గార్నెట్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అనువర్తనాలు

ఖనిజ లక్షణాలు మరియు ఖనిజ నిర్మాణం

గార్నెట్ అనేది దానిమ్మ గింజల వంటి ఖనిజాల సమూహం, ఇది అవే భౌతిక లక్షణాలను మరియు స్ఫటికాకార అలవాట్లను కలిగి ఉంటుంది. ఖనిజ వర్గీకరణలో ఇది అల్యూమినియం (కాల్షియం) సిలికేట్ ఖనిజాలకు, మరియు అల్యూమినా, కాల్షియం ఆక్సైడ్ అనే రెండు వర్గాలకు చెందినది. గార్నెట్ యొక్క రసాయన కూర్పులో పెద్ద మార్పు ఉంటుంది, మరియు దీని సాధారణ రసాయన సూత్రం A3B2(SiO4)3. ఇందులో A అనేది ద్విసంయోజక కాల్షియం, మెగ్నీషియం, ఇనుము, మాంగనీస్ మరియు ఇతర కాటయాన్‌లను సూచిస్తుంది, b అనేది త్రిసంయోజక అల్యూమినియం, ఇనుము, క్రోమియం, మాంగనీస్ వంటి కాటయాన్‌ను సూచిస్తుంది. వేర్వేరు మూలాల కారణంగా గార్నెట్‌కు ఒకే పేరు వేర్వేరుగా ఉంటుంది, మరియు దాని రసాయన భాగాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి.

గార్నెట్ సాధారణంగా స్ఫటికాకార కణాల కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనికి మితమైన కాఠిన్యం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం, మంచి దృఢత్వం మరియు రసాయన స్థిరత్వం ఉంటాయి.

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ మరియు సాంకేతిక సూచికలు

గార్నెట్ యొక్క కాఠిన్యం మధ్యస్థంగా, దృఢత్వం బాగుంటుంది, రాపిడి శక్తి అధికంగా ఉంటుంది మరియు కణ పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఇది ఆప్టికల్, ఎలక్ట్రానిక్స్, యంత్రాలు, ప్రింటింగ్, భవన నిర్మాణం, పరికరాలు, లోహశాస్త్రం మరియు భూగర్భ శాస్త్రం వంటి రంగాలలో ఒక అద్భుతమైన సహజ రాపిడి పదార్థం. అదనంగా, గార్నెట్‌ను ఆభరణాలు, పెట్రోకెమికల్, లేజర్ మరియు కంప్యూటర్లు వంటి హై-టెక్ రంగాలలో కూడా ఉపయోగిస్తున్నారు.

గార్నెట్ యొక్క వివిధ ఉపయోగాలకు వేర్వేరు నాణ్యతా ప్రమాణాలు అవసరం, మరియు గార్నెట్ యొక్క అనేక ప్రధాన ఉపయోగాల నాణ్యతా ప్రమాణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

(1) గ్రైండింగ్ మెటీరియల్

అధునాతన అబ్రాసివ్‌లు సాధారణంగా ఐరన్-అల్యూమినియం గార్నెట్ ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తాయి, దీనికి 7.5 కంటే తక్కువ కాని కాఠిన్యం మరియు 93% కంటే ఎక్కువ గార్నెట్ కంటెంట్ అవసరం. ఇది ఒక నిర్దిష్ట పీడనంలో పదునైన కోణాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు, మరియు పొడిగా విరిగిపోయి గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోదు. బ్లాస్టింగ్ అబ్రాసివ్‌కు 75 నుండి 80% గార్నెట్ కంటెంట్ అవసరం.

(2) ఫిల్టర్ మీడియా

సాధారణ అవసరాలు: ఐరన్-అల్యూమినియం గార్నెట్, 98% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత, 0.25 ~ 5mm పరిధిలో కణ పరిమాణం, గార్నెట్ నిర్మాణం, కణాలు విచ్ఛిన్నం కాకపోవడం, ఆమ్లంలో 2% కంటే తక్కువగా కరగడం, మరియు రేణువుల ఆకారం వృత్తాకార మరియు కోణీయ కోణాలను కలిగి ఉండాలి.

(3) రత్న పదార్థాలు

గార్నెట్ రంగు, స్వచ్ఛమైన మరియు పారదర్శకమైన, స్ఫటికాకార కణ పరిమాణం అవసరం, సాధారణంగా ఎరుపు, ఊదా, ఆకుపచ్చ మరియు గులాబీ రంగులలో ఉంటాయి.

ముదురు ఊదా రంగు పారదర్శకత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం 7 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది

(4) గడియారం మరియు ఖచ్చితమైన పరికరాల బేరింగ్‌లు

గార్నెట్ యొక్క స్వచ్ఛత, మంచి స్ఫటికీకరణ, అధిక కాఠిన్యం, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత అవసరం.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

అనువర్తనంలో గార్నెట్ స్వచ్ఛత, కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ఖనిజ శుద్ధీకరణ, ఫైన్ మిల్, అల్ట్రాఫైన్ మిల్ మరియు ఫైన్ క్లాసిఫికేషన్ ప్రక్రియలను నిర్వహించడం అవసరం.

గార్నెట్ యొక్క ఖనిజీకరణ శుద్ధీకరణలో అనువర్తనాలు, ఫ్లోటేషన్, అయస్కాంత ఎంపిక మరియు రసాయన ఖనిజీకరణ పద్ధతులను ఉపయోగించారు.

పునఃఎంపికను ప్రధానంగా లాంగ్‌టెజ్డ్, మైకా, ఫ్లాష్, బ్రైడల్, క్వార్ట్జ్ సమానమైన ఖనిజాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఈ పునఃఎంపిక కోసం ప్రధానంగా షేకర్, జిగ్, చూట్, మరియు రీ-ప్రైమ్ మైనింగ్ మెషీన్ వంటి పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లోటేషన్‌ను ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్, సెరిసైట్, వైట్ టంగ్‌సైట్, సిలికాన్‌లైన్ మొదలైన వాటిని ఔషధపరంగా వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మాగ్నెటైట్, టైటానియం ఇనుప ఖనిజం, ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు తక్కువ పరిమాణంలో ఉండే లాంగ్‌స్టోన్, క్వార్ట్జ్, సిలికాన్‌లైన్ మొదలైన అయస్కాంత ఖనిజాలను తొలగించడానికి అయస్కాంత ఎంపికను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. దీనికోసం ప్రధానంగా సిలిండర్ మాగ్నెటిక్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మెషిన్, ప్లేట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ మెషిన్, రింగ్ హై గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ మొదలైనవి వాడతారు.

రసాయన ఖనిజీకరణ ప్రధానంగా ఆమ్ల చికిత్సతో జరుగుతుంది, మరియు ఇనుము కలిగిన ఖనిజాలను మరింతగా తొలగించడానికి పోర్రోంటల్ కాన్సంట్రేట్‌లో నానబెట్టడం జరుగుతుంది. నిర్దిష్ట ఖనిజీకరణ పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహాల ఎంపిక ధాతువు రకాలు, గార్నెట్, పల్స్‌స్టోన్ మరియు వాటితో పాటు ఉండే ఖనిజాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చాలా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉమ్మడి పంపిణీ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

అధిక స్వచ్ఛత గల సూక్ష్మ రేణువులు మరియు అతి సూక్ష్మ రేణువుల రాపిడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, గార్నెట్ గాఢ ద్రావణంపై సూక్ష్మ మిల్లింగ్, అతి సూక్ష్మ మిల్లింగ్ మరియు రసాయన శుద్ధి ప్రక్రియలను కూడా నిర్వహిస్తారు.

ఫైన్ మిల్ మరియు అల్ట్రాఫైన్ మిల్ వైబ్రేషన్ గ్రైండింగ్, బాల్ మిల్ మరియు ఎజిటేటింగ్ వేర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. రసాయన లీచింగ్‌లో పారిశ్రామిక హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ లీచింగ్, యాసిడ్ ఇమ్మర్షన్ మరియు వాటర్ వాషింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. గాలైన్ కాన్సంట్రేట్ పౌడర్‌ను గ్రావిటీ సెటిలింగ్ మరియు నీటితో కలుపుతారు, మరియు కణ పరిమాణం ప్రకారం గ్రేడింగ్ చేస్తారు, చివరగా 45 నుండి 0.5 మిమీ (సంఖ్య) అబ్రేసివ్‌ను ఉపయోగిస్తారు.