ఘన వ్యర్థాల వినియోగాన్ని స్టీల్ స్లాగ్ ఎలా గ్రహించి ఆదాయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సంస్థలకు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది?

దేశం పర్యావరణ పరిరక్షణకు ప్రాముఖ్యతను ఇస్తున్నందున, ఒక రకమైన ఘన వ్యర్థాలు, స్టీల్ స్లాగ్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలనేది ముఖ్యమైన అంశంగా మారింది. ఈ కథనం స్టీల్ స్లాగ్ రీసైక్లింగ్ కోసం సమగ్ర సాంకేతిక పరిష్కారాన్ని పరిచయం చేస్తుంది. డ్రై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఒకవైపు లోహాల సమర్ధవంతమైన పునరుద్ధరణ మరియు మరోవైపు వ్యర్థ అవశేషాల సమగ్ర వినియోగాన్ని నిర్ధారించాలి. కింది స్టీల్ స్లాగ్ ప్రాసెసింగ్ దశలు వివరించబడ్డాయి: సెలెక్టివ్ క్రషింగ్; అయస్కాంత విభజన మరియు స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగంలో కొత్త పరికరాల సింగిల్-డ్రైవ్ అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు పాత్ర; కొత్త పరికరాల ఉపయోగం స్టీల్ స్లాగ్ అణిచివేత ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క వినియోగానికి మరిన్ని ప్రయోజనాలను సృష్టిస్తుంది. స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగాన్ని ప్రోత్సహించడం అవకాశాన్ని సృష్టించింది. పరిశ్రమలో ఈ సమగ్ర భావనను ప్రోత్సహించడానికి ఉక్కు తయారీ కంపెనీలు, మినరల్ ప్రాసెసింగ్ నిపుణులు మరియు పండితుల ఉమ్మడి ప్రయత్నాలు, అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం అమలు మరియు మార్కెటింగ్ మరియు ప్రమోషన్ విభాగాలు అవసరం.

స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క నిర్మాణ ఉపయోగాలు

1) సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటు మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్టీల్ స్లాగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. స్టీల్ స్లాగ్‌లో ట్రైకాల్షియం సిలికేట్ (C3S), డైకాల్షియం సిలికేట్ (C2S) మరియు హైడ్రాలిక్ సిమెంటింగ్ లక్షణాలతో కూడిన ఐరన్ అల్యూమినేట్ వంటి క్రియాశీల ఖనిజాలు ఉంటాయి, ఇవి సిమెంట్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఇది నాన్-క్లింకర్ సిమెంట్, తక్కువ క్లింకర్ సిమెంట్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థం మరియు సిమెంట్ మిశ్రమంగా ఉపయోగించవచ్చు. స్టీల్ స్లాగ్ సిమెంట్ దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఫ్లెక్చరల్ బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

2) స్టీల్ స్లాగ్ పిండిచేసిన రాయి మరియు చక్కటి కంకరను భర్తీ చేస్తుంది. స్టీల్ స్లాగ్ పిండిచేసిన రాయి అధిక బలం, కఠినమైన ఉపరితలం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మన్నిక, పెద్ద వాల్యూమ్, మంచి స్థిరత్వం మరియు తారుతో గట్టి కలయిక యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ పిండిచేసిన రాయితో పోలిస్తే, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పగుళ్ల లక్షణాలకు కూడా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది రోడ్ ఇంజనీరింగ్ బ్యాక్‌ఫిల్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రైల్వే బ్యాలస్ట్‌గా స్టీల్ స్లాగ్, రైల్వే వ్యవస్థ యొక్క టెలికమ్యూనికేషన్స్ పని మరియు మంచి విద్యుత్ వాహకతతో జోక్యం చేసుకోని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. స్టీల్ స్లాగ్ మంచి నీటి పారగమ్యత మరియు డ్రైనేజీని కలిగి ఉన్నందున, దానిలోని సిమెంటియస్ భాగాలు పెద్ద ముక్కలుగా గట్టిపడతాయి. చిత్తడి నేలలు మరియు బీచ్‌లలో రోడ్డు నిర్మాణానికి స్టీల్ స్లాగ్ కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ దేశీయ ఉక్కు స్లాగ్ వినియోగ పద్ధతి నదీ ఇసుకను నిర్మాణ వస్తువుగా మార్చడానికి స్టీల్ స్లాగ్‌ను -5 మిమీకి చూర్ణం చేయడం లేదా సిమెంట్ సంకలితంగా ఉపయోగించడానికి పిండిచేసిన ఉక్కు స్లాగ్‌ను చక్కటి పొడిగా బాల్-మిల్ చేయడం. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగంపై లోతైన పరిశోధనను కూడా నిర్వహించింది, స్టీల్ స్లాగ్‌ను చక్కగా అణిచివేసేందుకు సింగిల్-డ్రైవ్ హై-ప్రెజర్ రోలర్ మిల్లును వినూత్నంగా వర్తింపజేసింది, స్టీల్ స్లాగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరిచింది. మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించింది. ఇది పాంగాంగ్ మైనింగ్‌లో మరియు లియాన్యుంగాంగ్‌లోని నిర్దిష్ట స్టీల్ స్లాగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌లో విజయవంతంగా వర్తించబడింది.

ఉక్కు స్లాగ్ యొక్క సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

1) పెద్ద ముక్కలు -50 వరకు దవడ క్రషర్‌తో చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు అయస్కాంత ఇనుము అయస్కాంత కప్పితో వేరు చేయబడుతుంది.

2) మెటల్ యొక్క విభజన పరిమాణాన్ని +45 మిమీకి సెట్ చేయండి. మిగిలిన 0-45 మిమీ సాధారణంగా రహదారి నిర్మాణం మరియు నింపే పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడుతుంది. దాని అప్లికేషన్ విలువను పెంచడానికి, స్టీల్ స్లాగ్‌ను 0-4, 4-8 మరియు ఇతర విభిన్న గ్రేడ్‌లుగా విభజించవచ్చు. సాంకేతికతకు తక్కువ మూలధనం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు అవసరం. అయితే, స్లాగ్‌లోని 50% కంటే ఎక్కువ మెటల్ కంటెంట్ -10 మిమీ ఫోర్స్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉంది, కాబట్టి ఈ సాంకేతికత చాలా మెటల్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, అయితే హెవీ మెటల్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది.

అందువల్ల, అధిక-స్థాయి Cr, Ni, Mo, మొదలైన వాటిని కలిగిన అధిక-మిశ్రమం ఉక్కు తయారీలో ఉత్పత్తి చేయబడిన స్లాగ్ కోసం వెట్ ఫైన్ గ్రౌండింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. సాధారణ ప్రక్రియలలో అణిచివేయడం మరియు రెండు-దశల ఫైన్ గ్రౌండింగ్ (రాడ్ మిల్/బాల్ మిల్లు) ఉంటాయి. ) డక్టిలిటీతో ఉన్న లోహాన్ని మెత్తగా చేయడం సులభం కాదు కాబట్టి, మెటల్ మరియు స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క విభజనను జల్లెడ లేదా వర్గీకరణ ద్వారా సాధించవచ్చు. స్లాగ్ యొక్క ఖనిజ భాగం యొక్క సున్నితత్వం సాధారణంగా 95% పైన మరియు 0.2mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క మెటల్ రికవరీ రేటు 95% మించిపోయింది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన మెటల్ గాఢత యొక్క దిగుబడి 90 నుండి 92% వరకు ఉంటుంది. మెటల్ మరియు స్లాగ్లను వేరు చేసే కోణం నుండి, ఈ ప్రక్రియ ఉత్తమ ప్రక్రియ అని చెప్పవచ్చు.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే వేరు చేయబడిన ఉక్కు స్లాగ్ ఒక చక్కటి-కణిత స్లర్రి. ప్రక్రియ తడి ప్రక్రియ అయినందున, భవనం నిర్మాణంలో దరఖాస్తు చేయడం కష్టం. అందువల్ల, మెటల్ ఎంపిక తర్వాత మిగిలిన ఉక్కు స్లాగ్ పదార్థం విస్మరించబడుతుంది మరియు ఇది తరచుగా తడి ఎండబెట్టడం మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న చట్టపరమైన పరిమితుల యొక్క అధిక ధర కారణంగా ఉంటుంది. ఏదైనా అధిక విలువ అప్లికేషన్ తడి బురద చికిత్సకు ఇతర పద్ధతులు అవసరం (ఎండబెట్టడం, గట్టిపడటం మొదలైనవి).

సాధారణంగా మెటల్ రికవరీ రేటు లేదా మిగిలిన స్లాగ్ లభ్యత మధ్య ఎంపిక చేయాలి. సాధారణంగా, ఈ ఎంపిక కోలుకున్న మెటల్ విలువపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఈ దశలో సాధారణ ప్రక్రియలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

పెద్ద ముక్కలు -50 వరకు దవడ క్రషర్‌తో చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు అయస్కాంత ఇనుము అయస్కాంత కప్పితో వేరు చేయబడుతుంది.

-50 స్టీల్ స్లాగ్‌ను సుత్తి క్రషర్ లేదా కోన్ క్రషర్, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ద్వారా చూర్ణం చేస్తారు, బహుళ-పొర జల్లెడ ద్వారా జల్లెడ, -20-10 గ్రిట్ ఉత్పత్తిని కంకరగా ఉపయోగించవచ్చు, -10-1 గ్రిట్ ఉత్పత్తిని చక్కటి ఇసుకగా ఉపయోగించవచ్చు.

టేబుల్ I
సుత్తి క్రషర్‌లోకి 50mm ఫీడ్ యొక్క కణ పరిమాణం యొక్క విశ్లేషణ

-10 గ్రెయిన్ స్టీల్ స్లాగ్‌ను డ్రై బాల్ మిల్లులో -200 మెష్ ఫైన్ పౌడర్‌గా మార్చారు, ఆపై సిమెంట్ సంకలితంగా ఇనుమును తొలగించడానికి విద్యుదయస్కాంత పొడి పొడి మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.