ప్రపంచంలో ఇంధన కొరత కారణంగా, క్రషింగ్ ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగంపై ఎక్కువ దృష్టి సారించబడుతోంది. 1980ల చివరలో అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు అందుబాటులోకి వచ్చినప్పటి నుండి, దీనిని ప్రధానంగా సిమెంట్ పరిశ్రమలో మరియు కొన్ని అలోహ గనులలో ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇంధనం మరియు ఉక్కు వినియోగాన్ని ఆదా చేసే ఈ అధిక-సామర్థ్య పరికరం వల్ల సిమెంట్ పరిశ్రమ ప్రయోజనం పొందింది.
లోహశాస్త్రం మరియు గనుల తవ్వకంలో నలిపివేయబడిన ఖనిజాల పరిమాణం గణనీయంగా ఉంటుంది, మరియు చాలా లోహ ఖనిజాలు గట్టిగా ఉండి, నలపడానికి కష్టంగా ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, బాల్ మిల్లులలో శక్తి వినియోగం, ఉక్కు వినియోగం మరియు సామర్థ్యానికి సంబంధించిన సమస్యలు చాలా ప్రముఖంగా ఉన్నాయి, మరియు ఖనిజాల వెలికితీత రేటు కూడా నలిపే పద్ధతిపై తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది. అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు లోహశాస్త్రం మరియు గనుల తవ్వకం పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఇది ప్రపంచంలోనే అగ్రగామి స్థాయిలో ఉంది. ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో దేశీయ పరికరాల తయారీదారుల అవిశ్రాంత అన్వేషణ మరియు ఆచరణ యొక్క ఫలితం, మరియు దాని అంతిమ విజయం.
హువాటే హెచ్‌పిజిఎం హై ప్రెజర్ రోలర్ మిల్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు
హువాటే మాగ్నెట్
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు మరియు సాంప్రదాయ క్రషింగ్ పరికరాల మధ్య వ్యత్యాసం
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు ఆకారంలో సాంప్రదాయ డబుల్ రోలర్ క్రషర్‌ను చాలా పోలి ఉంటుంది, కానీ సారాంశంలో రెండు తేడాలు ఉన్నాయి.
అందులో ఒకటి ఏమిటంటే, అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు క్వాసి-స్టాటిక్ క్రషింగ్‌ను అమలు చేస్తుంది, ఇది ఇంపాక్ట్ క్రషింగ్‌తో పోలిస్తే సుమారు 30% శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది;
రెండవది, ఇది పదార్థాల మధ్య పరస్పర నలిపివేత అయిన మెటీరియల్ లేయర్ క్రషింగ్‌ను అధిక నలిపివేత సామర్థ్యంతో అమలు చేస్తుంది, మరియు పదార్థాల మధ్య ఉండే ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఒత్తిడిని రోలర్ పీడనం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రెండు రోలర్లు ఒకదానికొకటి వ్యతిరేక దిశలో తిరుగుతాయి, వాటిలో ఒకటి స్థిరమైన రోలర్ కాగా, మరొకటి సర్దుబాటు చేయగల దూరంలో ఉంటుంది. రోలర్ల మధ్య పీడనం సాధారణంగా 1500 నుండి 3000 అట్మాస్ఫియర్‌ల వరకు చేరుకుంటుంది, మరియు నలిపిన ఉత్పత్తులు 2mm వరకు ఉంటాయి. ఇది "ఎక్కువగా నలపడం మరియు తక్కువగా రుబ్బడం" అనే లక్ష్యాన్ని సాధించి, రుబ్బడానికి బదులుగా నలపడాన్ని ఉపయోగించే ఒక కొత్త రకం నలిపివేత పరికరంగా మారుతుంది. దాని శక్తివంతమైన బలం కారణంగా, ఇది పదార్థాన్ని పొడి చేయడమే కాకుండా, పదార్థ కణాల అంతర్గత నిర్మాణాన్ని కూడా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, తద్వారా రుబ్బే సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లులో ఎలక్ట్రిక్ ఫీడింగ్ పరికరం, మెటీరియల్ బ్లాకింగ్ పరికరం, డ్రైవింగ్ పరికరం, హైడ్రాలిక్ లోడింగ్ పరికరం, సపోర్టింగ్ పరికరం, డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రోలర్ భాగాలు మొదలైనవి ఉంటాయి.
హువాటే హెచ్‌పిజిఎం అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క కార్యస్థలం
ఖనిజ శుద్ధిలో అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం
1. ముతక ధాన్యం క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్ వెట్ టెయిల్ త్రోయింగ్ ప్రక్రియ
ఖనిజ శుద్ధి కోసం ఈ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, ముతక రేణువుల క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్లింగ్‌లో వెట్ టెయిల్ త్రోయింగ్ అనేది ఒక సాధారణ ప్రక్రియ. కింది పటం ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని చూపుతుంది:
ముతక ధాన్యం క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్లు వెట్ టెయిల్ త్రోయింగ్ ప్రక్రియ ఫ్లో చార్ట్
ఈ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనంలో, అబ్రేసివ్ కేక్ ప్రధానంగా క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ ద్వారా జల్లించబడుతుంది, తద్వారా అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ఎల్లప్పుడూ సార్టింగ్ మరియు టెయిలింగ్‌కు చాలా అనువైన పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు మరియు చివరికి టెయిల్‌ను ప్రీ-త్రోయింగ్ చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు.
1. క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్లు యొక్క పాక్షిక బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ
అనేక ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు సంబంధిత పరీక్షల ద్వారా, అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు ద్వారా పొందిన ఖనిజ ఉత్పత్తులు సూక్ష్మమైన కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఖనిజ పొడి పరిమాణంలో కూడా గణనీయమైన పెరుగుదలను సాధిస్తాయని కనుగొనబడింది. వాటిలో, 0.2 మి.మీ. లోపల ఉన్న పదార్థాల పరిమాణం 30%-40% వరకు ఉంటుంది. ఈ సూక్ష్మత స్థాయి గల పదార్థం చాలా సందర్భాలలో ఖనిజ వర్గీకరణ అవసరాలను తీర్చగలదు, కాబట్టి ఈ రకమైన ఉత్పత్తిని వర్గీకరించిన వెంటనే వర్గీకరణ ప్రక్రియను నేరుగా చేపట్టవచ్చు.
అదే సమయంలో, ఖనిజ శుద్ధి మరియు ఖనిజం నలిపే ఉత్పత్తి కోసం అధిక పీడన రోలర్ మిల్లును ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, సైడ్ మెటీరియల్ ప్రభావం వల్ల, ఎక్స్‌ట్రూషన్ కేక్ లోపల అధిక కణ పరిమాణం గల ఖనిజ కణాల యొక్క ఒక చిన్న భాగం ఉంటుంది. ఈ భాగాన్ని నేరుగా గ్రైండింగ్ లేదా శుద్ధి ఆపరేషన్ సమయంలో ఉపయోగిస్తే, దానికి సంబంధించిన పని ప్రవాహం బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, ఇది శుద్ధి ఉత్పత్తిపై కొంత ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలుగజేస్తుంది.
అందువల్ల, యాంత్రిక పరికరాల ద్వారా ఖనిజ శుద్ధి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి, అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఏర్పడిన ముడి పదార్థపు కేక్‌ను క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ సర్క్యులేషన్ స్క్రీనింగ్ పద్ధతిలో జల్లించడం అవసరం. ఈ విధంగా, కేక్‌లోని ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. దీనివల్ల, అతి పెద్ద కణ పరిమాణం గల ఖనిజం బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడం వలన కలిగే ప్రక్రియ హెచ్చుతగ్గులను నివారించవచ్చు. మరియు దానిని నేరుగా ఎంపిక ప్రక్రియలోకి పంపవచ్చు. ఇటువంటి పద్ధతి బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ముడి ఖనిజం వేసే పరిమాణాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడమే కాకుండా, సూక్ష్మ-కణ ఖనిజాలు అధికంగా గ్రైండింగ్ అవ్వడాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. తద్వారా ఖనిజ శుద్ధి యొక్క సామర్థ్యాన్ని, నాణ్యతను సమగ్రంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
3 సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహ ప్రక్రియ యొక్క ఇతర రూపాలు
పైన పేర్కొన్న రెండు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలతో పాటు, రోలర్ మిల్లుల ద్వారా ఖనిజ శుద్ధి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మరికొన్ని సాధారణమైన, విలక్షణమైన ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. వాటిలో ఒకటి, పూర్తి కణ పరిమాణ తరగతి క్రాఫ్ట్ రూపంలో ఉండే ఓపెన్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్ బాల్ మిల్లింగ్.
ఓపెన్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్ బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ ప్రవాహ పటం
మరొకటి రోలర్ గ్రైండింగ్ ఎడ్జింగ్ మెటీరియల్ సర్క్యులేషన్ రూపంలో ఉండే బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ. దీని ప్రధాన ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్ క్రింది విధంగా ఉంది:
రోలర్ గ్రైండింగ్ ఎడ్జ్ మెటీరియల్ సర్క్యులేషన్ రూపంలో బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఫ్లో చార్ట్
HUATE HPGM అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణ
హువాటే మాగ్నెట్
ఉత్తర చైనాలోని ఒక పెద్ద కాన్సెంట్రేటర్‌లో HPGM1480 అధిక పీడన రోలర్ మిల్లును ఉపయోగిస్తారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-11-2022