ఓపెన్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ లేదా క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్‌లో ఏది ఎంచుకోవాలో ఈ వీడియో చివరికి మీకు తెలిసిపోతుంది.

ఖనిజ శుద్ధి కర్మాగారంలో, గ్రైండింగ్ దశ అనేది అధిక పెట్టుబడి మరియు శక్తి వినియోగంతో కూడిన ఒక ముఖ్యమైన సర్క్యూట్. మొత్తం ఖనిజ శుద్ధి ప్రక్రియలో రేణువుల మార్పును గ్రైండింగ్ దశ నియంత్రిస్తుంది, ఇది రికవరీ రేటు మరియు ఉత్పత్తి రేటుపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట గ్రైండింగ్ సూక్ష్మత ప్రమాణం కింద ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరచడం అనేది ప్రధానంగా దృష్టి సారించాల్సిన అంశం.

గ్రైండింగ్ పద్ధతిలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి, ఓపెన్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ మరియు క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్. ఈ రెండు గ్రైండింగ్ పద్ధతుల ప్రత్యేకతలు ఏమిటి? ఏ గ్రైండింగ్ పద్ధతి అధిక సామర్థ్య వినియోగాన్ని సాధించి, ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరుస్తుంది? తర్వాతి పేరాగ్రాఫ్‌లలో, ఈ ప్రశ్నలకు సమాధానమిస్తాము.
రెండు గ్రైండింగ్ పద్ధతుల వివరాలు

ఓపెనింగ్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ అంటే, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాన్ని మిల్లులోకి పంపి, గ్రైండింగ్ పూర్తయ్యాక నేరుగా తర్వాతి మిల్లులోకి లేదా తర్వాతి ప్రక్రియలోకి పంపించడం.

ఓపెనింగ్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు సరళమైన ప్రాసెసింగ్ విధానం మరియు తక్కువ పెట్టుబడి వ్యయం. అయితే, తక్కువ ఉత్పత్తి రేటు మరియు అధిక శక్తి వినియోగం దీని ప్రతికూలతలు.

క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ అంటే, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాన్ని గ్రైండింగ్ తర్వాత వర్గీకరణ కోసం మిల్లులోకి పంపిస్తారు, మరియు అర్హత లేని ఖనిజాన్ని తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం మిల్లుకు తిరిగి పంపిస్తారు, మరియు అర్హత ఉన్న ఖనిజాన్ని తదుపరి దశకు పంపిస్తారు.

క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక సామర్థ్యంతో కూడిన క్రషింగ్ రేటు మరియు అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత. అదే సమయంలో, క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్‌లో ఉత్పత్తి రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ కంటే దీనికి ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని పదార్థాలు, అర్హత కలిగిన కణ పరిమాణం వచ్చేవరకు క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ దశలో పదేపదే గ్రైండ్ చేయబడతాయి. గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎక్కువ ఖనిజాలు గ్రైండింగ్ పరికరంలోకి రవాణా చేయబడతాయి, తద్వారా బాల్ మిల్ యొక్క శక్తిని వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, గ్రైండింగ్ పరికరం యొక్క వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, ఫలితంగా గ్రైండింగ్ పరికరం యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా మెరుగుపడుతుంది.
రెండు గ్రైండింగ్ పద్ధతుల పరికరాలు

గ్రైండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో, బాల్ మిల్లుకు కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించే సామర్థ్యం ఉండదు. ధాతువు నుండి వెలువడే ముడి పదార్థంలో నాణ్యమైన సూక్ష్మ కణాలు మరియు నాణ్యత లేని స్థూల కణాలు ఉంటాయి, ఇది ఓపెన్ గ్రైండింగ్ పరికరాలకు అనుకూలం కాదు. రాడ్ మిల్లు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది; మందపాటి దిమ్మల మధ్య ఉండే ఉక్కు కడ్డీలు మొదట విరిగిపోతాయి, ఉక్కు కడ్డీలు అనేక గ్రిల్స్ లాగా పైకి కదులుతాయి, సూక్ష్మ పదార్థం ఉక్కు కడ్డీల మధ్య ఉన్న ఖాళీ గుండా వెళ్ళిపోతుంది. అందువల్ల, రాడ్ మిల్లుకు కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించే సామర్థ్యం ఉంటుంది మరియు దీనిని ఓపెన్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ పరికరంగా ఉపయోగించవచ్చు.

బాల్ మిల్లుకు స్వయంగా కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించే సామర్థ్యం లేనప్పటికీ, అది వర్గీకరణ పరికరాల సహాయంతో కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించగలదు. మిల్లు ఖనిజాన్ని వర్గీకరణ పరికరాల్లోకి విడుదల చేస్తుంది. అర్హత కలిగిన సూక్ష్మ పదార్థం గ్రైండింగ్-వర్గీకరణ చక్రం ద్వారా తదుపరి దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది. అందువల్ల, క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్‌లో అర్హత లేని ముతక పదార్థం మిల్లు గుండా చాలాసార్లు వెళ్ళవచ్చు, వర్గీకరణ పరికరాల ద్వారా విడుదల చేయగల అర్హత గల కణ పరిమాణానికి దానిని గ్రైండ్ చేయవలసి ఉంటుంది. క్లోజ్డ్ గ్రైండింగ్ దశలో ఎంచుకోగల గ్రైండింగ్ పరికరాలకు దాదాపు పరిమితి లేదు.
రెండు గ్రైండింగ్ పద్ధతుల అనువర్తనం

వివిధ రకాల ఖనిజాలు, వాటి లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విభిన్న అవసరాలను బట్టి, గ్రైండింగ్ సూక్ష్మత యొక్క అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. విభిన్న కూర్పులు గల పదార్థాలు తగినంత విఘటన స్థాయికి చేరుకునే స్థితి కూడా ఒకేలా ఉండదు.
క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్‌లో, గ్రైండింగ్ పరికరాలకు తిరిగి వచ్చే పదార్థాలు దాదాపుగా అర్హత పొంది ఉంటాయి. కొద్దిగా తిరిగి గ్రైండింగ్ చేస్తే చాలు, అది ఒక అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తిగా మారుతుంది. అంతేకాక, మిల్లులో పదార్థాలు పెరిగేకొద్దీ, మిల్లు గుండా పదార్థం వేగంగా వెళుతుంది, గ్రైండింగ్ సమయం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ అధిక ఉత్పాదకత, తక్కువ ఓవర్-క్రషింగ్, మరియు కణ పరిమాణం యొక్క సూక్ష్మ మరియు ఏకరీతి పంపిణీ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫ్లోటేషన్ ప్లాంట్ మరియు మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ ప్లాంట్లు ఎక్కువగా క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను అనుసరిస్తాయి.

తొలి గ్రైండింగ్ కోసం ఓపెన్-సర్క్యూట్ గ్రైండింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. రాడ్ మిల్లులోని ఒక విభాగం నుండి విడుదలైన పదార్థం ఇతర గ్రైండింగ్ పరికరాల్లోకి ప్రవేశించి, అక్కడ మెత్తగా గ్రైండ్ చేయబడుతుంది. ఈ విధంగా, రాడ్ మిల్లు యొక్క మొదటి విభాగానికి తక్కువ క్రషింగ్ నిష్పత్తి మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉంటాయి, మరియు ఈ ప్రక్రియ కూడా చాలా సరళంగా ఉంటుంది.

సారాంశంలో, గ్రైండింగ్ విధానం ఎంపిక చాలా సంక్లిష్టమైనదని గమనించవచ్చు, దీనికోసం పదార్థ లక్షణాలు, పెట్టుబడి వ్యయాలు మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియలు వంటి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఆర్థిక నష్టాలను నివారించడానికి, గని యజమానులు గని రూపకల్పన అర్హతలు కలిగిన ప్రాసెసింగ్ పరికరాల తయారీదారులను సంప్రదించాలని సూచించబడింది.