[హువాటే ఖనిజ శుద్ధి విజ్ఞాన సర్వస్వం] దయచేసి ఫాస్ఫేట్ ధాతువు శుద్ధి మరియు శుద్ధి అనువర్తన సాంకేతికతను కొనసాగించండి!

ఫాస్ఫేట్ రాక్ అనేది ఆర్థికంగా ఉపయోగపడే ఫాస్ఫేట్ ఖనిజాలకు, ముఖ్యంగా అపాటైట్ మరియు ఫాస్ఫేట్ రాక్‌లకు వాడే ఒక సాధారణ పదం. పసుపు ఫాస్ఫరస్, ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం, ఫాస్ఫైడ్ మరియు ఇతర ఫాస్ఫేట్‌లను వైద్య, ఆహార, అగ్గిపెట్టెలు, రంగులు, చక్కెర, సిరామిక్స్, జాతీయ రక్షణ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.

ఖనిజ ధర్మాలు మరియు ఖనిజ నిర్మాణం

ప్రకృతిలో సుమారు 120 రకాల ఫాస్ఫరస్ కలిగిన ఖనిజాలు మనకు తెలిసినవే, కానీ పారిశ్రామికంగా ఫాస్ఫరస్ కలిగిన ఖనిజాలుగా ప్రధానంగా అపటైట్ మరియు ఫాస్ఫేట్ రాక్‌లలోని ఫాస్ఫేట్ ఖనిజాలను పరిగణిస్తారు. అపటైట్ [Ca5(PO4)3(OH,F)] అనేది కాల్షియం ఫాస్ఫేట్‌ను ప్రధాన భాగంగా కలిగిన ఒక ఖనిజం. ఇందులో ఉండే ఫ్లోరిన్ మరియు క్లోరిన్ వంటి విభిన్న మూలకాల కారణంగా దీనికి వేర్వేరు పేర్లు ఉన్నాయి. సాధారణ ఫాస్ఫరస్ కలిగిన ఖనిజాలు: ఫ్లోరపటైట్, క్లోరోఅపటైట్, హైడ్రాక్సీఅపటైట్, కార్బొనపటైట్, ఫ్లోరోకార్బన్ అపటైట్, కార్బన్ హైడ్రాక్సీఅపటైట్ మొదలైనవి. P2O5 యొక్క సైద్ధాంతిక పరిమాణం 40.91 మరియు 42.41% మధ్య ఉంటుంది. ఫాస్ఫేట్ రాక్‌లోని అదనపు ఆనయాన్లు F, OH, CO3, మరియు O ఒకదానికొకటి స్థానభ్రంశం చెందగలవు, మరియు ఇందులో అనేక ఐసోమార్ఫిక్ భాగాలు ఉండటం వలన, ఖనిజం యొక్క రసాయన కూర్పు బాగా మారుతుంది.

అపాటైట్ యొక్క సాధారణ రసాయన కూర్పు

1. రసాయన భాగాలు 2.విషయంఅప్లికేషన్ ప్రాంతాలు మరియు సూచిక అవసరాలుఫాస్ఫేట్ శిలను ప్రధానంగా ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్ల ఎరువులు మరియు వివిధ ఫాస్ఫరస్ సమ్మేళనాలకు ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. దీనిని రసాయన పరిశ్రమ, వైద్యం, పురుగుమందులు, తేలికపాటి పరిశ్రమ మరియు సైనిక పరిశ్రమ వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా వినియోగిస్తారు.ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీప్రయోజనీకరణ మరియు శుద్ధీకరణ

   ఫాస్ఫేట్ శిలను సిలికా రకం, సున్నపు రకం మరియు సిలికాన్ (కాల్షియం)-కాల్షియం (సిలికాన్) రకాలుగా విభజించవచ్చు. దీనితో పాటు ఉండే ఖనిజాలు ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్, ఫ్లింట్, ఓపల్, కాల్సైట్, ఫెల్డ్‌స్పార్, మైకా, సున్నపురాయి, డోలమైట్, మాగ్నెటైట్, ఇల్మెనైట్, లైమోనైట్ మొదలైనవి. అపాటైట్‌ను శుద్ధి చేయడానికి ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి అత్యంత ముఖ్యమైన పద్ధతి.

   

   ప్రధాన సాంకేతిక ప్రక్రియలో ముఖ్యంగా ఇవి ఉంటాయి: ఫ్లోటేషన్ + అయస్కాంత విభజన సంయుక్త ప్రక్రియ, గ్రైండింగ్ + వర్గీకరణ + ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియ, దశలవారీ గ్రైండింగ్ + దశలవారీ విభజన ప్రక్రియ, రోస్టింగ్ + డైజెషన్ + వర్గీకరణ ప్రక్రియ.

   

   నూనె-నీటి మిశ్రమ శీతలీకరణ నిలువు రింగ్ అధిక ప్రవణత అయస్కాంత విభజన

   

   

   ఫాస్ఫేట్ ఎరువుల యొక్క ఫాస్ఫేట్ సమ్మేళనాల ప్రాసెసింగ్

   ఫాస్ఫేట్ ఎరువుల తయారీ అంటే, శుద్ధి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు సంశ్లేషణ ప్రక్రియల ద్వారా ఫాస్ఫేట్ ఖనిజాలను మొక్కలు సులభంగా గ్రహించగలిగే ఫాస్ఫేట్‌లుగా మార్చడం. అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్ అనేది అమ్మోనియా నీటిలో ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం నుండి తయారయ్యే ఒక అధిక సామర్థ్యం గల సమ్మేళన ఎరువు. క్వార్ట్జ్ ఇసుక మరియు కోక్‌తో కలిపిన ఫాస్ఫేట్ రాతిని ఒక విద్యుత్ కొలిమిలో 1500°C వద్ద వేడి చేయడం ద్వారా పసుపు ఫాస్ఫరస్‌ను పొందుతారు. ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం ఉత్పత్తికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల వెలికితీత పద్ధతి మరియు పెరాక్సీ దహన శోషణ పద్ధతి.

   ప్రయోజన ఉదాహరణ

   హెబీలోని ఇనుప వ్యర్థాల సూక్ష్మత -200 మెష్, ఇది 63.29% వాటాను కలిగి ఉంది, మొత్తం ఇనుము TFe కంటెంట్ 6.95% మరియు P2O5 కంటెంట్ 6.89%. ఇనుము ప్రధానంగా లైమోనైట్, ఐరన్ సిలికేట్ మరియు మాగ్నెటైట్ వంటి ఐరన్ ఆక్సైడ్‌ల రూపంలో నిరంతర అంతర్లీనాలుగా ఉంటుంది; ఫాస్ఫరస్-కలిగిన ఖనిజాలు ప్రధానంగా అపాటైట్, గ్యాంగ్యూ ఖనిజాలు క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్, కాల్సైట్ మొదలైనవి. ఇది ఫాస్ఫరస్ ఖనిజాలతో మరింత సన్నిహితంగా కలిసి ఉంటుంది. అయస్కాంత వేర్పాటు ద్వారా వివిధ ఇనుము-కలిగిన ఖనిజాలను ఎంచుకోవడమే ఈ పరీక్ష యొక్క ఉద్దేశ్యం, మరియు అయస్కాంత వేర్పాటు వ్యర్థాలలో అపాటైట్ సమృద్ధిగా ఉంటుంది.

   నమూనాల లక్షణాల ప్రకారం, శుద్ధి ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడింది: 63.29% సూక్ష్మత కలిగిన, 200 మెష్ పరిమాణంలో ఎంపిక చేయబడిన ముడి ఖనిజాన్ని 30% గాఢతతో స్లర్రీగా తయారుచేస్తారు, మరియు CTB4000GS బలహీన అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా నిరంతర అయస్కాంత ఇనుమును ఎంపిక చేస్తారు, మరియు తోక భాగాలను వర్టికల్ రింగ్ 0.5T బలహీన అయస్కాంత ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఐరన్ సిలికేట్ ఖనిజాల ద్వారా ఎంపిక చేస్తారు.

   

ఫాస్ఫరస్ కలిగిన ఇనుప వ్యర్థాల నుండి ఇనుమును తొలగించే అయస్కాంత వేర్పాటు పరీక్ష యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం

ఇనుము కలిగిన ఫాస్ఫరస్ ఐరన్ టెయిలింగ్స్ రెండుసార్లు ఒక రఫింగ్ మరియు ఒక స్వీపింగ్ అనే ఇనుము తొలగింపు ప్రక్రియకు గురయ్యాయి, మరియు అయస్కాంత పదార్థం నుండి అర్హత కలిగిన ఐరన్ కాన్సంట్రేట్ ఉత్పత్తులను ఎంపిక చేయలేకపోయారు. ఫాస్ఫరస్ కోర్స్ కాన్సంట్రేట్‌లో ఫాస్ఫరస్ శాతం 6.89% నుండి 10.12%కి పెరిగింది, మరియు ఫాస్ఫరస్ రికవరీ రేటు 79.54%గా, ఐరన్ తొలగింపు రేటు 75.83%గా ఉంది. లిహువాన్ 0.4T, 0.6T మరియు 0.8Tల విభిన్న ఫీల్డ్ బలాల తులనాత్మక పరీక్షలో, లిహువాన్ 0.4T యొక్క తక్కువ ఫీల్డ్ బలం వల్ల ఫాస్ఫరస్ కోర్స్ మరియు రిఫైన్డ్‌లో ఇనుము అధికంగా ఉందని, మరియు 0.8T యొక్క అధిక ఫీల్డ్ బలం వల్ల అయస్కాంత పదార్థాలలో ఫాస్ఫరస్ అధికంగా నష్టపోయిందని కనుగొనబడింది. తక్కువ ఫాస్ఫేట్ రాక్ యొక్క ఫ్లోటేషన్ ఆపరేషన్ యొక్క బెనిఫిషియేషన్ సూచికను మెరుగుపరచడానికి తగిన అయస్కాంత విభజన పరిస్థితులను ఎంచుకోవడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఖనిజ శుద్ధి సాంకేతిక సేవల పరిధి

హువాటే మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ ఇన్స్టిట్యూట్ యొక్క సాంకేతిక సేవల పరిధి

①సాధారణ మూలకాల విశ్లేషణ మరియు లోహ పదార్థాల గుర్తింపు.

② ఇంగ్లీష్, లాంగ్ స్టోన్, ఫ్లోరైట్, కయోలినైట్, బాక్సైట్, లీఫ్ వాక్స్, బేరిరైట్ మొదలైన అలోహ ఖనిజాల తయారీ మరియు శుద్ధీకరణ.

③ ఇనుము, టైటానియం, మాంగనీస్, క్రోమియం మరియు వెనాడియం వంటి నల్ల లోహాల శుద్ధీకరణ.

④ నల్ల టంగ్‌స్టన్ ధాతువు, టాంటలమ్ నియోబియం ధాతువు, దానిమ్మ, ఎలక్ట్రిక్ గ్యాస్ మరియు బ్లాక్ క్లౌడ్ వంటి బలహీన అయస్కాంత ఖనిజాల శుద్ధీకరణ.

⑤ వివిధ టెయిలింగ్‌లు మరియు స్మెల్టింగ్ స్లాగ్ వంటి ద్వితీయ వనరులను సమగ్రంగా వినియోగించుకోవడం.

⑥ ఫెర్రస్ లోహాల ధాతువు-అయస్కాంత, భారీ మరియు ఫ్లోటేషన్ సంయుక్త శుద్ధీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి.

⑦లోహ మరియు అలోహ ఖనిజాలను తెలివిగా గుర్తించి వేరు చేయడం.

⑧ పాక్షిక పారిశ్రామిక నిరంతర ఎంపిక పరీక్ష.

⑨ పదార్థాన్ని నలగగొట్టడం, బాల్ మిల్లింగ్ మరియు వర్గీకరణ వంటి అతి సూక్ష్మ పొడి తయారీ ప్రక్రియలు.

⑩ క్రషింగ్, ప్రీ-సెలెక్షన్, గ్రైండింగ్, మాగ్నెటిక్ (హెవీ, ఫ్లోటేషన్) సెపరేషన్, డ్రై రాఫ్ట్ మొదలైన EPC టర్న్‌కీ ప్రాజెక్ట్‌లు.