ఉక్కు కరిగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే తుది వ్యర్థ స్లాగ్ అయిన స్టీల్ స్లాగ్లో అధిక ఇనుము మూలకాలు ఉంటాయి. దాని అధిక సాంద్రత మరియు అధిక స్థూల సాంద్రత కారణంగా, దీనిని నిర్మాణ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా వినియోగించడం సాధ్యపడదు. విలువైన ఇనుప వనరులను సరిగ్గా వెలికితీయకపోవడం వల్ల, కొంత వ్యర్థం ఏర్పడుతుంది. స్టీల్ స్లాగ్ను ఒక నిర్దిష్ట అయస్కాంత వేరుచేసే ప్రక్రియ ద్వారా రీసైకిల్ చేసి, పునర్వినియోగించాలి. అలాగే, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ కరిగించడానికి అవసరమైన ఇనుప పొడి గ్రేడ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, తద్వారా స్టీల్ స్లాగ్ను రీసైకిల్ చేసి నిర్మాణంలో మరింత మెరుగ్గా ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రస్తుతం, ఒక నిర్దిష్ట అయస్కాంత వేరుచేత ప్రక్రియ మరింత ఆచరణీయమైన పద్ధతి, మరియు ఇనుమును వేరుచేయడం మరియు సమర్థవంతంగా తిరిగి పొందడం కోసం తగిన పరికరాలను ఎంచుకోవడం తప్పనిసరి. స్టీల్ స్లాగ్ను గ్రైండ్ చేసి దాని విఘటనను సాధిస్తారు, ఆపై గాలిలో ఆరబెట్టే అయస్కాంత వేరుచేత ద్వారా పొడి ఖనిజాన్ని, ఫీడ్ ఖనిజం, కాన్సంట్రేట్ మరియు టెయిలింగ్స్ను వరుసగా పొందుతారు, మరియు ఉత్తమమైన ప్రక్రియ మరియు పరికరాల పారామితులను పొందడానికి మొత్తం ఇనుము గ్రేడ్ను విశ్లేషించి పరిశీలిస్తారు. వాస్తవ ఉత్పత్తికి తగిన సాంకేతిక మద్దతును అందించాలి.
స్టీల్ స్లాగ్ లక్షణాలు
ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో కాలుష్య నిర్మూలన మరియు ఆక్సిజన్ బ్లోయింగ్ కోసం అధిక-మెగ్నీషియం సున్నం, యాక్టివ్ లైమ్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి అయ్యే వ్యర్థ స్లాగ్నే స్టీల్ స్లాగ్ అంటారు. అందువల్ల, ఇందులో సాపేక్షంగా అధిక ఐరన్ ఆక్సైడ్ (సాధారణంగా 20%-40%) ఉంటుంది మరియు FeO శాతం Fe2O3 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇందులో FeO సాధారణంగా 15%-25% ఉండగా, Fe2O3 5%-15% ఉంటుంది. ఈ రెండూ బలహీనమైన అయస్కాంతత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.
పరీక్షా పరికరాలు
ఈ పరీక్షా పరికరంలో హువాటే కంపెనీ వారి FX0665 పౌడర్ ఓర్ ఎయిర్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ను ఉపయోగిస్తారు. దీనిని ప్రధానంగా గ్రైండింగ్కు ముందు మాగ్నెటైట్ను ప్రాథమికంగా ఎంపిక చేయడానికి లేదా పొడి మాగ్నెటైట్ నుండి నాణ్యమైన కాన్సంట్రేట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వాడతారు.
పౌడర్ ఓర్ ఎయిర్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్
పని సూత్రం
1. ఎగువ షెల్ 2. ట్రాన్స్మిషన్ 3. ఫీడ్ హోల్ 4. మాగ్నెటిక్ రోలర్ 5. డస్ట్ అవుట్లెట్ 6. ఎయిర్ ఇన్టేక్ పరికరం 7. విండ్ కాంపెన్సేషన్ పరికరం 8. ఫ్రేమ్ 9. టెయిలింగ్స్ ఓపెనింగ్ 10. కాన్సంట్రేట్ ఓపెనింగ్
దిగువ పొర
పౌడర్ ఓర్ ఎయిర్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క పని సూత్రం పటంలో చూపబడింది. ఖనిజాలను ఓర్ ఫీడింగ్ పోర్ట్ 3 ద్వారా మాగ్నెటిక్ డ్రమ్ ఉపరితలంపైకి పంపిస్తారు, మరియు అయస్కాంత ఖనిజాలు అయస్కాంత శక్తి చర్య కింద మాగ్నెటిక్ డ్రమ్ 4 ఉపరితలంపై శోషించబడి, మాగ్నెటిక్ డ్రమ్ 4 తో పాటు తిరుగుతాయి. ఈ ప్రక్రియలో, మాగ్నెటిక్ డ్రమ్ 4 ఉపరితలంపై ఉన్న ఖనిజాలు పెద్ద చుట్టు-కోణం మరియు బహుళ-ధ్రువ అయస్కాంత ధ్రువాల యొక్క అయస్కాంత స్పందన, అయస్కాంత కదిలించే పరికరం, గాలి ప్రవేశ పరికరం 6 మరియు ధూళి తొలగింపు పోర్ట్ 5 యొక్క సంయుక్త చర్యకు లోనవుతాయి, తద్వారా ఖనిజాలలోని మలినాలు మరియు బలహీనమైన సంలగ్న జీవులు సమర్థవంతంగా తొలగించబడతాయి. దీని ద్వారా, గాఢత యొక్క గ్రేడ్ మెరుగుపడుతుంది. ఎంపిక చేసిన ఖనిజాలు మాగ్నెటిక్ డ్రమ్ 4 తో పాటు అయస్కాంతేతర ప్రాంతానికి తిరిగిన తర్వాత, అవి గురుత్వాకర్షణ, అపకేంద్ర బలం మరియు అన్లోడింగ్ పరికరం చర్య కింద గాఢత పోర్ట్ 9 లోకి సుసంపన్నం చేయబడి గాఢతగా మారతాయి. గురుత్వాకర్షణ మరియు అపకేంద్ర బలం చర్య వలన అయస్కాంతేతర ఖనిజాలు లేదా సన్నని సంయుక్త కణాలు టెయిలింగ్స్ ముఖద్వారం 8 నుండి బయటకు నెట్టివేయబడి, టెయిలింగ్స్ లేదా మధ్యస్థ ధాతువుగా మారతాయి.
పొడి ఖనిజం గాలిలో ఆరబెట్టే అయస్కాంత విభజని యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు కీలక సాంకేతికత
1. ఆహారం తినిపించడానికి వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఏకరీతిగా ఆహారం తినిపించడానికి ఫీడర్ యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు;
2. అయస్కాంత వ్యవస్థ బహుళ-ధ్రువం, పెద్ద చుట్టు కోణం (200-260 డిగ్రీల వరకు), అధిక క్షేత్ర బలం (3000-6000Gs) రూపకల్పనను అవలంబిస్తుంది మరియు సహేతుకమైన ప్రయోజన సూచికలను సాధించడానికి ఖనిజ లక్షణాల ప్రకారం అయస్కాంత వ్యవస్థ నిర్మాణాన్ని మార్చవచ్చు;
3. సిలిండర్ యొక్క రేఖీయ వేగాన్ని 1-20 మీ/సె పరిధిలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఖనిజం యొక్క స్వభావాన్ని బట్టి తగిన రేఖీయ వేగాన్ని ఎంచుకోవచ్చు; సిలిండర్ అలోహ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు సాంద్రీకరణ గ్రేడ్ను మెరుగుపరచడానికి అయస్కాంత కదిలించే పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది;
4. దీనికి ఒక నిర్దిష్టమైన ఎయిర్ నైఫ్ నిర్మాణం, గాలి నష్టపరిహార పరికరం మరియు ధూళి తొలగింపు పరికరం ఉన్నాయి (ఖనిజం యొక్క స్వభావం మరియు సూచిక అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పారామితులను ఎంచుకోవచ్చు); సిలిండర్ ఉపరితలంపై ఒక అన్లోడింగ్ పరికరం అందించబడింది, ఇది గాఢతను శుభ్రంగా విడుదల చేయడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది;
FX పౌడర్ ఓర్ ఎయిర్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ప్రధానంగా ఒక ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం, ఒక మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ డ్రమ్, ఒక బ్లోవర్ పరికరం, ఒక ఇండ్యూస్డ్ డ్రాఫ్ట్ డస్ట్ రిమూవల్ పరికరం, ఒక సెడిమెంటేషన్ కలెక్షన్ పరికరం మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ డ్రమ్ యొక్క అయస్కాంత క్షేత్ర బలం 3500Gs ఉంటుంది. అయస్కాంత బలం, భ్రమణ అపకేంద్ర బలం మొదలైన వాటి ద్వారా, 0-5mm కణ పరిమాణం గల మాగ్నెటైట్ను పొడిగా ముందుగా ఎంపిక చేసుకోవచ్చు లేదా సూక్ష్మ పౌడర్ మాగ్నెటైట్ యొక్క గ్రేడ్ను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు. దీని ప్రధాన ప్రభావాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఎ. ఎంచుకున్న 0-5mm మాగ్నెటైట్ గ్రేడ్ను సుమారు 10% నుండి 40% కంటే ఎక్కువగా పెంచవచ్చు. దీనిని గ్రైండింగ్కు ముందు ప్రీ-డిస్కార్డింగ్గా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఎంటరింగ్ గ్రేడ్ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మిల్లు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
B. ఎంపిక చేయబడిన -74um మరియు -45um సూక్ష్మ-కణ మాగ్నెటైట్ గ్రేడ్ను సుమారు 10% నుండి 60% కంటే ఎక్కువగా పెంచవచ్చు మరియు అర్హత కలిగిన గాఢతను పొడి ఎంపిక ద్వారా నేరుగా పొందవచ్చు.
పరీక్షా విధానం మరియు విశ్లేషణ.
①సాధారణ మూలకాల విశ్లేషణ మరియు లోహ పదార్థాల గుర్తింపు.
② ఇంగ్లీష్, లాంగ్ స్టోన్, ఫ్లోరైట్, కయోలినైట్, బాక్సైట్, లీఫ్ వాక్స్, బేరిరైట్ మొదలైన అలోహ ఖనిజాల తయారీ మరియు శుద్ధీకరణ.
③ ఇనుము, టైటానియం, మాంగనీస్, క్రోమియం మరియు వెనాడియం వంటి నల్ల లోహాల శుద్ధీకరణ.
④ నల్ల టంగ్స్టన్ ధాతువు, టాంటలమ్ నియోబియం ధాతువు, దానిమ్మ, ఎలక్ట్రిక్ గ్యాస్ మరియు బ్లాక్ క్లౌడ్ వంటి బలహీన అయస్కాంత ఖనిజాల శుద్ధీకరణ.
⑤ వివిధ టెయిలింగ్లు మరియు స్మెల్టింగ్ స్లాగ్ వంటి ద్వితీయ వనరులను సమగ్రంగా వినియోగించుకోవడం.
⑥ ఫెర్రస్ లోహాల ధాతువు-అయస్కాంత, భారీ మరియు ఫ్లోటేషన్ సంయుక్త శుద్ధీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి.
⑦లోహ మరియు అలోహ ఖనిజాలను తెలివిగా గుర్తించి వేరు చేయడం.
⑧ పాక్షిక పారిశ్రామిక నిరంతర ఎంపిక పరీక్ష.
⑨ పదార్థాన్ని నలగగొట్టడం, బాల్ మిల్లింగ్ మరియు వర్గీకరణ వంటి అతి సూక్ష్మ పొడి తయారీ ప్రక్రియలు.
⑩ క్రషింగ్, ప్రీ-సెలెక్షన్, గ్రైండింగ్, మాగ్నెటిక్ (హెవీ, ఫ్లోటేషన్) సెపరేషన్, డ్రై రాఫ్ట్ మొదలైన EPC టర్న్కీ ప్రాజెక్ట్లు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-14-2022





