【హుయేట్ ఎన్‌సైక్లోపీడియా ఆఫ్ మినరల్ ప్రాసెసింగ్】బాక్సైట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్

బాక్సైట్ అనేది పరిశ్రమలో ఉపయోగించగల ధాతువును సూచిస్తుంది మరియు దీనిని సమిష్టిగా ప్రధాన ఖనిజాలుగా గిబ్‌సైట్ మరియు మోనోహైడ్రేట్‌లతో కూడిన ధాతువుగా సూచిస్తారు. లోహ అల్యూమినియం ఉత్పత్తికి బాక్సైట్ ఉత్తమ ముడి పదార్థం, మరియు దాని వినియోగం ప్రపంచంలోని మొత్తం బాక్సైట్ ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ. బాక్సైట్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్. నాన్-మెటల్ పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది విస్తృతమైన ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది. బాక్సైట్ రసాయన పరిశ్రమ, మెటలర్జీ, సెరామిక్స్, వక్రీభవన పదార్థాలు, అబ్రాసివ్‌లు, యాడ్సోర్బెంట్‌లు, తేలికపాటి పరిశ్రమ, నిర్మాణ వస్తువులు, సైనిక పరిశ్రమ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ధాతువు లక్షణాలు మరియు ఖనిజ నిర్మాణం

బాక్సైట్ అనేది అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ప్రధాన భాగంతో బహుళ ఖనిజాల (హైడ్రాక్సైడ్లు, క్లే మినరల్స్, ఆక్సైడ్లు మొదలైనవి) మిశ్రమం. దీనిని "బాక్సైట్" అని కూడా పిలుస్తారు మరియు సాధారణంగా గిబ్‌సైట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. , డయాస్పోర్, బోహ్‌మైట్, హెమటైట్, కయోలిన్, ఒపాల్, క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్, పైరైట్ మరియు అనేక ఇతర ఖనిజాలు, వీటిలో రసాయన కూర్పు ప్రధానంగా AI2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, ద్వితీయ పదార్థాలు CaO, MgO, K2O, Na2O, S, MnO2 మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు మొదలైనవి, తెలుపు, బూడిద, బూడిద-పసుపు, పసుపు-ఆకుపచ్చ, ఎరుపు, గోధుమ, మొదలైనవి.

ప్రయోజనం మరియు శుద్దీకరణ

బాక్సైట్ నుండి తవ్విన కొన్ని ముడి ఖనిజం అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. సాంప్రదాయ బాక్సైట్ అనుబంధిత మినరల్స్ యొక్క స్వభావం ఆధారంగా శుద్ధీకరణ ప్రక్రియను నిర్ణయిస్తుంది. అదే సమయంలో, కొన్ని బాక్సైట్‌లలోని అల్యూమినియం-కలిగిన ఖనిజాలతో సంబంధం ఉన్న మలినాలను యాంత్రికంగా లేదా భౌతికంగా తొలగించడం కష్టం.

01
ప్రయోజనం వర్గీకరణ
కణిక క్వార్ట్జ్ ఇసుక మరియు పొడి బాక్సైట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి వాషింగ్, జల్లెడ లేదా గ్రేడింగ్ పద్ధతుల ద్వారా వేరు చేయవచ్చు. ఇది అధిక సిలికాన్ కంటెంట్‌తో బోహ్‌మైట్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

02
గురుత్వాకర్షణ ప్రయోజనం
హెవీ మీడియం శుద్ధీకరణను ఉపయోగించడం వల్ల బాక్సైట్‌లోని ఇనుముతో కూడిన ఎర్రటి మట్టిని వేరు చేయవచ్చు మరియు స్పైరల్ కాన్‌సెంట్రేటర్ సైడరైట్ మరియు ఇతర భారీ ఖనిజాలను తొలగించగలదు.

03
అయస్కాంత విభజన
బలహీనమైన అయస్కాంత విభజనను ఉపయోగించడం వల్ల బాక్సైట్‌లోని అయస్కాంత ఇనుమును తొలగించవచ్చు మరియు ప్లేట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్, వర్టికల్ రింగ్ హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్, ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ స్లర్రీ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ వంటి బలమైన అయస్కాంత విభజన పరికరాలను ఉపయోగించడం వల్ల ఐరన్ ఆక్సైడ్, టైటానియం మరియు ఐరన్ సిలికేట్‌లను తొలగించవచ్చు. మొదలైనవి బలహీనమైన అయస్కాంత పదార్థాల ఎంపిక అల్యూమినా ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును తగ్గించేటప్పుడు అల్యూమినియం కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది.

04
ఫ్లోటేషన్
బాక్సైట్‌లో ఉన్న పైరైట్ వంటి సల్ఫైడ్‌ల కోసం, క్సాంతేట్ ఫ్లోటేషన్‌ను తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు; పైరైట్, టైటానియం, సిలికాన్ వంటి మలినాలను తొలగించడానికి లేదా అధిక స్వచ్ఛత బాక్సైట్‌లో 73% వరకు AI2O3 కంటెంట్‌ను ఎంచుకోవడానికి కూడా పాజిటివ్ మరియు రివర్స్ ఫ్లోటేషన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

అల్యూమినా ఉత్పత్తి

బేయర్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా బాక్సైట్ నుండి అల్యూమినాను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ సులభం, శక్తి వినియోగం మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మంచిది. ) అల్యూమినియం మరియు సిలికాన్ యొక్క తక్కువ నిష్పత్తి కలిగిన బాక్సైట్ కోసం, సోడా లైమ్ సింటరింగ్ పద్ధతిని అవలంబించారు మరియు బేయర్ పద్ధతి మరియు సోడా లైమ్ సింటరింగ్ పద్ధతిని కలిపి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
అల్యూమినియం ఉప్పు ఉత్పత్తి

బాక్సైట్‌తో, అల్యూమినియం సల్ఫేట్‌ను సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు పాలీఅల్యూమినియం క్లోరైడ్‌ను అధిక-ఉష్ణోగ్రత హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ అవక్షేప పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

హుయేట్ బెనిఫికేషన్ ఇంజినీరింగ్ డిజైన్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ యొక్క టెక్నికల్ సర్వీస్ స్కోప్

① సాధారణ మూలకాల విశ్లేషణ మరియు లోహ పదార్థాల గుర్తింపు.
②ఇంగ్లీష్, చైనీస్, స్లైడింగ్, ఫ్లోరోసెంట్, గాలింగ్, అల్యూమినియం ధాతువు, లీఫ్ మైనం, హెవీ క్రిస్టల్ మరియు ఇతర నాన్-మెటాలిక్ ఖనిజాల వంటి లోహేతర ఖనిజాల మలినాలను తొలగించడం మరియు శుద్ధి చేయడం.
③ఇనుము, టైటానియం, మాంగనీస్, క్రోమియం, వెనాడియం మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ ఖనిజాల శుద్ధీకరణ.
④ టంగ్‌స్టన్ ధాతువు, టాంటాలమ్ నియోబియం ధాతువు, డురియన్, ఎలక్ట్రిక్ మరియు క్లౌడ్ వంటి బలహీనమైన అయస్కాంత ఖనిజాల శుద్ధీకరణ.
⑤ వివిధ టైలింగ్‌లు మరియు స్మెల్టింగ్ స్లాగ్ వంటి ద్వితీయ వనరుల సమగ్ర వినియోగం.
⑥రంగు ఖనిజాలు, అయస్కాంత, భారీ మరియు ఫ్లోటేషన్ యొక్క మిశ్రమ ప్రయోజనం.
⑦ నాన్-మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ మినరల్స్ యొక్క ఇంటెలిజెంట్ సెన్సార్ సార్టింగ్.
⑧ సెమీ-ఇండస్ట్రియల్ రీ-ఎన్నికల పరీక్ష.
⑨ మెటీరియల్ క్రషింగ్, బాల్ మిల్లింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ వంటి సూపర్‌ఫైన్ పౌడర్ అదనం.
⑩EPC టర్న్‌కీ ప్రక్రియలైన క్రషింగ్, ప్రీ-సెలక్షన్, ధాతువు గ్రౌండింగ్, అయస్కాంత (భారీ, ఫ్లోటేషన్) వేరు చేయడం, ధాతువు ఎంపిక కోసం ఏర్పాటు చేయడం మొదలైనవి.