【హుయేట్ మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ఎన్‌సైక్లోపీడియా】నియర్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఇంటెలిజెంట్ సార్టర్ యొక్క పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్

1990ల నుండి, విదేశీ దేశాలు ఇంటెలిజెంట్ బెనిఫిసియేషన్ టెక్నాలజీని అధ్యయనం చేయడం ప్రారంభించాయి మరియు UKలోని గన్‌సన్‌సార్టెక్స్ మరియు ఫిన్‌లాండ్‌లోని ఔటో-కుంపు వంటి కొన్ని సైద్ధాంతిక పురోగతిని సాధించాయి. మరియు RTZOreSorters మొదలైనవి, పది రకాల కంటే ఎక్కువ పారిశ్రామిక ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సార్టర్లు, రేడియోధార్మిక సార్టర్లు మొదలైనవాటిని అభివృద్ధి చేసి ఉత్పత్తి చేశాయి మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు విలువైన లోహాల క్రమబద్ధీకరణ రంగంలో విజయవంతంగా వర్తించబడ్డాయి, కానీ అధిక ధర కారణంగా, తక్కువ సార్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం చిన్నది మరియు ఇది ప్రచారం మరియు అప్లికేషన్‌లో పరిమితం చేయబడింది.

విదేశాలతో పోలిస్తే, నా దేశంలో సంబంధిత సాంకేతిక పరిశోధనలు చాలా ఆలస్యంగా ప్రారంభమయ్యాయి మరియు పరిశోధనా రంగం చాలా ఇరుకైనది. దాదాపు 2000లో, దేశీయ మార్కెట్లో కొన్ని సార్టింగ్ యంత్రాలు కూడా కనిపించాయి, ప్రధానంగా రంగుల క్రమబద్ధీకరణ, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సార్టింగ్, ఎలక్ట్రిక్ సార్టింగ్ మొదలైనవి. ప్రధానంగా ధాన్యం, ఆహారం, టీ, ఔషధం, రసాయన ముడి పదార్థాలు, కాగితం, గాజు, వ్యర్థాలను క్రమబద్ధీకరించడం మరియు ఇతర పరిశ్రమలను క్రమబద్ధీకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే బంగారం, అరుదైన భూమి, రాగి, టంగ్‌స్టన్, బొగ్గు, బలహీనమైన అయస్కాంత ఇనుప ఖనిజం వంటి విలువైన మరియు అరుదైన లోహాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. మొదలైనవి ప్రభావవంతంగా ముందుగా ఎంపిక చేయబడవు మరియు ముందుగానే విస్మరించబడవు, ప్రత్యేకించి డ్రై ఇంటెలిజెంట్ ప్రీ-సెలెక్షన్ టెయిల్ త్రోయింగ్ పరికరాలు ఇప్పటికీ ఖాళీగా ఉన్నాయి.

ప్రస్తుతం, దేశీయ గనులలో వక్రీభవన బలహీనమైన అయస్కాంత ఖనిజాలు, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఖనిజాలు మొదలైన వాటిని ముందుగా పారవేయడానికి సమర్థవంతమైన ప్రత్యేక పరికరాలు లేవు, ప్రధానంగా అసలు మాన్యువల్ సార్టింగ్ పద్ధతి మరియు అయస్కాంత విభజన పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సార్టింగ్ కణ పరిమాణం సాధారణంగా ఉంటుంది. 20 మరియు 150 mm మధ్య. అధిక బలం మరియు అధిక ధర. ధాతువు మరియు వ్యర్థ రాతి యొక్క రంగు, మెరుపు, ఆకారం మరియు సాంద్రతలో చిన్న తేడాలు ఉన్న ఖనిజాల కోసం, క్రమబద్ధీకరణ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, లోపం పెద్దది మరియు కొన్నింటిని వేరు చేయలేము. మాగ్నెటైట్ కోసం, మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ పద్ధతిని తోకలు వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, కానీ బలహీనమైన అయస్కాంత లక్షణాలు, ఫెర్రస్ కాని లోహ ఖనిజాలు మొదలైన వాటి కోసం, విభజన లోపం పెద్దది, విభజన సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వనరులలో తీవ్రమైన వృధా ఉంటుంది. .

ఇంటెలిజెంట్ సెన్సార్ సార్టింగ్ మెషిన్ ముడి ధాతువు యొక్క అధిక పలుచన రేటుతో ధాతువును ముందస్తుగా శుద్ధి చేయడానికి మరియు చుట్టుపక్కల ఉన్న రాతి మరియు అణిచివేసిన తర్వాత ఉపయోగకరమైన ధాతువు మధ్య మంచి విభజన ప్రభావంతో అనుకూలంగా ఉంటుంది.

01

గనుల కట్-ఆఫ్ గ్రేడ్‌ను తగ్గించడం అనేది ధాతువు యొక్క పారిశ్రామిక నిల్వలను విస్తరించడానికి సమానం;

02

తదుపరి గ్రౌండింగ్ మరియు శుద్ధీకరణ ఖర్చును తగ్గించండి;

03

అసలు గ్రౌండింగ్ పరికరాలు మారకుండా ఉండే పరిస్థితిలో సిస్టమ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు;

04

ఎంచుకున్న గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడం అనేది ఏకాగ్రత యొక్క నాణ్యతను స్థిరీకరించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి మరియు కరిగించే ఖర్చులను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;

05

ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ టైలింగ్‌ల స్టాక్‌ను తగ్గించండి, టెయిల్స్ పాండ్‌ల ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించండి మరియు రిజర్వాయర్ ప్రాంతం చుట్టూ భద్రతా కారకాన్ని మెరుగుపరచండి.

బంగారు గనులను ఉదాహరణగా తీసుకోండి: ప్రస్తుతం, నా దేశం యొక్క నిరూపితమైన బంగారు వనరులు 15,000-20,000 టన్నులు, ప్రపంచంలో ఏడవ స్థానంలో ఉంది, వార్షిక బంగారు ఉత్పత్తి 360 టన్నుల కంటే ఎక్కువ, రాక్ గోల్డ్ నిల్వలు సుమారు 60% మరియు సగటు సుమారు 5% ధాతువు డిపాజిట్ గ్రేడ్. g/t గురించి, రాక్ గోల్డ్ ధాతువు నిల్వలు దాదాపు 3 బిలియన్ టన్నులు. ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద బంగారం ఉత్పత్తిదారుగా అవతరించింది. అయినప్పటికీ, నా దేశంలో గోల్డ్ బెనిఫికేషన్ ప్రక్రియ ఇప్పటికీ సాంప్రదాయ ఫ్లోటేషన్-కాన్సెంట్రేట్ సైనైడేషన్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తోంది. కఠినమైన అణిచివేత మరియు గ్రౌండింగ్ ముందు తోకలు విసిరే ప్రభావవంతమైన మార్గాలు లేవు. క్రషింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు ఫ్లోటేషన్ యొక్క పనిభారం పెద్దది మరియు శుద్ధీకరణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. మైనింగ్ నష్టం రేటు 5% కంటే ఎక్కువగా ఉంది, శుద్ధీకరణ మరియు స్మెల్టింగ్ యొక్క రికవరీ రేటు దాదాపు 90%, శుద్ధీకరణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంది, వనరుల రికవరీ రేటు తక్కువగా ఉంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ తక్కువగా ఉంది.

ఇంటెలిజెంట్ సెన్సార్ సార్టింగ్ ద్వారా ముందుగా విస్మరించిన తర్వాత, ఎంచుకున్న వ్యర్థ రాయి ఎంచుకున్న ముడి ధాతువులో 50-80% వరకు ఉంటుంది, ఎంచుకున్న గ్రేడ్ బంగారాన్ని 3-5 రెట్లు సుసంపన్నం చేస్తుంది మరియు డ్రెస్సింగ్ ప్లాంట్‌లోని కార్మికుల సంఖ్యను 15 తగ్గించవచ్చు. -20% , 25-30% విస్మరించిన వ్యర్థ రాళ్ల పెరుగుదల మరియు లోహ ఉత్పత్తిలో 10-15%.

అణిచివేత మరియు గ్రౌండింగ్ ఖర్చు 50% కంటే ఎక్కువ ఆదా అవుతుంది, తదుపరి రసాయన ఫ్లోటేషన్ వాల్యూమ్‌ను 50% కంటే ఎక్కువ తగ్గించవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది, వ్యర్థ శిల యొక్క పునర్వినియోగ విలువ మెరుగుపడుతుంది, పర్యావరణ నష్టం తగ్గుతుంది , మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనం బాగా మెరుగుపడింది.

ఇంటెలిజెంట్ సెన్సార్ సార్టింగ్ యొక్క కణ పరిమాణ పరిధి 1mm నుండి 300mm వరకు చేరుకుంటుంది మరియు సెన్సార్ సెకనుకు 40,000 ధాతువులను గుర్తించగలదు. స్వీకరించే సెన్సార్‌ను గుర్తించడం నుండి యాక్యుయేటర్ ద్వారా పొందిన సార్టింగ్ సూచనల వరకు ప్రతి ధాతువు ముక్కకు కొన్ని ms మాత్రమే పడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మాడ్యూల్ ఒక ఎగ్జిక్యూషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి కొన్ని ms మాత్రమే పడుతుంది. ఒకే యంత్రం యొక్క గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 400 t/h చేరుకుంటుంది మరియు ఒక పరికరం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సంవత్సరానికి 3 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంటుంది, ఇది మీడియం మరియు పెద్ద గని స్థాయికి సమానం.

ఇంటెలిజెంట్ సెన్సార్ సార్టింగ్ పరికరాలు ఆన్‌లైన్‌లో సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ప్రీసెట్ సార్టింగ్ థ్రెషోల్డ్‌లను సులభంగా మార్చగలవు మరియు సమయానుగుణంగా ముడి ఖనిజం నాణ్యత మరియు పరిమాణంలో హెచ్చుతగ్గులకు ప్రతిస్పందిస్తాయి, ఇది సాంప్రదాయ క్రమబద్ధీకరణ పరికరాలలో సాధించబడదు. అణిచివేసే దశలో, అది చుట్టుపక్కల రాక్ లేదా గ్యాంగ్ యొక్క డిస్సోసియేషన్ డిగ్రీ మాత్రమే అయినప్పటికీ, లేదా తుది గాఢత నేరుగా ఉత్పత్తి చేయబడినప్పటికీ, ఇది ఎక్కువగా వివిధ లోహ ఖనిజాలకు (అయస్కాంతం కాని లేదా బలహీనమైన అయస్కాంత ఇనుము ధాతువు, రాగి, సీసం, జింక్, నికెల్, టంగ్‌స్టన్, మాలిబ్డినం, టిన్, అరుదైన భూమి, బంగారం మొదలైనవి), బొగ్గు మరియు నాన్-మెటాలిక్ ఖనిజాలైన టాల్క్, ఫ్లోరైట్, కాల్షియం కార్బోనేట్, డోలమైట్, కాల్సైట్, అపాటైట్ మొదలైన వాటి ముందస్తు ఎంపిక మరియు వ్యర్థాలను పారవేయడం. తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముతక గాఢత మొత్తం బాగా తగ్గింది మరియు గ్రేడ్ మెరుగుపడింది, ఇది తదుపరి గ్రౌండింగ్ మరియు బెనిఫిసియేషన్ ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది. ఇంటెలిజెంట్ సెన్సార్ బెనిఫిసియేషన్ సాంప్రదాయ మాన్యువల్ సార్టింగ్, మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెపరేషన్ ద్వారా గుర్తింపు పరంగా సాటిలేనిది. ఖచ్చితత్వం, ప్రతిస్పందన వేగం, సార్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం. ఇంటెలిజెంట్ సెన్సింగ్ సార్టింగ్ అనేది ఆధునిక సెన్సింగ్ టెక్నాలజీ మరియు డిజిటల్ టెక్నాలజీ యొక్క సమగ్ర అభివ్యక్తి, మరియు ఖనిజ ముందస్తు ఎంపిక యొక్క ప్రధాన అభివృద్ధి దిశగా మారింది.

చైనీస్ ఖనిజ వనరులు ప్రధానంగా లీన్ ఖనిజాలు, మరియు నిల్వ సామర్థ్యం పెద్దది. వ్యర్థాలను ముందుగానే విస్మరించడం, తదుపరి గ్రౌండింగ్ మరియు శుద్ధీకరణ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు శుద్ధీకరణ వ్యయాన్ని తగ్గించడం మరియు “స్మార్ట్ మైన్స్ మరియు గ్రీన్ మైన్‌లను నిర్మించడం” అనే దేశ సాధారణ అవసరాలకు చురుకుగా స్పందించడం ఎలా, ఇది ఒక అనివార్య ధోరణిగా మారింది. నా దేశ మైనింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి. అందువల్ల, దేశీయ ఖనిజాలకు అనువైన ఇంటెలిజెంట్ సార్టింగ్ పరికరాల అభివృద్ధి ఆసన్నమైంది మరియు మార్కెట్ అవకాశం చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది.