మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లో, గ్రౌండింగ్ దశ అనేది పెద్ద పెట్టుబడి మరియు శక్తి వినియోగంతో ముఖ్యమైన సర్క్యూట్. గ్రౌండింగ్ దశ మొత్తం ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహంలో ధాన్యం మార్పును నియంత్రిస్తుంది, ఇది రికవరీ రేటు మరియు ఉత్పత్తి రేటుపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట గ్రౌండింగ్ ఫైన్‌నెస్ ప్రమాణం ప్రకారం ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరచడం అనేది దృష్టి కేంద్రీకరించబడిన ప్రశ్న.
గ్రౌండింగ్ మార్గంలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి, ఓపెన్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్ మరియు క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్. ఈ రెండు గ్రౌండింగ్ మార్గాల ప్రత్యేకతలు ఏమిటి? ఏ గ్రౌండింగ్ మార్గం అధిక-సామర్థ్య వినియోగాన్ని గ్రహించగలదు మరియు ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరుస్తుంది? తరువాతి పేరాల్లో, మేము ఈ ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తాము.
రెండు గ్రౌండింగ్ మార్గాల ప్రత్యేకతలు
ఓపెనింగ్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్ అంటే, గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్‌లో, పదార్థం మిల్లులోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత నేరుగా తదుపరి మిల్లు లేదా తదుపరి ప్రక్రియలోకి విడుదల చేయబడుతుంది.
ఓపెనింగ్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు సాధారణ ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం మరియు తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చు. ప్రతికూలతలు తక్కువ ఉత్పత్తి రేటు మరియు పెద్ద శక్తి వినియోగం.
క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్ అంటే, గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్‌లో, పదార్థం గ్రౌండింగ్ తర్వాత వర్గీకరణ కోసం మిల్లులోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు అర్హత లేని ధాతువు తిరిగి గ్రౌండింగ్ కోసం మిల్లుకు తిరిగి వస్తుంది మరియు అర్హత కలిగిన ధాతువు తదుపరి దశకు పంపబడుతుంది.
క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్-గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక సామర్థ్యం అణిచివేత రేటు, మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే కాలంలో, క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ పెద్ద ఉత్పత్తి రేటును కలిగి ఉంటుంది. అయితే ప్రతికూలత ఏమిటంటే క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రవాహం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఓపెన్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్ కంటే ఎక్కువ ఖర్చవుతుంది.
క్వాలిఫైడ్ కణ పరిమాణాన్ని చేరుకునే వరకు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ మెటీరియల్స్ క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్ దశలో పదే పదే గ్రౌండ్ చేయబడతాయి. గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రైండింగ్ పరికరాలలోకి మరిన్ని ఖనిజాలను రవాణా చేయవచ్చు, తద్వారా బాల్ మిల్లు యొక్క శక్తిని వీలైనంత వరకు ఉపయోగించవచ్చు, గ్రౌండింగ్ పరికరాల వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.
రెండు గ్రౌండింగ్ మార్గాల పరికరాలు
గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో, బాల్ మిల్లు కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండదు. ధాతువు పారుదలలో అర్హత కలిగిన జరిమానా ధాన్యాలు మరియు అర్హత లేని ముతక ధాన్యాలు ఉన్నాయి, ఇది ఓపెన్ గ్రౌండింగ్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలకు తగినది కాదు. రాబ్ మిల్లు వ్యతిరేకం, మందపాటి బ్లాక్ మధ్య ఉక్కు కడ్డీల ఉనికి మొదట విరిగిపోతుంది, ఉక్కు కడ్డీల పైకి కదులుతుంది, అనేక గ్రిల్, ఫైన్ మెటీరియల్ ఉక్కు కడ్డీల మధ్య అంతరం గుండా వెళుతుంది. అందువల్ల, రాడ్ మిల్లు కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఓపెన్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.
బాల్ మిల్లు కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి లేనప్పటికీ, వర్గీకరణ పరికరాల సహాయంతో కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించవచ్చు. మిల్లు ధాతువును వర్గీకరణ పరికరాలలోకి విడుదల చేస్తుంది. గ్రైండింగ్-వర్గీకరణ చక్రం ద్వారా క్వాలిఫైడ్ ఫైన్ మెటీరియల్ తదుపరి దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది. అందువలన, క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్ అనర్హమైన ముతక పదార్థం అనేక సార్లు మిల్లు గుండా ఉండవచ్చు, క్వాలిఫైడ్ కణ పరిమాణానికి నేల ఉండాలి వర్గీకరణ పరికరాలు ద్వారా విడుదల చేయవచ్చు. క్లోజ్డ్ గ్రౌండింగ్ దశలో ఎంపిక చేయగల గ్రౌండింగ్ పరికరాలకు దాదాపు పరిమితి లేదు.
రెండు గ్రౌండింగ్ మార్గాల అప్లికేషన్
వివిధ రకాలైన ఖనిజాలు, లక్షణం మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం యొక్క విభిన్న అవసరాల ప్రకారం, గ్రౌండింగ్ ఫైన్‌నెస్ యొక్క అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. విచ్ఛేదనం యొక్క తగిన స్థాయికి చేరుకునే వివిధ కూర్పులతో ఉన్న పదార్థాల స్థితి కూడా ఒకేలా ఉండదు.
క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్‌లో, గ్రౌండింగ్ పరికరాలకు తిరిగి వచ్చే పదార్థాలు దాదాపు అర్హత కలిగి ఉంటాయి. కొద్దిగా తిరిగి గ్రౌండింగ్ మాత్రమే ఒక అర్హత ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు మిల్లులో పదార్థాల పెరుగుదల, మిల్లు ద్వారా పదార్థం వేగంగా, గ్రౌండింగ్ సమయం తగ్గించబడుతుంది. అందువల్ల, క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్ అనేది అధిక ఉత్పాదకత, అతి-అణిచివేత యొక్క తేలికపాటి డిగ్రీ, కణ పరిమాణం యొక్క జరిమానా మరియు ఏకరీతి పంపిణీ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫ్లోటేషన్ ప్లాంట్ మరియు మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ ప్లాంట్ ఎక్కువగా క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తాయి.
ఓపెన్-సర్క్యూట్ గ్రౌండింగ్ మొదటి గ్రౌండింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. రాడ్ మిల్లు యొక్క ఒక విభాగం నుండి డిచ్ఛార్జ్ చేయబడిన పదార్థం ఇతర గ్రౌండింగ్ పరికరాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు తరువాత నేల (జరిమానా). ఈ విధంగా, రాడ్ మిల్లు యొక్క మొదటి విభాగం చిన్న అణిచివేత నిష్పత్తి మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ చాలా సులభం.
మొత్తానికి, గ్రౌండింగ్ మోడ్ ఎంపిక సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉందని చూడవచ్చు, ఇది వస్తు లక్షణాలు, పెట్టుబడి ఖర్చులు మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియలు వంటి అనేక అంశాలలో పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఆర్థిక నష్టాలను నివారించడానికి గనుల యజమానులు మైన్ డిజైన్ అర్హతలు కలిగిన ప్రాసెసింగ్ పరికరాల తయారీదారులను సంప్రదించాలని సూచించారు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-06-2020