[హువాటే ఎన్‌సైక్లోపీడియా ఆఫ్ బెనిఫిషియేషన్] ఈ వ్యాసం మిమ్మల్ని క్రోమైట్ బెనిఫిషియేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క పరిశోధన మరియు అనువర్తనాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి తీసుకువెళుతుంది!

ఫెర్రోఅలాయ్‌లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు విలువైన మిశ్రమలోహాలను కరిగించడానికి క్రోమైట్ ఒక ముఖ్యమైన ముడిపదార్థం. లోహ పరిశ్రమ సుమారు 60% క్రోమియంను ఉపయోగిస్తుంది, దీనిని ప్రధానంగా అలాయ్ స్టీల్, ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తికి వాడతారు. అదే సమయంలో, క్రోమైట్‌ను రిఫ్రాక్టరీ పరిశ్రమ, రసాయన పరిశ్రమ మరియు తేలికపాటి పరిశ్రమలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

ఖనిజ లక్షణాలు

ప్రకృతిలో యాభైకి పైగా రకాల క్రోమియం కలిగిన ఖనిజాలు లభిస్తాయి, కానీ పారిశ్రామిక విలువ కలిగిన క్రోమియం ఖనిజాలు కేవలం క్రోమైట్ మాత్రమే. అవి స్పినెల్ (MgO, Al2O3), మెగ్నీషియా క్రోమైట్ (MgO, Cr2O3), మరియు మాగ్నెటైట్ (FeO, Fe2O3) మరియు ఇతర ఘన ద్రావణాలు. సిద్ధాంతపరంగా, క్రోమైట్ యొక్క రసాయన ఫార్ములా FeO, Cr2O3, ఇందులో 68% Cr2O3, 32% FeO ఉంటాయి. దీని అయస్కాంతత్వం మధ్యస్థంగా, సాంద్రత 4.1~4.7g/cm3, మోహ్స్ కాఠిన్యం 5.5~6.5 ఉంటుంది మరియు దీని ఉపరితల స్వరూపం నలుపు నుండి ముదురు గోధుమ రంగు వరకు ఉంటుంది. గ్యాంగ్యూ ఖనిజాలలో ప్రధానంగా ఒలివిన్, సెర్పెంటైన్ మరియు పైరాక్సీన్ ఉంటాయి, కొన్నిసార్లు వీటితో పాటు స్వల్ప పరిమాణంలో వెనేడియం, నికెల్, కోబాల్ట్ మరియు మాలిబ్డినం గ్రూప్ మూలకాలు కూడా ఉంటాయి.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

చైనా యొక్క క్రోమైట్ వనరులు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నాయి, ఇవి ప్రధానంగా టిబెట్, జిన్‌జియాంగ్, ఇన్నర్ మంగోలియా, గాన్సు మరియు ఇతర ప్రావిన్సులలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి. విదేశీ క్రోమైట్ వనరులు ప్రధానంగా దక్షిణాఫ్రికా, రష్యా, బ్రెజిల్, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ఇతర దేశాలలో విస్తరించి ఉన్నాయి. క్రోమైట్ అధిక సాంద్రత, మధ్యస్థ అయస్కాంతత్వం మరియు స్థూల స్ఫటిక కణాల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, దీనిని ధాతువును కడగడం, బలహీన అయస్కాంత వేర్పాటు, మధ్యస్థ బలమైన అయస్కాంత వేర్పాటు, గురుత్వాకర్షణ వేర్పాటు, ఫ్లోటేషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా వేరు చేస్తారు.

వాషింగ్ పద్ధతి

ఇది అధిక గ్రేడ్ ముడి ఖనిజం మరియు ప్రధానంగా బంకమట్టి వంటి సూక్ష్మ బురద మలినాలుగా ఉన్న ముతక రేణువుల క్రోమైట్ ఖనిజానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణ వాషింగ్ ద్వారా అర్హతగల ముతక సాంద్రీకరణ ఉత్పత్తులను ఎంపిక చేసుకోవచ్చు.

అయస్కాంత విభజన

క్రోమైట్‌కు మధ్యస్థ అయస్కాంత ధర్మాలు ఉంటాయి మరియు దీనిని పొడి లేదా తడి బలమైన అయస్కాంత విభజన ద్వారా వేరు చేయవచ్చు. దీనితో పాటు ఉండే మాగ్నెటైట్‌ను మొదట బలహీన అయస్కాంత పద్ధతి ద్వారా, ఆపై CXJ లేదా CFLJ, ప్లేట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్, వర్టికల్ రింగ్ హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ మొదలైన వాటి ద్వారా అయస్కాంతంగా వేరు చేస్తారు. ఈ పరికరాలు పొడి మరియు తడి శుద్ధి ప్రక్రియలను నిర్వహిస్తాయి మరియు అర్హత కలిగిన గాఢ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోగలవు. అయస్కాంత విభజన పద్ధతి అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన సూచికలు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

దక్షిణాఫ్రికా క్రోమైట్ అప్లికేషన్ సైట్

భారీ మీడియా సార్టింగ్

క్రోమైట్ యొక్క విశిష్ట గురుత్వం 4.1~4.7 గ్రా/సెంమీ³, మరియు దానితో పాటు ఉండే గ్యాంగ్యూ మరియు ఐరన్ సిలికేట్ ఖనిజాల విశిష్ట గురుత్వం సాధారణంగా 2.7~3.2 గ్రా/సెంమీ³ ఉంటుంది. ఖనిజాల మధ్య సాంద్రతలో ఉన్న వ్యత్యాసాన్ని సద్వినియోగం చేసుకుని, వాటిని వేరు చేయడానికి స్పైరల్ చూట్, జిగ్గింగ్, షేకింగ్ టేబుల్, స్పైరల్ బెనిఫిషియేషన్ వంటి యంత్రాలు, సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు మరియు ఇతర భారీ సార్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి ముతక స్ఫటిక రేణువుల పరిమాణం గల క్రోమైట్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే దీనిలోని సూక్ష్మ కణాలు టెయిలింగ్స్‌లో సులభంగా కలిసిపోతాయి.

తేలియాడటం

తగిన pH పరిస్థితులలో రఫింగ్ మరియు స్వీపింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా అర్హతగల గాఢతలను ఎంచుకోవడానికి క్రోమైట్ కొవ్వు ఆమ్లం లేదా అమైన్ కలెక్టర్లను ఉపయోగించగలదు. ఇది సూక్ష్మ-కణ మరియు సూక్ష్మ-కణ క్రోమైట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రసాయన శుద్ధి

యాంత్రిక శుద్ధి పద్ధతుల ద్వారా శుద్ధి చేయడం కష్టంగా ఉండే కొన్ని క్రోమ్ ఖనిజాల కోసం, శుద్ధి-రసాయన సంయుక్త ప్రక్రియ లేదా ఒకే రసాయన పద్ధతిని అవలంబిస్తారు. రసాయన శుద్ధి పద్ధతులలో ఇవి ఉంటాయి: సెలెక్టివ్ లీచింగ్, రెడాక్స్, ఫ్యూజ్ సెపరేషన్, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు క్రోమిక్ ఆమ్లం లీచింగ్, రిడక్షన్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం లీచింగ్ మొదలైనవి.

ప్రయోజన ఉదాహరణ

దక్షిణాఫ్రికాలోని ఒక నిర్దిష్ట క్రోమైట్ టెయిలింగ్స్‌లో ఉన్న Cr2O3 గ్రేడ్ 24.80%. ఇది ఆన్-సైట్ చూట్ రీ-సెలెక్షన్ టెయిలింగ్స్. నమూనా పరిమాణం -40 మెష్ మరియు కణ పరిమాణం సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంది. క్రోమైట్ సూక్ష్మ కణాలు, అవిచ్ఛిన్నమైన భాగాలు మరియు చేరికల రూపంలో ఉంది. ప్రధాన గ్యాంగ్యూ ఖనిజాలు ఒలివిన్ మరియు పైరాక్సీన్, వీటితో పాటు కొద్ది మొత్తంలో సూక్ష్మ బురద కూడా ఉంది. ధాతువు నమూనాల స్వభావం ప్రకారం, శుద్ధి ప్రక్రియను ఫ్లాట్ లేదా వర్టికల్ రింగ్ వన్-స్టెప్ రఫింగ్‌గా నిర్ధారించారు.

క్షేత్రస్థాయి చూట్ గురుత్వాకర్షణ విభజన యొక్క టెయిలింగ్స్‌లో ఉన్న సూక్ష్మకణ క్రోమైట్‌ను ఫ్లాట్ ప్లేట్ లేదా నిలువు రింగ్ బలమైన అయస్కాంత విభజన ప్రక్రియ ద్వారా వేరుచేస్తారు, దీని ద్వారా అర్హత కలిగిన సాంద్రీకరణ ఉత్పత్తులను ఎంపిక చేయవచ్చు. అయస్కాంత టెయిల్‌లోని క్రోమియం-కలిగిన ఖనిజాలు సూక్ష్మకణ చేరికలు లేదా ఇతర విలువలేని క్రోమియం-కలిగిన ఖనిజాలు, ఇవి మంచి ప్రయోజన సూచికలను సాధించాయి.