【హువాటే మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ఎన్‌సైక్లోపీడియా】మూడు-డ్రమ్‌ల మిశ్రమ డ్రై ప్రీ-సెపరేటర్ యొక్క పరిశోధన మరియు అనువర్తనం

【01 అవలోకనం】

హువాటే మాగ్నెట్

చైనా ఇనుప ఖనిజ వనరులు నిల్వల పరంగా మరియు వివిధ రకాలుగా సమృద్ధిగా ఉన్నాయి, కానీ వాటిలో నాణ్యత తక్కువగా ఉన్న ఖనిజం, నాణ్యత తక్కువ ఉన్న ఖనిజం మరియు సూక్ష్మమైన రేణువులు కలిగినవి చాలా ఉన్నాయి. నేరుగా ఉపయోగించగల ఖనిజం చాలా తక్కువగా ఉంది, మరియు అధిక మొత్తంలో ఉన్న ఖనిజాన్ని శుద్ధి ప్రక్రియ ద్వారా శుద్ధి చేయవలసి ఉంటుంది. చాలా కాలంగా, ఎంపిక చేసిన ఖనిజాలలో శుద్ధి ప్రక్రియ మరింత కష్టతరం అవుతోంది, శుద్ధి నిష్పత్తి అంతకంతకూ పెరుగుతోంది, ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు మరింత సంక్లిష్టంగా మారుతున్నాయి, ముఖ్యంగా గ్రైండింగ్ ఖర్చు పెరుగుతున్న ధోరణిని చూపుతోంది. అందువల్ల, శుద్ధి ప్రక్రియలో గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం. ప్రస్తుతం, డ్రెస్సింగ్ ప్లాంట్లు సాధారణంగా ఎక్కువ నలగగొట్టడం మరియు తక్కువ గ్రైండింగ్ చేయడం, గ్రైండింగ్‌కు ముందు ముందస్తు ఎంపిక మరియు తిరస్కరణ వంటి చర్యలను అవలంబిస్తున్నాయి, ఇవి గణనీయమైన ఫలితాలను సాధించాయి.

నీటి వనరుల కొరత ఉన్న ప్రాంతాలలో, గనుల అభివృద్ధికి నీటి లభ్యతకు హామీ ఉండదు, దీనివల్ల ఖనిజాల తడి వేర్పాటు సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, ఈ ప్రాంతాలలో వ్యర్థాల తొలగింపు కోసం మొదట పొడి పూర్వ-ఎంపిక పద్ధతిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.

ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న 20-0 మిమీ కణ పరిమాణంతో చేసే సూక్ష్మ నలగగొట్టడం మరియు పొడి పాలిషింగ్, మరియు అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క నలగగొట్టిన ఉత్పత్తుల పొడి పాలిషింగ్ ప్రక్రియలలో, ఎంచుకున్న పరికరాల నిర్మాణం భిన్నంగా ఉంటుంది. మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ సంస్థాపన స్థలాన్ని ఆదా చేయడం, అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​అధిక స్క్రాప్ రేటు మరియు అధిక రికవరీ రేటు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో మంచి ఫలితాలను సాధించింది.

[02 నిర్మాణ సూత్రం మరియు వినియోగ ప్రభావం]

హువాటే మాగ్నెట్

మూడు డ్రమ్‌ల మిశ్రమ డ్రై ప్రీ-సెలెక్షన్ మెషీన్‌లో సాధారణంగా రెండు లేఅవుట్‌లు ఉంటాయి: ఒకటి రఫింగ్ మరియు రెండు స్వీపింగ్, మరియు ఒకటి రఫింగ్ మరియు రెండు ఫినిషింగ్. తిరస్కరణ రేటు మరియు రికవరీ రేటును పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఖనిజ వర్గీకరణ సూచికల అవసరాలకు అనుగుణంగా, మరియు సిమ్యులేషన్ విశ్లేషణ ద్వారా, ఒకదానికొకటి సరిపోయేలా మాగ్నెటిక్ పోల్ లేఅవుట్ నిర్మాణం రూపొందించబడింది.

1. ఒక రఫ్ మరియు రెండు స్వీప్‌ల పని సూత్రం

ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా పరికరంలోకి ఖనిజం ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. సాంద్రీకరణలో కొంత భాగాన్ని బయటకు తీయడానికి మొదటి డ్రమ్ ద్వారా ఖనిజం వేరు చేయబడుతుంది. మొదటి ట్యూబ్ యొక్క టెయిలింగ్స్ శుభ్రపరచడం కోసం రెండవ ట్యూబ్‌లోకి, రెండవ ట్యూబ్ యొక్క టెయిలింగ్స్ మూడవ ట్యూబ్‌లోకి మరియు మూడవ ట్యూబ్ యొక్క టెయిలింగ్స్ మూడవ ట్యూబ్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. తుది టెయిలింగ్స్ కోసం, మొదటి, రెండవ మరియు మూడవ బ్యారెళ్లలోని సాంద్రీకరణలు తుది సాంద్రీకరణగా కలపబడతాయి. వన్ రఫ్ టూ స్కాన్ యొక్క పని సూత్రం పటం 1లో చూపబడింది.

▲పటం 1 ఒక రఫ్ మరియు రెండు స్వీప్‌ల పని సూత్రం యొక్క రేఖాచిత్రం

2. ఒక ముతక మరియు రెండు సూక్ష్మమైన వాటి పని సూత్రం

ఈ పరికరం ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా ఖనిజాన్ని లోపలికి పంపుతుంది. మొదటి డ్రమ్ ద్వారా ఖనిజం వేరు చేయబడిన తర్వాత, సాంద్రీకరణం మరింత వేరుచేయడం కోసం రెండవ బ్యారెల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు రెండవ బ్యారెల్‌లోని సాంద్రీకరణం వేరుచేయడం కోసం మూడవ బ్యారెల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. మూడవ బ్యారెల్‌లోని సాంద్రీకరణమే తుది సాంద్రీకరణం. రెండవ మరియు మూడవ సిలిండర్ల యొక్క తోక పదార్థాలు (టెయిలింగ్స్) తుది తోక పదార్థాలుగా కలపబడతాయి. ఒక ముతక మరియు రెండు సూక్ష్మమైన వాటి పని సూత్రం పటం 2లో చూపబడింది.

▲ పటం 2 ఒక స్థూలమైన మరియు రెండు సూక్ష్మమైన వాటి పని సూత్రం యొక్క రేఖాచిత్రం

3. MCTF సిరీస్ మూడు-డ్రమ్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క అప్లికేషన్ సైట్

▲పటం 3 రోలర్ ఫీడింగ్ పరికరంతో కూడిన 3MCTF మూడు-డ్రమ్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క అప్లికేషన్ సైట్

పై చిత్రంలోని కస్టమర్ తమ సైట్‌లో మూడు డ్రమ్‌లు గల 1030 డ్రై ప్రీ-సెపరేటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు. డ్రమ్ యొక్క వ్యాసం 1000 మి.మీ మరియు పొడవు 3000 మి.మీ. ప్రాసెస్ లేఅవుట్ ఒక రఫింగ్ మరియు రెండు స్వీపింగ్‌లుగా ఉంటుంది. మాగ్నెటిక్ ఐరన్ 0.6% మరియు స్క్రాప్ రేటు 30% కంటే ఎక్కువగా ఉంది, దీనివల్ల ఆశించిన ఫలితం లభించింది.

【03 తయారీ కేంద్రం】

హువాటే మాగ్నెట్

▲మూడు-డ్రమ్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ తయారీ కేంద్రం

హువాటే మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ ఇన్స్టిట్యూట్ యొక్క సాంకేతిక సేవల పరిధి

①సాధారణ మూలకాల విశ్లేషణ మరియు లోహ పదార్థాల గుర్తింపు.

② ఇంగ్లీష్, లాంగ్ స్టోన్, ఫ్లోరైట్, కయోలినైట్, బాక్సైట్, లీఫ్ వాక్స్ మరియు బేరిరైట్ వంటి అలోహ ఖనిజాల తయారీ మరియు శుద్ధీకరణ.

③ ఇనుము, టైటానియం, మాంగనీస్, క్రోమియం మరియు వెనాడియం వంటి నల్ల లోహాల శుద్ధీకరణ.

④ నల్ల టంగ్‌స్టన్ ధాతువు, టాంటలమ్ నియోబియం ధాతువు, దానిమ్మ, ఎలక్ట్రిక్ గ్యాస్ మరియు బ్లాక్ క్లౌడ్ వంటి బలహీన అయస్కాంత ఖనిజాల శుద్ధీకరణ.

⑤ వివిధ టెయిలింగ్‌లు మరియు స్మెల్టింగ్ స్లాగ్ వంటి ద్వితీయ వనరులను సమగ్రంగా వినియోగించుకోవడం.

⑥ ఫెర్రస్ లోహాల ధాతువు-అయస్కాంత, భారీ మరియు ఫ్లోటేషన్ సంయుక్త శుద్ధీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి.

⑦లోహ మరియు అలోహ ఖనిజాలను తెలివిగా గుర్తించి వేరు చేయడం.

⑧ పాక్షిక పారిశ్రామిక నిరంతర ఎంపిక పరీక్ష.

⑨ పదార్థాన్ని నలగగొట్టడం, బాల్ మిల్లింగ్ మరియు వర్గీకరణ వంటి అతి సూక్ష్మ పొడి తయారీ ప్రక్రియలు.

⑩ క్రషింగ్, ప్రీ-సెలెక్షన్, గ్రైండింగ్, మాగ్నెటిక్ (హెవీ, ఫ్లోటేషన్) సెపరేషన్, డ్రై రాఫ్ట్ మొదలైన EPC టర్న్‌కీ ప్రాజెక్ట్‌లు.