ప్రపంచంలోని శక్తి కొరత కారణంగా, అణిచివేత ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగం మరింత దృష్టిని ఆకర్షించింది. 1980ల చివరలో అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు వచ్చినప్పటి నుండి, ఇది ప్రధానంగా సిమెంట్ పరిశ్రమ మరియు వ్యక్తిగత నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ గనులలో ఉపయోగించబడింది. శక్తి మరియు ఉక్కు వినియోగాన్ని ఆదా చేసే ఈ అధిక-సామర్థ్య పరికరాల నుండి సిమెంట్ పరిశ్రమ ప్రయోజనం పొందింది.
మెటలర్జీ మరియు మైనింగ్‌లో పిండిచేసిన ఖనిజాల పరిమాణం గణనీయంగా ఉంటుంది మరియు చాలా లోహ ఖనిజాలు గట్టిగా మరియు మెత్తగా చేయడం కష్టం. ప్రస్తుతం, శక్తి వినియోగం, ఉక్కు వినియోగం మరియు బాల్ మిల్లుల సామర్థ్యం వంటి సమస్యలు సాపేక్షంగా ప్రముఖంగా ఉన్నాయి మరియు ఖనిజ పునరుద్ధరణ రేటు కూడా గ్రౌండింగ్ పద్ధతి ద్వారా తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది. అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు మెటలర్జీ మరియు మైనింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ప్రపంచంలోనే ప్రముఖ స్థాయిలో ఉంది. ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో దేశీయ పరికరాల తయారీదారుల నిరంతర అన్వేషణ మరియు అభ్యాసం మరియు తుది విజయం యొక్క ఫలితం.
HUATE HPGM హై ప్రెజర్ రోలర్ మిల్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు
HUATE మాగ్నెట్
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు మరియు సాంప్రదాయ అణిచివేత పరికరాల మధ్య వ్యత్యాసం
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు సాంప్రదాయ డబుల్ రోలర్ క్రషర్ రూపంలో చాలా పోలి ఉంటుంది, కానీ సారాంశంలో రెండు తేడాలు ఉన్నాయి.
ఒకటి, అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు పాక్షిక-స్థిర అణిచివేతను అమలు చేస్తుంది, ఇది ఇంపాక్ట్ క్రషింగ్‌తో పోలిస్తే దాదాపు 30% శక్తి వినియోగం ఆదా చేస్తుంది;
రెండవది, ఇది మెటీరియల్స్ కోసం మెటీరియల్ లేయర్ అణిచివేతను అమలు చేస్తుంది, ఇది మెటీరియల్స్ మరియు మెటీరియల్స్ మధ్య పరస్పరం అణిచివేయడం, అధిక అణిచివేత సామర్థ్యంతో ఉంటుంది మరియు పదార్థాల మధ్య ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని రోలర్ ప్రెజర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రెండు రోలర్లు ఒకదానికొకటి ఎదురుగా తిరుగుతాయి, ఒకటి స్థిర రోలర్ మరియు మరొకటి సర్దుబాటు దూరం. రోలర్ల మధ్య ఒత్తిడి సాధారణంగా 1500 నుండి 3000 వాతావరణాలకు చేరుకుంటుంది మరియు పిండిచేసిన ఉత్పత్తులు 2 మిమీకి చేరుకోవచ్చు, ఇది "ఎక్కువ అణిచివేత మరియు తక్కువ గ్రౌండింగ్" అని గ్రహించి, అణిచివేతతో గ్రౌండింగ్ స్థానంలో కొత్త రకం అణిచివేత పరికరాలు అవుతుంది. దాని శక్తివంతమైన శక్తి కారణంగా, ఇది పదార్థాన్ని పల్వరైజ్ చేయడమే కాకుండా, పదార్థ కణాల అంతర్గత నిర్మాణాన్ని కూడా పగులగొడుతుంది, తద్వారా గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు ఎలక్ట్రిక్ ఫీడింగ్ పరికరం, మెటీరియల్ నిరోధించే పరికరం, డ్రైవింగ్ పరికరం, హైడ్రాలిక్ లోడింగ్ పరికరం, సహాయక పరికరం, డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రోలర్ భాగాలు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
HUATE HPGM అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క పని ప్రదేశం
శుద్ధీకరణలో అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం
1. ముతక ధాన్యం క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్లు వెట్ టెయిల్ విసిరే ప్రక్రియ
ధాతువు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఈ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, ముతక-కణిత క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్లింగ్ యొక్క తడి తోక విసరడం ఒక సాధారణ ప్రక్రియ. కింది బొమ్మ ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని చూపుతుంది:
ముతక ధాన్యం క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్ వెట్ టెయిల్ త్రోయింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్
ఈ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనంలో, రాపిడి కేక్ ప్రధానంగా క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ ద్వారా ప్రదర్శించబడుతుంది, తద్వారా అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం ఎల్లప్పుడూ క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు టైలింగ్ చేయడానికి చాలా సరిఅయిన పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది. , మరియు చివరకు తోకను ముందుగా విసిరే ప్రయోజనాన్ని సాధించండి.
1. క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్లు యొక్క పాక్షిక బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ
అధిక సంఖ్యలో ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు సంబంధిత పరీక్షల ద్వారా, అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు ద్వారా పొందిన ధాతువు ఉత్పత్తులు సూక్ష్మ కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఖనిజ పొడి యొక్క కంటెంట్‌లో గణనీయమైన పెరుగుదలను సాధించగలవని కనుగొనబడింది. వాటిలో, 0.2 మిమీ లోపల ఉన్న పదార్థాల కంటెంట్ 30 % -40% కి చేరుకుంటుంది, ఈ సూక్ష్మత స్థాయి పదార్థం చాలా సందర్భాలలో ధాతువు సార్టింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు, కాబట్టి ఈ రకమైన ఉత్పత్తి కోసం, సార్టింగ్ ఆపరేషన్ నేరుగా తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది. దానిని వర్గీకరించడం.
అదే సమయంలో, ధాతువు శుద్ధీకరణ మరియు ధాతువు అణిచివేత ఉత్పత్తి కోసం అధిక పీడన రోలర్ మిల్లును ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, సైడ్ మెటీరియల్ ఎఫెక్ట్ చర్యలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ కేక్ లోపల అధిక కణ పరిమాణంతో ధాతువు కణాల యొక్క చిన్న భాగం ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ లేదా బెనిఫిసియేషన్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఈ భాగాన్ని నేరుగా ఉపయోగించినట్లయితే, సంబంధిత పని ప్రవాహం బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, ఇది శుద్ధీకరణ ఉత్పత్తిపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కొంతవరకు తెస్తుంది.
అందువల్ల, యాంత్రిక పరికరాల ద్వారా శుద్ధీకరణ ప్రక్రియలో, అటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి, అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు ద్వారా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత మెటీరియల్ కేక్ యొక్క క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ సర్క్యులేషన్ స్క్రీనింగ్‌ను నిర్వహించడం అవసరం. ఈ విధంగా, బాల్ మిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌లో చాలా పెద్ద కణ పరిమాణంతో ధాతువు ప్రవేశించడం వల్ల ఏర్పడే ప్రక్రియ హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి కేక్‌లోని ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. మరియు దానిని నేరుగా ఎంపిక ప్రక్రియలో చేయండి. ఇటువంటి పద్ధతి బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ధాతువు దాణాలో గణనీయమైన తగ్గింపును సాధించడమే కాకుండా, చక్కటి ధాన్యపు ఖనిజాలను అధికంగా గ్రౌండింగ్ చేయడాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించగలదు, తద్వారా శుద్ధీకరణ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను సమగ్రంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
3 సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహ ప్రక్రియ యొక్క ఇతర రూపాలు
పైన పేర్కొన్న రెండు సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలతో పాటు, రోలర్ మిల్లుల ద్వారా శుద్ధీకరణ ఖనిజాలను అణిచివేయడం మరియు ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో అనేక సాధారణ విలక్షణ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ఒకటి పూర్తి పార్టికల్ సైజ్ క్లాస్ క్రాఫ్ట్ రూపంలో ఓపెన్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్ బాల్ మిల్లింగ్.
ఓపెన్-సర్క్యూట్ రోలర్ మిల్ బాల్ మిల్లింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్
మరొకటి రోలర్ గ్రౌండింగ్ ఎడ్జింగ్ మెటీరియల్ సర్క్యులేషన్ రూపంలో బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ. క్రింది దాని ప్రధాన ప్రక్రియ ఫ్లో చార్ట్:
రోలర్ గ్రౌండింగ్ ఎడ్జ్ మెటీరియల్ సర్క్యులేషన్ రూపంలో బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఫ్లో చార్ట్
HUATE HPGM అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణ
HUATE మాగ్నెట్
HPGM1480 హై ప్రెజర్ రోలర్ మిల్లు ఉత్తర చైనాలో పెద్ద గాఢతలో ఉపయోగించబడుతుంది
పోస్ట్ సమయం: జూలై-11-2022