【హువాటే మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ఎన్‌సైక్లోపీడియా】 నియర్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఇంటెలిజెంట్ సార్టర్ యొక్క పరిశోధన మరియు అనువర్తనం

1990వ దశకం నుండి, విదేశీ దేశాలు తెలివైన ఖనిజ శుద్ధి సాంకేతికతను అధ్యయనం చేయడం ప్రారంభించాయి మరియు కొన్ని సైద్ధాంతిక పురోగతులను సాధించాయి. ఉదాహరణకు, UKలోని గన్సన్‌సార్టెక్స్, ఫిన్‌లాండ్‌లోని ఔటో-కుంపు మరియు RTZOreSorters వంటివి పదికి పైగా రకాల పారిశ్రామిక ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సార్టర్లు, రేడియోధార్మిక సార్టర్లు మొదలైనవాటిని అభివృద్ధి చేసి, ఉత్పత్తి చేశాయి. వీటిని అలోహ లోహాలు మరియు విలువైన లోహాల వర్గీకరణ రంగంలో విజయవంతంగా ఉపయోగించారు. కానీ, అధిక ధర, తక్కువ వర్గీకరణ కచ్చితత్వం, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కారణంగా, వీటి ప్రచారం మరియు వినియోగం పరిమితంగా ఉన్నాయి.

విదేశాలతో పోలిస్తే, మన దేశంలో సంబంధిత సాంకేతిక పరిశోధన చాలా ఆలస్యంగా ప్రారంభమైంది మరియు పరిశోధనా రంగం కూడా చాలా పరిమితంగా ఉంది. సుమారు 2000వ సంవత్సరం నాటికి, దేశీయ మార్కెట్లో కొన్ని సార్టింగ్ యంత్రాలు కూడా అందుబాటులోకి వచ్చాయి. ప్రధానంగా రంగుల ద్వారా వర్గీకరణ, పరారుణ వర్గీకరణ, విద్యుత్ ద్వారా వర్గీకరణ మొదలైనవి. వీటిని ప్రధానంగా ధాన్యం, ఆహారం, టీ, మందులు, రసాయన ముడి పదార్థాలు, కాగితం, గాజు, వ్యర్థాల వర్గీకరణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. కానీ బంగారం, రేర్ ఎర్త్, రాగి, టంగ్‌స్టన్, బొగ్గు, బలహీన అయస్కాంత ఇనుప ఖనిజం వంటి విలువైన మరియు అరుదైన లోహాలను ముందుగానే సమర్థవంతంగా ఎంపిక చేసి, వేరు చేయడం సాధ్యపడదు. ముఖ్యంగా, పొడి వాతావరణంలో తెలివైన ముందస్తు ఎంపిక మరియు వ్యర్థాలను వేరుచేసే పరికరాల విషయంలో ఈ లోటు ఇంకా ఉంది.

ప్రస్తుతం, దేశీయ గనులలో మొండి బలహీన అయస్కాంత ఖనిజాలు, అలోహ ఖనిజాలు మొదలైన వాటిని ముందుగా వేరు చేయడానికి సమర్థవంతమైన ప్రత్యేక పరికరాలు లేవు. ప్రధానంగా, ఇవి పాతకాలపు చేతితో వేరుచేసే పద్ధతి మరియు అయస్కాంత వేరుచేసే పద్ధతిపై ఆధారపడుతున్నాయి. ఈ పద్ధతిలో వేరుచేసే కణాల పరిమాణం సాధారణంగా 20 నుండి 150 మి.మీ. మధ్య ఉంటుంది. దీనికి అధిక శక్తి మరియు అధిక వ్యయం అవసరం. ఖనిజం మరియు వ్యర్థ శిలల స్వరూపం, రంగు, మెరుపు, ఆకారం మరియు సాంద్రతలో స్వల్ప తేడాలు ఉన్నప్పుడు, వేరుచేసే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, దోషాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు కొన్నింటిని గుర్తించలేము. మాగ్నెటైట్ విషయంలో, అయస్కాంత వేరుచేసే పద్ధతిని ఉపయోగించి వ్యర్థ పదార్థాలను తొలగించవచ్చు, కానీ బలహీన అయస్కాంత లక్షణాలు గల ఖనిజాలు, అలోహ ఖనిజాలు మొదలైన వాటి విషయంలో, వేరుచేసే దోషాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, వేరుచేసే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వనరులు తీవ్రంగా వృధా అవుతాయి.

తెలివైన సెన్సార్ సార్టింగ్ యంత్రం, ముడి ఖనిజాన్ని అధిక పలుచన రేటుతో ముందుగా శుద్ధి చేయడానికి మరియు నలిపిన తర్వాత చుట్టుపక్కల ఉన్న రాళ్లను, ఉపయోగకరమైన ఖనిజాన్ని చక్కగా వేరు చేయడానికి అనువుగా ఉంటుంది.

01

గనుల కట్-ఆఫ్ గ్రేడ్‌ను తగ్గించడం అనేది పారిశ్రామిక ఖనిజ నిల్వలను విస్తరించడంతో సమానం;

02

తదుపరి గ్రైండింగ్ మరియు బెనిఫిషియేషన్ ఖర్చును తగ్గించండి;

03

అసలు గ్రైండింగ్ పరికరాలు మార్చకుండా ఉంచినట్లయితే, సిస్టమ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు;

04

ఎంచుకున్న గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడం అనేది సాంద్రీకరణల నాణ్యతను స్థిరీకరించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి, అలాగే కరిగించే ఖర్చులను తగ్గించడానికి దోహదపడుతుంది;

05

సూక్ష్మ రేణువుల టెయిలింగ్స్ నిల్వను తగ్గించడం, టెయిలింగ్స్ పాండ్స్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం, మరియు రిజర్వాయర్ ప్రాంతం చుట్టూ భద్రతా కారకాన్ని మెరుగుపరచడం.

బంగారు గనులను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే: ప్రస్తుతం, మన దేశంలో నిరూపితమైన బంగారు వనరులు 15,000-20,000 టన్నులు, ప్రపంచంలో ఏడవ స్థానంలో ఉన్నాయి. వార్షిక బంగారు ఉత్పత్తి 360 టన్నులకు పైగా ఉండగా, అందులో రాతి బంగారు నిల్వలు సుమారు 60% ఉన్నాయి. సగటు ఖనిజ నిక్షేపాల గ్రేడ్ టన్నుకు సుమారు 5% ఉండగా, రాతి బంగారు ఖనిజ నిల్వలు దాదాపు 3 బిలియన్ టన్నులు ఉన్నాయి. ఇది ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద బంగారు ఉత్పత్తిదారుగా అవతరించింది. అయినప్పటికీ, మన దేశంలో బంగారు శుద్ధి ప్రక్రియ ఇప్పటికీ సాంప్రదాయ ఫ్లోటేషన్-కాన్సంట్రేట్ సైనైడేషన్ పద్ధతినే అనుసరిస్తోంది. ముతకగా నలగగొట్టి, రుబ్బే ముందు వ్యర్థ పదార్థాలను తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాలు లేవు. నలగగొట్టడం, రుబ్బడం మరియు ఫ్లోటేషన్ పనిభారం అధికంగా ఉండటంతో పాటు, శుద్ధి ఖర్చు కూడా అధికంగానే ఉంది. గనులలో నష్టాల రేటు 5% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, శుద్ధి మరియు కరిగించడం ద్వారా తిరిగి పొందే వనరుల రేటు సుమారు 90%గా ఉంది. శుద్ధి ఖర్చు అధికంగా ఉండటంతో పాటు, వనరుల పునరుద్ధరణ రేటు తక్కువగా ఉంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కూడా పేలవంగా ఉంది.

తెలివైన సెన్సార్ సార్టింగ్ ద్వారా ముందుగా పారవేసిన తర్వాత, ఎంపిక చేసిన వ్యర్థ శిలలు ఎంపిక చేసిన ముడి ఖనిజంలో 50-80% వరకు ఉండవచ్చు, దీనివల్ల ఎంపిక చేసిన బంగారం గ్రేడ్ 3-5 రెట్లు మెరుగుపడుతుంది, మరియు డ్రెస్సింగ్ ప్లాంట్‌లో కార్మికుల సంఖ్య 15-20% తగ్గుతుంది, అలాగే పారవేసిన వ్యర్థ శిలలలో 25-30% మరియు లోహ ఉత్పత్తిలో 10-15% పెరుగుదల ఉంటుంది.

నలగగొట్టడం మరియు రుబ్బే ఖర్చును 50% కంటే ఎక్కువగా ఆదా చేయవచ్చు, తదుపరి రసాయన ఫ్లోటేషన్ పరిమాణాన్ని 50% కంటే ఎక్కువగా తగ్గించవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడుతుంది, వ్యర్థ శిలల పునర్వినియోగ విలువ మెరుగుపడుతుంది, పర్యావరణ నష్టం తగ్గుతుంది మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనం గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

ఇంటెలిజెంట్ సెన్సార్ సార్టింగ్ యొక్క కణ పరిమాణ పరిధి సుమారు 1మిమీ నుండి 300మిమీ వరకు ఉంటుంది, మరియు ఈ సెన్సార్ సెకనుకు 40,000 ఖనిజపు ముక్కల వరకు గుర్తించగలదు. స్వీకరించే సెన్సార్ ద్వారా గుర్తించబడిన ప్రతి ఖనిజపు ముక్కకు, యాక్యుయేటర్ ద్వారా సార్టింగ్ సూచన అందడానికి కేవలం కొన్ని మిల్లీసెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మాడ్యూల్ ఒక పనిని పూర్తి చేయడానికి కూడా కొన్ని మిల్లీసెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది. ఒకే యంత్రం యొక్క గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం గంటకు 400 టన్నుల వరకు ఉంటుంది, మరియు ఒక పరికరం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సంవత్సరానికి 3 మిలియన్ టన్నుల వరకు ఉంటుంది, ఇది మధ్యస్థ మరియు పెద్ద గనుల స్థాయికి సమానం.

సాంప్రదాయ సార్టింగ్ పరికరాలతో సాధ్యం కాని విధంగా, ఇంటెలిజెంట్ సెన్సార్ సార్టింగ్ పరికరాలు ఆన్‌లైన్‌లో సాఫ్ట్‌వేర్‌ను సులభంగా మార్చగలవు, సార్టింగ్ పరిమితులను ముందుగా సెట్ చేయగలవు మరియు ముడి ఖనిజం యొక్క నాణ్యత, పరిమాణంలో వచ్చే హెచ్చుతగ్గులకు సకాలంలో స్పందించగలవు. క్రషింగ్ దశలో ముడి ఖనిజం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి విఘటనకు చేరుకున్నంత వరకు, అది చుట్టుపక్కల ఉన్న రాళ్లు లేదా గ్యాంగ్యూ యొక్క విఘటన స్థాయి మాత్రమే అయినా, లేదా తుది కాన్సంట్రేట్ నేరుగా ఉత్పత్తి చేయబడినప్పటికీ, ఇది ప్రధానంగా వివిధ లోహ ఖనిజాలు (అయస్కాంతేతర లేదా బలహీన అయస్కాంత ఇనుప ఖనిజం, రాగి, సీసం, జింక్, నికెల్, టంగ్‌స్టన్, మాలిబ్డినం, తగరం, రేర్ ఎర్త్, బంగారం మొదలైన వాటి ముందస్తు ఎంపిక మరియు వ్యర్థాల తొలగింపు), బొగ్గు మరియు టాల్క్, ఫ్లోరైట్, కాల్షియం కార్బోనేట్, డోలమైట్, కాల్సైట్, అపాటైట్ మొదలైన అలోహ ఖనిజాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముతక కాన్సంట్రేట్ పరిమాణం బాగా తగ్గుతుంది మరియు గ్రేడ్ మెరుగుపడుతుంది, ఇది తదుపరి గ్రైండింగ్ మరియు బెనిఫిషియేషన్ ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గించగలదు. ఇంటెలిజెంట్ సెన్సార్ బెనిఫిషియేషన్ సాంప్రదాయ మాన్యువల్ పద్ధతికి సాటిలేనిది. గుర్తింపు కచ్చితత్వం, ప్రతిస్పందన వేగం, వర్గీకరణ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం పరంగా వర్గీకరణ, అయస్కాంత విభజన మరియు కాంతి విద్యుత్ విభజన. ఇంటెలిజెంట్ సెన్సింగ్ వర్గీకరణ అనేది ఆధునిక సెన్సింగ్ టెక్నాలజీ మరియు డిజిటల్ టెక్నాలజీ యొక్క సమగ్ర వ్యక్తీకరణ, మరియు ఇది ఖనిజాల ముందస్తు ఎంపికలో ప్రధాన అభివృద్ధి దిశగా మారింది.

చైనా ఖనిజ వనరులు ప్రధానంగా నాణ్యత తక్కువగా ఉన్న ధాతువులు, మరియు వాటి నిల్వ సామర్థ్యం అధికంగా ఉంది. వ్యర్థాలను ముందుగానే తొలగించడం, తదుపరి గ్రైండింగ్ మరియు శుద్ధి ప్రక్రియల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, శుద్ధి ఖర్చును తగ్గించడం, మరియు "స్మార్ట్ గనులు, హరిత గనుల నిర్మాణం" అనే దేశ సాధారణ అవసరాలకు చురుకుగా స్పందించడం వంటివి మన దేశ మైనింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో ఒక అనివార్య ధోరణిగా మారాయి. అందువల్ల, దేశీయ ఖనిజాలకు అనువైన ఇంటెలిజెంట్ సార్టింగ్ పరికరాల అభివృద్ధి ఆసన్నమవుతోంది, మరియు దీనికి మార్కెట్ భవిష్యత్తు చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది.