గోమేదికం లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్లు

ధాతువు లక్షణాలు మరియు ఖనిజ నిర్మాణం

గోమేదికం అనేది అదే భౌతిక లక్షణాలు మరియు స్ఫటికాకార అలవాట్లతో దానిమ్మ ఖనిజాల సమూహం. ఇది అల్యూమినియం (కాల్షియం) సిలికేట్ ఖనిజాలు, మరియు ఖనిజ పరిపాలనలో అల్యూమినా మరియు కాల్షియం ఆక్సైడ్ యొక్క రెండు వర్గాలకు చెందినది. గోమేదికం మార్పు యొక్క రసాయన కూర్పు పెద్దది, మరియు సాధారణ రసాయన సూత్రం A3B2 (SiO4) 3, దీనిలో A డైవాలెంట్ కాల్షియం, మెగ్నీషియంను సూచిస్తుంది. , ఇనుము, మాంగనీస్ మరియు ఇతర కాటయాన్స్, b అనేది ట్రివాలెంట్ అల్యూమినియం, ఐరన్, క్రోమియం, మాంగనీస్ వంటి కేషన్‌ను సూచిస్తుంది. వివిధ మూలాల కారణంగా గోమేదికం యొక్క అదే పేరు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు దాని రసాయన భాగాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

గోమేదికం సాధారణంగా స్ఫటికాకార కణాల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, మితమైన కాఠిన్యం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం, మంచి దృఢత్వం మరియు రసాయన స్థిరత్వం.

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ మరియు సాంకేతిక సూచికలు

గోమేదికం కాఠిన్యం మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, మొండితనం మంచిది, గ్రౌండింగ్ శక్తి పెద్దది, కణ పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఇది ఆప్టికల్, ఎలక్ట్రానిక్స్, మెషినరీ, ప్రింటింగ్, బిల్డింగ్, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్, మెటలర్జికల్ జియాలజీలో అద్భుతమైన సహజ రాపిడి పదార్థం. అప్లికేషన్, అదనంగా, గార్నెట్ ఆభరణాలు, పెట్రోకెమికల్, లేజర్ మరియు కంప్యూటర్‌లు వంటి హైటెక్ రంగాలలో కూడా వర్తించబడుతుంది.

గోమేదికం కోసం వివిధ ఉపయోగాలు వేర్వేరు నాణ్యత అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు గోమేదికం యొక్క అనేక ప్రధాన ఉపయోగం యొక్క నాణ్యత అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

(1) గ్రౌండింగ్ పదార్థం

అధునాతన అబ్రాసివ్‌లు సాధారణంగా ఇనుము-అల్యూమినియం గార్నెట్ ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తాయి, 7.5 కంటే తక్కువ కాఠిన్యం అవసరం, మరియు గోమేదికం కంటెంట్ 93% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో పదునైన కోణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పొడిగా మారదు మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోదు. రాపిడిని పేల్చడానికి గార్నెట్ కంటెంట్‌లో 75 నుండి 80% వరకు అవసరం.

(2) ఫిల్టర్ మీడియా

సాధారణ అవసరాలు ఇనుము-అల్యూమినియం గార్నెట్, స్వచ్ఛత 98% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, కణ పరిమాణం పరిధి 0.25 ~ 5mm, గోమేదికం యొక్క నిర్మాణం, కణాలు విచ్ఛిన్నం కావు, ఆమ్లంలో కరిగిపోతాయి, 2% కంటే తక్కువ, మరియు కణిక ఆకృతికి వృత్తాకారం అవసరం. మరియు కోణీయ కోణాలు.

(3) జెమ్ మెటీరియల్స్

గోమేదికం రంగు అవసరం, శుభ్రంగా మరియు పారదర్శకంగా, స్ఫటికాకార కణ పరిమాణం, సాధారణంగా ఎరుపు, ఊదా, ఆకుపచ్చ మరియు గులాబీ.

డీప్ పర్పుల్ పారదర్శకత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం 7 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ

(4) గడియారం మరియు ఖచ్చితత్వ సాధనాల బేరింగ్‌లు

గోమేదికం యొక్క స్వచ్ఛత, మంచి స్ఫటికీకరణ, అధిక కాఠిన్యం, మంచి వేడి నిరోధకత అవసరం.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

అప్లికేషన్‌లో గోమేదికం స్వచ్ఛత, కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ఖనిజ శుద్ధి, ఫైన్ మిల్లు, అల్ట్రాఫైన్ మిల్లు మరియు చక్కటి వర్గీకరణ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించడం అవసరం.

గోమేదికం యొక్క ఖనిజీకరణ శుద్ధీకరణలో అప్లికేషన్లు, ఫ్లోటేషన్, అయస్కాంత ఎంపిక మరియు రసాయన ఖనిజీకరణ పద్ధతులు వర్తించబడ్డాయి.

రీసెలక్షన్ ప్రధానంగా లాంగ్‌టెజ్డ్, మైకా, ఫ్లాష్, బ్రైడల్, క్వార్ట్జ్ సమానమైన మినరల్‌ను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రీసెలక్షన్ పరికరాలు ప్రధానంగా షేకర్, జిగ్, చ్యూట్ మరియు రీ-ప్రైమ్ మైనింగ్ మెషీన్‌ను స్వీకరించాయి. ఫ్లోటేషన్ అనేది ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్, సెరిసైట్, ఫార్మాస్యూటికల్ సెపరేషన్‌ను జోడించడం. తెలుపు టంగ్‌సైట్, సిలికాన్‌లైన్ మొదలైనవి

అయస్కాంత ఎంపిక ప్రధానంగా మాగ్నెటైట్, టైటానియం ఇనుప ఖనిజం, ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు చిన్న మొత్తంలో లాంగ్ స్టోన్, క్వార్ట్జ్, సిలికాన్‌లైన్ మొదలైన అయస్కాంత ఖనిజాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధాన సిలిండర్ మాగ్నెటిక్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మెషిన్, ప్లేట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ మెషిన్, రింగ్ హై గ్రేడియంట్. అయస్కాంత విభజన, మొదలైనవి.

రసాయన మినరలైజేషన్ ప్రధానంగా యాసిడ్-చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు ఇది పోర్రంటల్ గాఢతలో నానబెట్టడం ద్వారా ఇనుము-కలిగిన ఖనిజాలను మరింతగా తొలగించడానికి యానిమేట్ అవుతుంది. నిర్దిష్ట ఖనిజీకరణ పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహాల ఎంపిక ధాతువు రకాలు, గోమేదికం, పప్పురాయి మరియు దానితో కూడిన ఖనిజాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ఉమ్మడి పంపిణీ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది.

అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన చక్కటి ధాన్యం మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రెయిన్ అబ్రాసివ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, గార్నెట్ కాన్సంట్రేట్ ఫైన్ మిల్లు, అల్ట్రాఫైన్ మిల్లు మరియు రసాయన చికిత్సను కూడా చేస్తుంది.

ఫైన్ మిల్లు మరియు అల్ట్రాఫైన్ మిల్లు వైబ్రేషన్ గ్రౌండింగ్, బాల్ మిల్లు మరియు ఆందోళన కలిగించే దుస్తులు ఉపయోగిస్తాయి. కెమికల్ లీచింగ్ పారిశ్రామిక హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ లీచింగ్, యాసిడ్ ఇమ్మర్షన్ మరియు వాటర్ వాష్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, గాలైన్ కాన్సంట్రేట్ పౌడర్ గ్రావిటీ సెటిల్లింగ్ మరియు వాటర్, మరియు గ్రేడింగ్ పరిమాణం ప్రకారం గ్రేడింగ్ చేయబడుతుంది. కణ పరిమాణం, మరియు చివరకు 45 నుండి 0.5 మిమీ (సంఖ్య) రాపిడి.