స్టీల్ స్లాగ్ ఘన వ్యర్థాల వినియోగాన్ని ఎలా సాకారం చేస్తుంది మరియు సంస్థలకు ఆదాయాన్ని ఆర్జించి, సామర్థ్యాన్ని ఎలా పెంచుతుంది?

దేశం పర్యావరణ పరిరక్షణకు ప్రాధాన్యత ఇస్తున్నందున, ఒక రకమైన ఘన వ్యర్థంగా స్టీల్ స్లాగ్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశంగా మారింది. ఈ వ్యాసం స్టీల్ స్లాగ్ రీసైక్లింగ్ కోసం ఒక సమగ్ర సాంకేతిక పరిష్కారాన్ని పరిచయం చేస్తుంది. డ్రై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఒకవైపు లోహాల సమర్థవంతమైన పునరుద్ధరణను, మరోవైపు వ్యర్థ అవశేషాల సమగ్ర వినియోగాన్ని నిర్ధారించాలి. స్టీల్ స్లాగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క క్రింది దశలు వివరించబడ్డాయి: సెలెక్టివ్ క్రషింగ్; మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ మరియు స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగంలో కొత్త పరికరమైన సింగిల్-డ్రైవ్ హై-ప్రెజర్ రోలర్ మిల్ పాత్ర; కొత్త పరికరాల వాడకం స్టీల్ స్లాగ్ క్రషింగ్ ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గించగలదు, తద్వారా స్టీల్ స్లాగ్ వినియోగానికి మరిన్ని ప్రయోజనాలను సృష్టిస్తుంది. స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగాన్ని ప్రోత్సహించడానికి అవకాశం ఏర్పడింది. పరిశ్రమలో ఈ సమగ్ర భావనను ప్రోత్సహించడానికి ఉక్కు తయారీ కంపెనీలు, ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ నిపుణులు మరియు పండితులు, అప్లికేషన్ యొక్క సమగ్ర అమలు, మరియు మార్కెటింగ్ మరియు ప్రమోషన్ విభాగాల ఉమ్మడి ప్రయత్నాలు అవసరం.

స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క నిర్మాణ ఉపయోగాలు

1) సిమెంట్ మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్టీల్ స్లాగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. స్టీల్ స్లాగ్‌లో ట్రైకాల్షియం సిలికేట్ (C3S), డైకాల్షియం సిలికేట్ (C2S) మరియు ఐరన్ అల్యూమినేట్ వంటి క్రియాశీల ఖనిజాలు ఉంటాయి. ఇవి సిమెంట్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా హైడ్రాలిక్ సిమెంటింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, దీనిని నాన్-క్లింకర్ సిమెంట్, తక్కువ క్లింకర్ సిమెంట్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా మరియు సిమెంట్ మిశ్రమంగా ఉపయోగించవచ్చు. స్టీల్ స్లాగ్ సిమెంట్ అరుగుదల నిరోధకత, అధిక వంగుడు బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

2) స్టీల్ స్లాగ్, కంకర రాయి మరియు సన్నని కంకర స్థానంలో ఉపయోగపడుతుంది. స్టీల్ స్లాగ్ కంకర రాయి అధిక బలం, గరుకైన ఉపరితలం, మంచి అరుగుదల నిరోధకత మరియు మన్నిక, పెద్ద పరిమాణం, మంచి స్థిరత్వం, మరియు తారుతో దృఢంగా కలవడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. సాధారణ కంకర రాయితో పోలిస్తే, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పగుళ్లను నిరోధించే లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని రోడ్డు ఇంజనీరింగ్ బ్యాక్‌ఫిల్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. రైల్వే బ్యాలస్ట్‌గా స్టీల్ స్లాగ్, రైల్వే వ్యవస్థ యొక్క టెలికమ్యూనికేషన్ పనులకు ఆటంకం కలిగించకపోవడం మరియు మంచి విద్యుత్ వాహకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. స్టీల్ స్లాగ్‌కు మంచి నీటి పారగమ్యత మరియు పారుదల ఉన్నందున, దానిలోని సిమెంటు వంటి భాగాలు దానిని పెద్ద ముక్కలుగా గట్టిపడేలా చేస్తాయి. చిత్తడి నేలలు మరియు బీచ్‌లలో రోడ్డు నిర్మాణానికి కూడా స్టీల్ స్లాగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, దేశీయంగా స్టీల్ స్లాగ్‌ను వినియోగించే అత్యంత సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, స్టీల్ స్లాగ్‌ను నలిపి, నదీ ఇసుకకు బదులుగా నిర్మాణ సామగ్రిగా వాడటం, లేదా నలిపిన స్టీల్ స్లాగ్‌ను బాల్-మిల్లింగ్ చేసి సిమెంట్ సంకలితంగా ఉపయోగించడానికి సన్నని పొడిగా మార్చడం. షాన్‌డాంగ్ హువాటే మాగ్నెటోఎలెక్ట్రిక్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ కూడా స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగంపై లోతైన పరిశోధన చేసి, స్టీల్ స్లాగ్‌ను సన్నగా నలపడానికి వినూత్నంగా సింగిల్-డ్రైవ్ హై-ప్రెజర్ రోలర్ మిల్లును ఉపయోగించి, స్టీల్ స్లాగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరిచి, మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించింది. దీనిని పాంగాంగ్ మైనింగ్‌లో మరియు లియాన్‌యుంగాంగ్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట స్టీల్ స్లాగ్ సంస్థలో విజయవంతంగా అమలు చేశారు.

స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1) పెద్ద ముక్కలను జా క్రషర్‌తో -50 వరకు నలిపి, అయస్కాంత పుల్లీతో అయస్కాంత ఇనుమును వేరు చేస్తారు.

2) లోహాన్ని వేరుచేసే పరిమాణాన్ని +45 మిమీకి సెట్ చేయండి. మిగిలిన 0-45 మిమీని సాధారణంగా రోడ్డు నిర్మాణం మరియు పూరక పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. దాని వినియోగ విలువను పెంచడానికి, స్టీల్ స్లాగ్‌ను 0-4, 4-8 మరియు ఇతర విభిన్న గ్రేడ్‌లుగా విభజించవచ్చు. ఈ సాంకేతికతకు తక్కువ మూలధనం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు అవసరం. అయితే, స్లాగ్‌లోని 50% కంటే ఎక్కువ లోహ కంటెంట్ -10 మిమీ పరిధిలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ సాంకేతికత చాలా వరకు లోహ నష్టానికి కారణమవుతుంది, కానీ భార లోహాల కంటెంట్ పెరుగుతుంది.

అందువల్ల, ముఖ్యంగా అధిక-శ్రేణి Cr, Ni, Mo మొదలైనవి కలిగిన అధిక-మిశ్రమ ఉక్కు తయారీలో ఉత్పత్తి అయ్యే స్లాగ్ కోసం తడి సూక్ష్మ గ్రైండింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. సాధారణ ప్రక్రియలలో నలగగొట్టడం మరియు రెండు-దశల సూక్ష్మ గ్రైండింగ్ (రాడ్ మిల్/బాల్ మిల్) ఉంటాయి. సాగే గుణం ఉన్న లోహాన్ని గ్రైండ్ చేయడం సులభం కాదు కాబట్టి, జల్లించడం లేదా వర్గీకరణ ద్వారా లోహం మరియు స్టీల్ స్లాగ్‌ను వేరు చేయవచ్చు. స్లాగ్‌లోని ఖనిజ భాగం యొక్క సూక్ష్మత సాధారణంగా 95% కంటే ఎక్కువగా మరియు 0.2mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో లోహ పునరుద్ధరణ రేటు 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి అయ్యే లోహ సాంద్రీకరణ దిగుబడి 90 నుండి 92% వరకు ఉంటుంది. లోహం మరియు స్లాగ్‌ను వేరుచేసే దృక్కోణం నుండి, ఈ ప్రక్రియ ఉత్తమమైనదిగా చెప్పవచ్చు.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వేరు చేయబడిన స్టీల్ స్లాగ్ ఒక సూక్ష్మ-కణాల బురదగా ఉండటం. ఈ ప్రక్రియ తడి పద్ధతి కాబట్టి, దీనిని భవన నిర్మాణంలో ఉపయోగించడం కష్టం. అందువల్ల, లోహాన్ని ఎంపిక చేసిన తర్వాత మిగిలిపోయిన చాలా స్టీల్ స్లాగ్ పదార్థాన్ని పారవేస్తారు, మరియు దీనికి తరచుగా ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న తడి ఎండబెట్టే ప్రక్రియ యొక్క అధిక వ్యయం మరియు చట్టపరమైన పరిమితులు కారణంగా జరుగుతుంది. ఏదైనా అధిక విలువ గల అనువర్తనానికి తడి బురదను శుద్ధి చేయడానికి ఇతర పద్ధతులు (ఎండబెట్టడం, చిక్కబరచడం మొదలైనవి) అవసరం.

సాధారణంగా లోహ పునరుద్ధరణ రేటు లేదా మిగిలిన స్లాగ్ లభ్యత మధ్య ఒక ఎంపిక చేసుకోవాల్సి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఈ ఎంపిక పునరుద్ధరించబడిన లోహం యొక్క విలువపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఈ దశలో సాధారణ ప్రక్రియలు ఈ క్రింది విధంగా ఉంటాయి:

పెద్ద ముక్కలను జా క్రషర్‌తో -50 వరకు నలిపి, అయస్కాంత పుల్లీ సహాయంతో అయస్కాంత ఇనుమును వేరు చేస్తారు.

-50 స్టీల్ స్లాగ్‌ను హామర్ క్రషర్ లేదా కోన్ క్రషర్, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ద్వారా నలిపి, బహుళ-పొరల జల్లెడ ద్వారా జల్లించబడుతుంది, -20-10 గ్రిట్ ఉత్పత్తిని కంకరగా, -10–1 గ్రిట్ ఉత్పత్తిని సన్నని ఇసుకగా ఉపయోగించవచ్చు.

పట్టిక I
హామర్ క్రషర్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడిన 50mm కణ పరిమాణం యొక్క విశ్లేషణ

-10 గ్రెయిన్ స్టీల్ స్లాగ్‌ను డ్రై బాల్ మిల్లులో -200 మెష్ సూక్ష్మ పొడిగా రుబ్బుతారు, ఆ తర్వాత సిమెంట్ సంకలితంగా ఇనుమును తొలగించడానికి విద్యుదయస్కాంత పొడి పౌడర్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ను ఉపయోగిస్తారు.