మన దేశంలోని ఇనుప ఖనిజ వనరులు నిల్వలలోనూ, రకాలలోనూ సమృద్ధిగా ఉన్నాయి. కానీ, నాణ్యత తక్కువగా ఉన్న ఖనిజాలు చాలా ఎక్కువ, నాణ్యత ఎక్కువగా ఉన్న ఖనిజాలు కొన్ని మాత్రమే ఉన్నాయి, మరియు అవి చాలా సూక్ష్మమైన రేణువులను కలిగి ఉంటాయి. నేరుగా ఉపయోగించగల ఖనిజాలు చాలా తక్కువ. పెద్ద మొత్తంలో ఉన్న ఖనిజాలను ఉపయోగించే ముందు వాటిని శుద్ధి చేయవలసి ఉంటుంది. చాలా కాలంగా, ఎంపిక చేసిన ఖనిజాల నుండి శుద్ధి ప్రక్రియ మరింత కష్టతరం అవుతోంది, శుద్ధి నిష్పత్తి అంతకంతకూ పెరుగుతోంది, ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు మరింత సంక్లిష్టంగా మారుతున్నాయి, ముఖ్యంగా గ్రైండింగ్ ఖర్చు పెరుగుతున్న ధోరణిని చూపిస్తోంది. ప్రస్తుతం, శుద్ధి కర్మాగారాలు సాధారణంగా ఎక్కువ నలగగొట్టడం మరియు తక్కువ గ్రైండింగ్ చేయడం, మరియు గ్రైండింగ్‌కు ముందు వ్యర్థాలను ముందుగా ఎంపిక చేసి తొలగించడం వంటి చర్యలను అవలంబిస్తున్నాయి, ఇవి చెప్పుకోదగిన ఫలితాలను సాధించాయి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పొడిగా విసరడంఈ క్రింది పరిస్థితులలో రుబ్బడానికి ముందు మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందిఒఎన్ఎస్:
(1) లోప్రాంతాలునీటి వనరులు కొరతగా ఉన్న చోట, గనుల అభివృద్ధికి నీటి లభ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము, దీనివల్ల తడి ఖనిజ విభజన సాధ్యత ఎక్కువగా ఉండదు. అందువల్ల, ఈ ప్రాంతాలలో మొదట పొడి పూర్వ-ఎంపిక పద్ధతులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.
(2) టెయిలింగ్స్ స్లర్రీ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం మరియు టెయిలింగ్స్ పాండ్ యొక్క ఒత్తిడిని తగ్గించడం అవసరం. పొడి ముందస్తు ఎంపిక మరియు వ్యర్థాల తొలగింపుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
(3) నీటితో వేరుచేయడం కంటే పెద్ద కణాల ఖనిజాన్ని పొడిగా విసరడం మరింత సాధ్యమవుతుంది.
(4) డ్రై త్రోయింగ్ సాధారణంగా అనేక దశలుగా విభజించబడింది:
గరిష్టంగా 400 కణ పరిమాణం కలిగిన స్థూలంగా నలిపిన ఉత్పత్తులను పొడిగా విసరడం～125 మిమీ, 100-50 మిమీ గరిష్ట కణ పరిమాణం గల మధ్యస్థంగా నలిపిన ఉత్పత్తుల పొడి పాలిషింగ్, 25 మిమీ గరిష్ట కణ పరిమాణంతో సూక్ష్మంగా నలపడం మరియు పొడి పాలిషింగ్～5 మిమీ, అలాగే ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లుల ద్వారా నలిపిన ఉత్పత్తుల పొడి పాలిషింగ్‌లో, ఎంచుకున్న పరికరాల నిర్మాణం భిన్నంగా ఉంటుంది.
గరిష్టంగా 20 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కణ పరిమాణం ఉన్న పదార్థాల కోసం పొడి విభజన పరికరాలు
గరిష్టంగా 20 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కణ పరిమాణం గల ఖనిజాన్ని పొడిగా పాలిష్ చేయడానికి, ప్రస్తుతం CTDG సిరీస్ శాశ్వత అయస్కాంత పొడి బల్క్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న గనుల అవసరాలను తీర్చడానికి లోహ గనులు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో శాశ్వత అయస్కాంత పొడి బల్క్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అయస్కాంత విభజన ప్లాంట్‌లో నలిపిన తర్వాత, 500 మిమీ కంటే ఎక్కువ కణ పరిమాణం లేని పదార్థాల ప్రాథమిక ఎంపిక కోసం వీటిని ఉపయోగిస్తారు. వ్యర్థ శిలల భౌగోళిక గ్రేడ్‌ను పునరుద్ధరించడానికి, ఇది శక్తిని ఆదా చేస్తుంది, వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది; ఖనిజ వనరుల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి వ్యర్థ శిలల నుండి మాగ్నెటైట్ ధాతువును వెలికితీయడానికి స్టోప్‌లో దీనిని ఉపయోగిస్తారు; స్టీల్ స్లాగ్ నుండి లోహ ఇనుమును వెలికితీయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు; చెత్త పారవేసే చోట ఉపయోగకరమైన లోహాలను వేరు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.
శాశ్వత అయస్కాంత పొడి బల్క్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ప్రధానంగా వేరుచేయడానికి అయస్కాంత శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. ఖనిజం సమానంగా బెల్ట్‌పైకి పంపబడి, స్థిరమైన వేగంతో అయస్కాంత డ్రమ్ యొక్క పై భాగంలో ఉన్న సార్టింగ్ ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడుతుంది. అయస్కాంత శక్తి చర్య వల్ల, బలమైన అయస్కాంత ఖనిజాలు అయస్కాంత డ్రమ్ బెల్ట్ ఉపరితలంపై శోషించబడి, డ్రమ్ యొక్క దిగువ భాగానికి ప్రవహించి, అయస్కాంత క్షేత్రం నుండి విడిపోయి, గురుత్వాకర్షణ ద్వారా కాన్సంట్రేట్ ట్యాంక్‌లోకి పడిపోతాయి. వ్యర్థ శిలలు మరియు బలహీనమైన అయస్కాంత ఖనిజం అయస్కాంత శక్తిచే ఆకర్షించబడవు మరియు వాటి జడత్వాన్ని కొనసాగిస్తాయి. అవి విభజన గోడ ముందు చదునుగా విసిరివేయబడి టెయిలింగ్ ట్రఫ్‌లోకి పడిపోతాయి.
నిర్మాణ పరంగా చూస్తే, శాశ్వత అయస్కాంత డ్రై బల్క్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌లో ప్రధానంగా డ్రైవ్ మోటార్, ఎలాస్టిక్ పిన్ కప్లింగ్, డ్రైవ్ రిడ్యూసర్, క్రాస్ స్లైడ్ కప్లింగ్, మాగ్నెటిక్ డ్రమ్ అసెంబ్లీ మరియు మాగ్నెటిక్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ రిడ్యూసర్ ఉంటాయి.
నిర్మాణ సాంకేతిక అంశాలు
(1) గరిష్టంగా 400-125 మిమీ కణ పరిమాణం గల ముతకగా నలిపిన ఉత్పత్తులను పొడిగా విసిరేయడం కోసం. ఖనిజం పరిమాణం పెద్దదిగా ఉండటం వలన, ముతకగా నలిపిన తర్వాత బెల్ట్ పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని రవాణా చేస్తుంది, మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క పై భాగం డ్రమ్ సార్టింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. వ్యర్థాలను సమర్థవంతంగా పారవేసే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మరియు తోకల (టెయిలింగ్స్)లోని అయస్కాంత ఇనుము శాతాన్ని తగ్గించడానికి, ఈ దశలో అయస్కాంత డ్రమ్‌కు ఎక్కువ అయస్కాంత చొచ్చుకుపోయే లోతు ఉండాలి, తద్వారా ఖనిజం యొక్క పెద్ద కణాలను పట్టుకోవచ్చు. ఈ దశలో ఉత్పత్తి నిర్మాణం యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక అంశాలు: ① రోలర్ వ్యాసం ఎంత పెద్దగా ఉంటే అంత మంచిది, సాధారణంగా 1400 మిమీ లేదా 1500 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ② బెల్ట్ వెడల్పు సాధ్యమైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి. ప్రస్తుతం ఎంచుకున్న బెల్ట్ యొక్క గరిష్ట డిజైన్ వెడల్పు 3000 మిమీ; డ్రమ్ తల దగ్గర ఉన్న నిటారుగా ఉండే భాగంలో బెల్ట్ సాధ్యమైనంత పొడవుగా ఉండాలి, తద్వారా సార్టింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే పదార్థ పొర పలుచబడుతుంది. ③ ఎక్కువ అయస్కాంత చొచ్చుకుపోయే లోతు. గరిష్టంగా 300-400 మి.మీ. కణ పరిమాణం గల ఖనిజ కణాల వర్గీకరణను ఉదాహరణగా తీసుకుందాం. సాధారణంగా, పటం 1లో చూపిన విధంగా, డ్రమ్ ఉపరితలం నుండి 150-200 మి.మీ. దూరంలో, అంటే డ్రమ్ చూషణ ప్రాంతం నుండి డ్రమ్ ఉపరితలం వరకు, అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత 64kA/m కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. 1.④విభజన పలక మరియు డ్రమ్ మధ్య అంతరం 400 మి.మీ. కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ⑤డ్రమ్ యొక్క పని వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, మరియు అయస్కాంత విచలన కోణాన్ని మరియు పంపిణీ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వర్గీకరణ సూచికను ఉత్తమంగా చేయవచ్చు.
చిత్రం 1 అయస్కాంత క్షేత్ర మేఘ పటం
పట్టిక 1 అయస్కాంత పట్టిక నుండి ఒక నిర్దిష్ట దూరంలో అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత kA/m
పట్టిక 1 నుండి గమనించినట్లయితే, అయస్కాంత వ్యవస్థ ఉపరితలం నుండి 200 మిమీ దూరంలో అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత 81.2 kA/m గాను, మరియు అయస్కాంత వ్యవస్థ ఉపరితలం నుండి 400 మిమీ దూరంలో అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత 21.3 kA/m గాను ఉంది.
(2) 100-50 మిమీ గరిష్ట కణ పరిమాణం కలిగిన మధ్యస్థంగా నలిపిన ఉత్పత్తుల పొడి పాలిషింగ్ కోసం, సూక్ష్మమైన కణ పరిమాణం మరియు పలుచని పదార్థ పొర కారణంగా, డిజైన్ పారామితులు మరియు ముతకగా నలిపే పొడి ఎంపికను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు:①డ్రమ్ యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా 1000, 1200, 1400 మిమీ ఉంటుంది.②సాధారణ బెల్ట్ వెడల్పు 1400, 1600, 1800, 2000 మిమీ ఉంటుంది; డ్రమ్ తల దగ్గర ఉన్న నిటారుగా ఉండే భాగంలో బెల్ట్ వీలైనంత పొడవుగా ఉంటుంది, దీనివల్ల సార్టింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే పదార్థపు పొర పలుచబడుతుంది.③అధిక అయస్కాంత చొచ్చుకుపోయే లోతు, గరిష్టంగా 100 మిమీ కణ పరిమాణం గల ఖనిజ కణాల వర్గీకరణను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, సాధారణంగా డ్రమ్ ఉపరితలం నుండి 100-50 మిమీ దూరంలో, అంటే డ్రమ్ చూషణ ప్రాంతం నుండి డ్రమ్ ఉపరితలం వరకు అయస్కాంత క్షేత్ర బలం 64kA/m కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పటం 2 మరియు పట్టిక 2లో చూపబడింది.④విభజన పలక మరియు డ్రమ్ మధ్య అంతరం 100 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.⑤డ్రమ్ యొక్క పని వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, మరియు అయస్కాంత విచలన కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు పంపిణీ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా క్రమబద్ధీకరణ సూచికను ఉత్తమంగా చేయవచ్చు.
పటం 2 అయస్కాంత క్షేత్ర మేఘ పటం
పట్టిక 2 అయస్కాంత పట్టిక నుండి ఒక నిర్దిష్ట దూరంలో అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత kA/m
పట్టిక 2 నుండి గమనించినట్లయితే, అయస్కాంత వ్యవస్థ ఉపరితలం నుండి 100 మి.మీ. దూరంలో అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత 105 kA/m గాను, మరియు 200 మి.మీ. దూరంలో అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత 30.1 kA/m గాను ఉంది.
(3) 25-5 మిమీ గరిష్ట కణ పరిమాణం కలిగిన సూక్ష్మంగా విభజించబడిన ఉత్పత్తుల పొడి పాలిషింగ్ కోసం, డిజైన్ మరియు ఎంపికలో చిన్న డ్రమ్ వ్యాసం మరియు చిన్న అయస్కాంత చొచ్చుకుపోయే లోతును ఎంచుకోవచ్చు, దీని గురించి ఇక్కడ చర్చించబడదు.
గరిష్ట కణ పరిమాణం 20 మి.మీ. కంటే తక్కువ ఉన్న పదార్థాలను ఆరబెట్టే పరికరాలు.
- MCTF సిరీస్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్
MCTF సిరీస్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ అనేది ఒక మధ్యస్థ క్షేత్ర బలం గల అయస్కాంత విభజన పరికరం. ఇది ఇసుకరాయి ఖనిజం, ఇసుక ఖనిజం, నదీ ఇసుక, సముద్రపు ఇసుక మొదలైన మెత్తని ఖనిజాలకు లేదా 20 కణ పరిమాణం గల చూర్ణం చేయబడిన పొడి లీన్ ఖనిజానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.～0 మి.మీ. అయస్కాంత ఖనిజాల సాంద్రత మరియు మెత్తగా నలిపిన మాగ్నెటైట్ ఉత్పత్తుల పొడి పూర్వ-ఎంపిక.
1.2 పని చేసే సూత్రం
MCTF సిరీస్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క పని సూత్రం పటం 3లో చూపబడింది.
పటం 3 MCTF రకం పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క పని సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
అయస్కాంత పదార్థాలు శాశ్వత అయస్కాంతాలచే ఆకర్షించబడతాయి అనే సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, పదార్థాలు ప్రవహించే డ్రమ్ లోపల పెద్ద అయస్కాంత క్షేత్రంతో కూడిన అర్ధ వృత్తాకార అయస్కాంత వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేస్తారు. పదార్థం అయస్కాంత క్షేత్రం గుండా ప్రవహించినప్పుడు, అయస్కాంత ఖనిజ కణాలు బలమైన అయస్కాంత శక్తిచే పట్టుబడి అర్ధ వృత్తాకార అయస్కాంత వ్యవస్థ యొక్క ఉపరితలంపై అధిశోషించబడతాయి. తిరిగే డ్రమ్ ద్వారా అయస్కాంత ఖనిజ కణాలు దిగువన ఉన్న అయస్కాంతేతర ప్రాంతానికి తీసుకురాబడినప్పుడు, అవి గాఢత అవుట్‌లెట్‌కు పడి, గురుత్వాకర్షణ చర్య కింద విడుదల చేయబడతాయి. అయస్కాంతేతర ఖనిజం లేదా తక్కువ ఇనుము గ్రేడ్ ఉన్న ఖనిజం గురుత్వాకర్షణ మరియు అపకేంద్ర బలం చర్యల కింద అయస్కాంత క్షేత్రం గుండా టెయిలింగ్స్ అవుట్‌లెట్‌కు స్వేచ్ఛగా ప్రవహించగలవు.
నిర్మాణపరంగా చూస్తే, MCTF-రకం పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌లో ప్రధానంగా ఒక మాగ్నెటిక్ సిస్టమ్ సర్దుబాటు పరికరం, ఒక డ్రమ్ అసెంబ్లీ, ఒక పై కవచం, ఒక డస్ట్ కవర్, ఒక ఫ్రేమ్, ఒక ప్రసార పరికరం మరియు ఒక పంపిణీ పరికరం ఉంటాయి.
నిర్మాణ సాంకేతిక అంశాలు
ఈ నిర్మాణం యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక అంశాలు: ①సాధారణంగా ఉపయోగించే రోలర్ వ్యాసాలు 800, 1,000, మరియు 1200 మి.మీ.; కణ పరిమాణం ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే డ్రమ్ వ్యాసం అంత చిన్నదిగాను, కణ పరిమాణం ఎంత స్థూలంగా ఉంటే డ్రమ్ వ్యాసం అంత పెద్దదిగాను ఉండాలనే సూత్రాన్ని ఈ రూపకల్పన అనుసరిస్తుంది. ②డ్రమ్ పొడవు సాధారణంగా 3,000 మి.మీ. లోపల నియంత్రించబడుతుంది. డ్రమ్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, వస్త్రం పొడవు దిశలో ఏకరీతిగా ఉండదు, ఇది వర్గీకరణ ప్రభావాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. ③పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం సూక్ష్మంగా మారేకొద్దీ, డ్రమ్ యొక్క అయస్కాంత చొచ్చుకుపోయే లోతు తగ్గుతుంది; అయస్కాంత ధ్రువాల సంఖ్య పెరుగుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క బహుళ భ్రమణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం యొక్క శుద్ధి చేయబడిన తోక భాగాలను వేరుచేయడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది; పదార్థపు పొర మందం 30 మి.మీ. ఉన్నప్పుడు, డ్రమ్ ఉపరితలం నుండి దూరం 30 మి.మీ. వద్ద అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత 64kA/m ఉంటుంది, పటం 4 మరియు పట్టిక 3 చూడండి.④విభజన పలక మరియు డ్రమ్ మధ్య అంతరం 20 మి.మీ. కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ⑤డ్రమ్ పొడవు అంతటా ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి, ఈ పరికరానికి చూట్, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, స్పైరల్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ లేదా స్టార్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ వంటి సహాయక పరికరాలను అమర్చాలి.⑥స్థిరమైన సార్టింగ్ సూచిక కోసం, పరిమాణాత్మక ఫీడింగ్‌ను గ్రహించడానికి దీనికి ఫీడింగ్ మీటరింగ్ పరికరాన్ని అమర్చవచ్చు. ⑦డ్రమ్ యొక్క పని వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, మరియు అయస్కాంత విచలనం కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు పదార్థ పంపిణీ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సార్టింగ్ సూచికను ఉత్తమంగా చేయవచ్చు. వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌తో కూడిన MCTF పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క అప్లికేషన్ సైట్ పటం 5లో చూపబడింది.
చిత్రం 4 అయస్కాంత క్షేత్ర మేఘ పటం
పట్టిక 3 అయస్కాంత పట్టిక నుండి ఒక నిర్దిష్ట దూరంలో అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత kA/m
పట్టిక 3 నుండి గమనించినట్లయితే, అయస్కాంత వ్యవస్థ ఉపరితలం నుండి 30 మి.మీ. దూరంలో అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత 139kA/m గాను, మరియు అయస్కాంత వ్యవస్థ ఉపరితలం నుండి 100 మి.మీ. దూరంలో అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత 13.8kA/m గాను ఉంది.
పటం 5 వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌తో కూడిన MCTF పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క అప్లికేషన్ సైట్
2.MCTF సిరీస్ డబుల్ డ్రమ్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్
2.1 రఫ్ స్వీప్ యొక్క పని సూత్రం
ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా పరికరంలోకి ఖనిజం ప్రవేశిస్తుంది. మొదటి డ్రమ్ ద్వారా ఖనిజం వేరు చేయబడిన తర్వాత, సాంద్రీకరణలో కొంత భాగం మొదట బయటకు తీయబడుతుంది. మొదటి డ్రమ్ యొక్క తోక భాగాలు శుభ్రపరచడం కోసం రెండవ డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, మరియు శుభ్రపరచబడిన సాంద్రీకరణ మరియు మొదటి సాంద్రీకరణ కలిసి తుది సాంద్రీకరణగా మారతాయి. ఈ విధంగా శుభ్రపరచబడిన తోక భాగాలే తుది తోక భాగాలు. ఒక ముతక శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క పని సూత్రం పటం 6లో చూపబడింది.
2.2 ఒక ముతక మరియు ఒక సన్నని పని సూత్రం
ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా పరికరంలోకి ఖనిజం ప్రవేశిస్తుంది. మొదటి డ్రమ్ ద్వారా ఖనిజం వేరు చేయబడిన తర్వాత, కొంత భాగం టెయిలింగ్స్ మొదట పారవేయబడతాయి. మొదటి డ్రమ్ యొక్క కాన్సంట్రేట్ ఎంపిక కోసం రెండవ డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు రెండవ డ్రమ్‌లో వేరు చేయబడిన కాన్సంట్రేట్ తుది కాన్సంట్రేట్ అవుతుంది. రెండవసారి వేరు చేయబడిన టెయిలింగ్స్ తుది టెయిలింగ్స్‌లో విలీనం చేయబడతాయి. ఒక రఫ్ మరియు ఒక ఫైన్ యొక్క పని సూత్రం పటం 7లో చూపబడింది.
పటం 7. ముతక మరియు సన్నని వాటి పని సూత్రం యొక్క దృష్టాంతం
నిర్మాణ సాంకేతిక అంశాలు
2MCTF సిరీస్ డబుల్ డ్రమ్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక అంశాలు: ① ప్రాథమిక రూపకల్పన సూత్రం MCTF సిరీస్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. ② మొదటిది రఫ్‌గా మరియు మొదటిది స్వీప్ చేసినప్పుడు, రెండవ ట్యూబ్ యొక్క అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత మొదటి ట్యూబ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; మొదటిది కోర్స్‌గా మరియు రెండవది ఫైన్‌గా ఉన్నప్పుడు, రెండవ ట్యూబ్ యొక్క అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత మొదటి ట్యూబ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. స్టార్-ఆకారపు ఫీడింగ్ పరికరం మరియు ఆటోమేటిక్ మీటరింగ్ పరికరంతో కూడిన 2MCTF డబుల్ డ్రమ్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క అప్లికేషన్ సైట్ చిత్రం 8లో చూపబడింది.
పటం 8. నక్షత్రాకార ఫీడింగ్ పరికరం మరియు ఆటోమేటిక్ మీటరింగ్ పరికరంతో కూడిన 2MCTF డబుల్ డ్రమ్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క వినియోగ ప్రదేశం.
3.3MCTF సిరీస్ మూడు-డ్రమ్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్
3.1 ఒక రఫ్ మరియు రెండు స్వీప్‌ల పని సూత్రం
పరికరంలోకి ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా ఖనిజం ప్రవేశిస్తుంది, ఖనిజం మొదటి డ్రమ్ ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది మరియు సాంద్రీకరణలో కొంత భాగం మొదట బయటకు తీయబడుతుంది. మొదటి డ్రమ్ యొక్క టెయిలింగ్స్ రెండవ డ్రమ్ స్వీపింగ్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, రెండవ డ్రమ్ టెయిలింగ్స్ మూడవ డ్రమ్ స్వీపింగ్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు మూడవ డ్రమ్ టెయిలింగ్స్ తుది టెయిలింగ్స్‌గా మారతాయి, మొదటి, రెండవ మరియు మూడవ బ్యారెళ్లలోని సాంద్రీకరణలు తుది సాంద్రీకరణగా విలీనం చేయబడతాయి. ఒక రఫ్ మరియు రెండు స్వీప్‌ల పని సూత్రం పటం 9లో చూపబడింది.
పటం 9 ఒక రఫ్ మరియు రెండు స్వీప్‌ల పని సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
పరికరంలోకి ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా ఖనిజం ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. మొదటి డ్రమ్ ద్వారా ఖనిజం వేరు చేయబడిన తర్వాత, సాంద్రీకరణం మరింత వేరుచేయడం కోసం రెండవ డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, రెండవ డ్రమ్‌లోని సాంద్రీకరణం వేరుచేయడం కోసం మూడవ డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు మూడవ డ్రమ్‌లోని సాంద్రీకరణమే తుది సాంద్రీకరణం అవుతుంది. రెండవ మరియు మూడవ డ్రమ్‌లలోని తోక పదార్థాలు తుది తోక పదార్థాలలో విలీనం చేయబడతాయి. ఒక ముడి పదార్థం మరియు రెండు సూక్ష్మ పదార్థాల పని సూత్రం పటం 10లో చూపబడింది.
పటం 10 ఒక ముతక మరియు రెండు సూక్ష్మమైన వాటి పని సూత్రం యొక్క రేఖాచిత్రం
నిర్మాణ సాంకేతిక అంశాలు
3MCTF సిరీస్ మూడు-రోలర్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక అంశాలు: ①ప్రాథమిక రూపకల్పన సూత్రం MCTF సిరీస్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. ②రెండవ ట్యూబ్ మరియు మూడవ ట్యూబ్ యొక్క అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత ఒక రఫ్ మరియు రెండు స్వీప్‌ల క్రమంలో పెరుగుతుంది; రెండవ ట్యూబ్ మరియు మూడవ ట్యూబ్ యొక్క అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత ఒక రఫ్ మరియు రెండు ఫైన్‌ల క్రమంలో తగ్గుతుంది. 3MCTF సిరీస్ మూడు-డ్రమ్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క అప్లికేషన్ సైట్ చిత్రం 11లో చూపబడింది.
పటం 11 3MCTF మూడు-డ్రమ్ పల్సేటింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క అప్లికేషన్ సైట్
4. CTGY సిరీస్ శాశ్వత అయస్కాంత భ్రమణ అయస్కాంత క్షేత్ర పొడి అయస్కాంత విభజని
CTGY సిరీస్ శాశ్వత అయస్కాంత భ్రమణ అయస్కాంత క్షేత్ర పొడి అయస్కాంత విభజకం యొక్క పని సూత్రం పటం 12లో చూపబడింది.
పటం 12 CTGY సిరీస్ శాశ్వత అయస్కాంత భ్రమణ అయస్కాంత క్షేత్ర పొడి అయస్కాంత విభజకం యొక్క పని సూత్రం.
CTGY సిరీస్ శాశ్వత అయస్కాంత భ్రమణ అయస్కాంత క్షేత్ర ప్రీ-సెలెక్టర్ [3] మిశ్రమ అయస్కాంత వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, రెండు సెట్ల యాంత్రిక ప్రసార యంత్రాంగం ద్వారా, అయస్కాంత వ్యవస్థ మరియు డ్రమ్ యొక్క వ్యతిరేక భ్రమణాన్ని గ్రహిస్తుంది, వేగవంతమైన ధ్రువణ మార్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా అయస్కాంత పదార్థాన్ని సుదూరంలో వేరు చేయవచ్చు. మాధ్యమం అయస్కాంతేతర మరియు బలహీనమైన అయస్కాంత పదార్థాల నుండి మరింత పూర్తిగా వేరు చేయబడుతుంది.
ఫీడింగ్ పరికరం పైన ఉన్న ఫీడింగ్ పోర్ట్ ద్వారా పదార్థం కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై పడుతుంది, మరియు వేరుచేసే మోటారు చర్య వల్ల కన్వేయర్ బెల్ట్ కదులుతుంది, మరియు తిరిగే అయస్కాంత క్షేత్రం మోటారు చర్య వల్ల (బెల్ట్‌కు సాపేక్షంగా) వ్యతిరేక దిశలో తిరుగుతుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా పదార్థం అయస్కాంత క్షేత్రంలోకి తీసుకురాబడిన తర్వాత, అయస్కాంత పదార్థం బెల్ట్‌పై గట్టిగా అతుక్కుని, బలమైన అయస్కాంత కదలిక చర్యకు గురవుతుంది, దీని ఫలితంగా అది తిరుగుతూ, ఎగురుతూ, గురుత్వాకర్షణ మరియు అపకేంద్ర బలం చర్యల వల్ల అయస్కాంతేతర పదార్థాన్ని పై పొరలోకి "పిండి", వేగంగా అయస్కాంతేతర పెట్టెలోకి ప్రవేశిస్తుంది. అయస్కాంత పదార్థం బెల్ట్‌కు అతుక్కుని డ్రమ్ కింద ప్రయాణిస్తూనే ఉంటుంది. అది అయస్కాంత క్షేత్రం నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, గురుత్వాకర్షణ మరియు అపకేంద్ర బలం చర్యల వల్ల అయస్కాంత పెట్టెలోకి ప్రవేశించి, అయస్కాంత పదార్థం మరియు అయస్కాంతేతర పదార్థం యొక్క సమర్థవంతమైన విభజనను సాధిస్తుంది.
నిర్మాణ సాంకేతిక అంశాలు
CTGY సిరీస్ శాశ్వత అయస్కాంత భ్రమణ అయస్కాంత క్షేత్ర డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణంలో ఫ్రేమ్, ఫీడ్ బాక్స్, డ్రమ్, టెయిలింగ్స్ బాక్స్, కాన్సంట్రేట్ బాక్స్, అయస్కాంత ప్రసార వ్యవస్థ, డ్రమ్ ప్రసార వ్యవస్థ మొదలైనవి ఉంటాయి.
CTGY సిరీస్ శాశ్వత అయస్కాంత భ్రమణ అయస్కాంత క్షేత్ర డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక అంశాలు: ① అయస్కాంత వ్యవస్థ రూపకల్పన ఏకకేంద్రక భ్రమణ అయస్కాంత వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, అయస్కాంత చుట్టు కోణం 360°, పరిధీయ దిశ NSN ధ్రువణత ప్రకారం ఏకాంతరంగా అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేకమైన అయస్కాంత సాంద్రీకరణ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. అయస్కాంత సమూహాల మధ్య NdFeB వెడ్జ్ అయస్కాంత బ్లాక్ సమూహాలు జోడించబడ్డాయి, దీనివల్ల డ్రమ్ యొక్క బలం 1.5 రెట్లకు పైగా పెరిగింది మరియు అదే సమయంలో అయస్కాంత ధ్రువాల సంఖ్య రెట్టింపు అయింది. ఇది పదార్థాల వర్గీకరణ ప్రక్రియలో టంబ్లింగ్ సంఖ్యను పెంచుతుంది మరియు ఖనిజాలలోని బలహీనమైన అయస్కాంత పదార్థాలను మరియు మిశ్రమ గ్యాంగ్యూలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు. అధిక-పనితీరు, అధిక-కోయెర్సివిటీ, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక రేర్ ఎర్త్ నియోడైమియం ఐరన్ బోరాన్‌ను అయస్కాంత మూలంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు అయస్కాంత ధ్రువ పలకలు అధిక-పారగమ్యత పదార్థమైన DT3 ఎలక్ట్రికల్ ప్యూర్ ఐరన్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది పారగమ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. కోర్ షాఫ్ట్ అయస్కాంత క్షేత్ర నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు అయస్కాంత సిలిండర్ ఉపరితలంపై అయస్కాంత క్షేత్ర బలం సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచబడుతుంది, ఇది ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ పదార్థాల రికవరీ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.②డ్రమ్ అయస్కాంత వ్యవస్థ ఫ్రీక్వెన్సీ-మార్పిడి మరియు వేగ-నియంత్రణ విడివిడిగా చేయబడుతుంది. డ్రమ్ వేగాన్ని మరియు అయస్కాంత వ్యవస్థ యొక్క భ్రమణాన్ని నియంత్రించడానికి వరుసగా రెండు గేర్డ్ మోటార్లు ఎంపిక చేయబడ్డాయి, మరియు ఈ రెండు గేర్డ్ మోటార్లు వరుసగా రెండు ఇన్వర్టర్ల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. మోటారు ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మోటారు వేగాన్ని ఇష్టానుసారంగా మార్చవచ్చు, డ్రమ్ భ్రమణ వేగాన్ని మరియు అయస్కాంత వ్యవస్థ భ్రమణ వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా, ఖనిజ కణాల దొర్లుడు సంఖ్యను నియంత్రించవచ్చు.③శాశ్వత అయస్కాంత రోలర్ బ్యారెల్ ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో తయారు చేయబడిన గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది రోలర్ వేడెక్కడాన్ని నివారిస్తుంది మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ ప్రభావం కారణంగా మోటారు శక్తిని పెంచుతుంది.
5. CXFG సిరీస్ సస్పెండెడ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్
5.1 ప్రధాన నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం
CXFG సిరీస్ సస్పెన్షన్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ప్రధానంగా ఫీడింగ్ బాక్స్, కౌంటర్-రోలర్ డిస్ట్రిబ్యూటింగ్ పరికరం, ప్రధాన బెల్ట్ కన్వేయర్, సహాయక బెల్ట్ కన్వేయర్, మాగ్నెటిక్ సిస్టమ్, డిస్ట్రిబ్యూషన్ పరికరం, స్టాపర్ పరికరం, కాన్సంట్రేట్ బాక్స్, టెయిలింగ్స్ బాక్స్, ఫ్రేమ్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ వంటి భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.
CXFG సిరీస్ సస్పెన్షన్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క సార్టింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, రోలర్ మెకానిజంను ఉపయోగించి సహాయక బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఉపరితలంపైకి పదార్థాన్ని సమానంగా అందించడం. ప్రధాన బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై ఉన్న అయస్కాంత వ్యవస్థ, బలమైన అయస్కాంత ఖనిజాలను వేరు చేయడానికి పదార్థం యొక్క పై భాగంలో ఉంటుంది. ఇది గ్రహించబడి కాన్సంట్రేట్ బాక్స్‌కు పంపబడుతుంది. బలహీనమైన అయస్కాంత పదార్థాలు సహాయక బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క తల గుండా వెళ్ళినప్పుడు, అవి డ్రమ్‌లోని అయస్కాంత వ్యవస్థ ద్వారా డ్రమ్ ఉపరితలంపై శోషించబడతాయి, మరియు డ్రమ్ తిరగడం వల్ల అయస్కాంత క్షేత్రం నుండి వేరు చేయబడిన తర్వాత కాన్సంట్రేట్ బాక్స్‌లోకి పడిపోతాయి. అయస్కాంతం కాని ఖనిజాలు చలన జడత్వ బలం మరియు గురుత్వాకర్షణ చర్య కింద టెయిలింగ్స్ బాక్స్‌లోకి విసిరివేయబడతాయి, తద్వారా సార్టింగ్ ఉద్దేశ్యం నెరవేరుతుంది. CXFG సిరీస్ సస్పెన్షన్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క పని సూత్రం పటం 13లో చూపబడింది.
పటం 13 CXFG సిరీస్ సస్పెన్షన్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క పని సూత్రం
నిర్మాణ సాంకేతిక అంశాలు
CXFG సిరీస్ సస్పెన్షన్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక అంశాలు: ① కౌంటర్-రోలర్ రకం క్లాత్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు మెటీరియల్ లేయర్ యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడమే కాకుండా, పెద్ద-రేణువుల ఖనిజాన్ని అడ్డగించి, నలగగొట్టడంలో సహాయపడుతుంది. రెండు జతల రోలర్ల మధ్య కొంత ఖాళీ ఉంటుంది. ఒక జత ఇంటర్‌మెషింగ్ గేర్‌లు స్థిర ఫ్రీక్వెన్సీ రిడక్షన్ మోటార్ ద్వారా సమకాలికంగా మరియు వ్యతిరేక దిశలో తిరిగేలా నడపబడతాయి. వినియోగదారుడు అవుట్‌పుట్‌కు అనుగుణంగా రోలర్ల జత వేగాన్ని సర్దుబాటు చేసి, ఖనిజం పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ② ప్రధాన విభజన బెల్ట్ కన్వేయర్, బహుళ అయస్కాంత ధ్రువాలు ఏకాంతరంగా అమర్చబడిన ఓపెన్ ప్లానార్ మాగ్నెటిక్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తుంది. ప్లానార్ మాగ్నెటిక్ సిస్టమ్ సుదీర్ఘ విభజన ప్రాంతాన్ని మరియు సుదీర్ఘ అయస్కాంతీకరణ సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అయస్కాంత ఖనిజం కోసం మరిన్ని శోషణ అవకాశాలను సృష్టిస్తుంది. మరియు అయస్కాంత వ్యవస్థ ఖనిజం యొక్క పై భాగంలో ఉండటం వలన, సార్టింగ్ ప్రాంతంలో అయస్కాంత ఇనుము సస్పెండ్ చేయబడిన మరియు వదులుగా ఉన్న స్థితిలో ఉంటుంది, మోనోమర్ శోషించబడుతుంది, చేరికల దృగ్విషయం ఉండదు, మరియు గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరిచే సామర్థ్యం వక్ర అయస్కాంత వ్యవస్థ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయస్కాంత ఖనిజాలు అయస్కాంత ధ్రువాల వెంట కదులుతూ సమతల అయస్కాంత వ్యవస్థ గుండా వెళతాయి. అయస్కాంత ఖనిజాలు స్వయంచాలకంగా చాలాసార్లు తిరగబడతాయి. తిరిగే పౌనఃపున్యం ఎక్కువగా మరియు సమయం ఎక్కువగా ఉండటం అయస్కాంత ఖనిజాల గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సమతల అయస్కాంత వ్యవస్థలో, రూపకల్పన ఒక తెలివైన మరియు సహేతుకమైన అయస్కాంత వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఖనిజాలు ఎల్లప్పుడూ బహుళ-ధ్రువ అయస్కాంత ధ్రువాల చర్య కింద ఉంటాయి, ఇది గ్యాంగ్యూ మరియు అయస్కాంతేతర ఖనిజాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది, తద్వారా పూర్తి రికవరీని పొందడం, గాఢత గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడం మరియు టెయిల్ రన్నర్‌ను తగ్గించడం జరుగుతుంది.③సహాయక బెల్ట్ కన్వేయర్ ప్రధానంగా ఖనిజాలను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు దాని తల చిన్న కణాలను వేరు చేయడానికి అయస్కాంత డ్రమ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బెల్ట్ విచలనాన్ని నివారించడానికి రోలర్ గాడి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
షాన్డాంగ్ హువాటే మాగ్నెటోఎలెక్ట్రిక్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పైన పేర్కొన్న ఉత్పత్తుల శ్రేణి, వివిధ కణ పరిమాణాల ఖనిజాలను వేరు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. విభిన్న వర్గీకరణ సూచికల అవసరాలను తీర్చడానికి, వారు ఉత్పత్తి నిర్మాణ రూపకల్పనపై ప్రత్యేకంగా దృష్టి సారించారు మరియు అవి విజయవంతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. అనేక మైనింగ్ సంస్థలలో, ఇది శక్తిని ఆదా చేయడంలో, వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సానుకూల పాత్ర పోషించింది.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచుకోవడానికి, గనుల సంస్థలు ఖనిజ స్వభావం మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, తమ వ్యాపార పరిస్థితులకు తగిన అయస్కాంత విభజన పరికరాలను ఎంచుకోవాలి.
పరికరాల తయారీదారులు గనుల సంస్థల ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా తమ ఉత్పత్తుల పనితీరును నిరంతరం మెరుగుపరచి, పరిపూర్ణం చేయాలి, వాస్తవ వినియోగంలో ఎదురయ్యే కొన్ని సమస్యలను పరిష్కరించాలి, పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు మరింత అనువైన ఉత్పత్తులను తయారు చేయాలి మరియు అయస్కాంత విభజన పరికరాల సాంకేతిక అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-17-2021