంత విభజన యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ఎంపిక
కయోలిన్ ఖనిజ శుద్ధి యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం ఇనుమును తొలగించి, దానిని పవిత్రపరచడం. ప్రతి ఖనిజం యొక్క అయస్కాంత భేదాన్ని బట్టి, కయోలిన్ నుండి ఇనుమును తొలగించి, దానిని పవిత్రపరచడానికి అధిక ప్రవణత అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉపయోగించడం సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, మరియు ఈ ప్రక్రియ సరళమైనది, పరిశ్రమలో అమలు చేయడం సులభం. అందువల్ల, ఈ వర్గీకరణ ప్రక్రియ కోసం, ఒకటి ముతకగా, మరొకటి సన్నగా ఉండే అధిక-ప్రవణత స్లర్రీ అయస్కాంత విభజనిని ఉపయోగిస్తారు.

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి

3.1 కయోలిన్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
గ్వాంగ్‌డాంగ్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో కయోలిన్ ఖనిజం నుండి ఇనుమును తొలగించడానికి, స్థూల-సూక్ష్మ అయస్కాంత విభజన ప్రక్రియను రూపొందించడానికి HTDZ-1000 సిరీస్ కలయికను ఉపయోగిస్తారు. దీని ప్రవాహ పటాన్ని పటం 2లో చూపించారు.

3.2 పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులు
3.2.1పదార్థ వర్గీకరణ: ప్రధాన ఉద్దేశ్యం1. రెండు-దశల సైక్లోన్ ద్వారా కయోలిన్‌లోని క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు మైకా వంటి మలినాలను ముందుగానే వేరుచేసి, తదుపరి పరికరాల ఒత్తిడిని తగ్గించి, వాటి అవసరాలకు అనుగుణంగా కణ పరిమాణాన్ని వర్గీకరించాలి. 2. స్లర్రీ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క విభజన మాధ్యమం 3# స్టీల్ వూల్ కాబట్టి, స్టీల్ వూల్ మాధ్యమంలో ఎటువంటి కణాలు మిగిలిపోకుండా చూసుకోవడానికి కణ పరిమాణం తప్పనిసరిగా 250 మెష్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. దీనివల్ల స్టీల్ వూల్ మాధ్యమం మూసుకుపోకుండా నివారించవచ్చు, తద్వారా శుద్ధి సూచిక, మాధ్యమం శుభ్రపరచడం మరియు పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మొదలైనవి ప్రభావితం కాకుండా ఉంటాయి.

3.2.2అయస్కాంత విభజన యొక్క నిర్వహణ పరిస్థితులుఈ ప్రక్రియ ప్రవాహం ఒక స్థూల మరియు ఒక సూక్ష్మ పరీక్షను, అలాగే ఒక స్థూల మరియు ఒక సూక్ష్మ ఓపెన్ సర్క్యూట్ ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది. నమూనా ప్రయోగం ప్రకారం, రఫింగ్ ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగించే హై-గ్రేడియంట్ స్లర్రీ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క బ్యాక్‌గ్రౌండ్ ఫీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ 0.7T, సెలెక్షన్ ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగించే హై-గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క బ్యాక్‌గ్రౌండ్ ఫీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ 1.25T, మరియు రఫింగ్ స్లర్రీ కోసం HTDZ-1000 మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. దీనికి HTDZ-1000 సెలెక్టెడ్ స్లర్రీ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ అమర్చబడింది.

3.3 పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ఫలితాలు
గ్వాంగ్‌డాంగ్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో ఇనుము తొలగింపు కోసం కావోలిన్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, HTDZ స్లర్రీ హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి నమూనా కేక్‌ను చిత్రం 3లో మరియు డేటాను పట్టిక 2లో చూపించారు.

కేక్ 1: ఇది ముతక వేరుచేసే స్లర్రీ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌లోకి ప్రవేశించే ముడి ఖనిజ నమూనా కేక్.
పై 2: సుమారుగా ఎంపిక చేసిన నమూనా పై
పై 3, పై 4, పై 5: ఎంపిక చేసిన నమూనాలు

పట్టిక 2 పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ఫలితాలు (నవంబర్ 6వ తేదీన 20:30 గంటలకు నమూనా సేకరణ మరియు కేకుల విరుపు ఫలితాలు)

చిత్రం 3 గ్వాంగ్‌డాంగ్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో కయోలిన్‌తో తయారు చేసిన కేక్ నమూనా

ఉత్పత్తి ఫలితాల ప్రకారం, స్లర్రీని రెండు హై-గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ పద్ధతుల ద్వారా వేరుచేయడం వల్ల, దానిలోని Fe2O3 పరిమాణాన్ని సుమారు 50% వరకు తగ్గించవచ్చని, మరియు మంచి ఐరన్ తొలగింపు ప్రభావాన్ని పొందవచ్చని తెలుస్తోంది.

应用案 ఉదాహరణలు