మార్బుల్ మరియు గ్రానైట్‌ను కత్తిరించి, పాలిష్ చేసే సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే రాతి పొడి మరియు నీటి మిశ్రమాన్నే రంపపు మట్టి (సా మడ్) అంటారు. మన దేశంలోని ఉత్తర ప్రాంతాలలో చాలా వరకు ముఖ్యమైన రాతి శుద్ధి కేంద్రాలుగా ఉన్నాయి, మరియు ప్రతి సంవత్సరం ఇక్కడ పెద్ద మొత్తంలో రంపపు మట్టి ఉత్పత్తి అవుతుంది. దీనిని నిల్వ చేయడానికి విస్తారమైన భూ వనరులు అవసరమవుతాయి. ఈ రాతి పొడి చాలా సూక్ష్మమైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని పారవేయడం కష్టం. ఇది బలమైన గాలులకు ఆకాశంలో సులభంగా ఎగిరిపోతుంది, మరియు వర్షాకాలంలో వర్షపు నీటితో కలిసి నదులలోకి ప్రవహించి, తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.
రంపపు మట్టిలోని ప్రధాన గ్యాంగ్యూ ఖనిజాలలో ఫెల్డ్‌స్పార్, క్వార్ట్జ్, కాల్సైట్, డోలమైట్, ఆంఫిబోల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రధాన లోహ ఖనిజాలు మరియు మలినాలలో మెకానికల్ ఐరన్ వంటి ఐరన్ సిలికేట్, మాగ్నెటైట్, ఐరన్ ఆక్సైడ్, పైరైట్ మరియు బయోటైట్ ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, మలినాలను తొలగించిన తర్వాత రంపపు మట్టిని సమగ్రంగా వినియోగించే పద్ధతి ప్రధానంగా కాంక్రీట్ ఏరేటెడ్ ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు సిరామిక్ ముడి పదార్థాలను తయారు చేయడం. మొదటి దానికి అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఉండగా, రెండవ దానికి అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
ప్రయోజన పరిశోధన
ఈ వ్యాసంలో, జైనింగ్ ప్రాంతంలోని ప్రతినిధి రంపపు మట్టి కోసం సమగ్ర వినియోగం మరియు శుద్ధి పరీక్ష పరిశోధన నిర్వహించబడింది. రంపపు మట్టిలోని విలువైన ఖనిజాలు ఫెల్డ్‌స్పార్, మెకానికల్ ఐరన్, మాగ్నెటిక్ ఐరన్ మొదలైనవి కాగా, హానికరమైన మలినాలు లైమోనైట్, బయోటైట్, మస్కోవైట్, కాల్సైట్, డోలమైట్, హార్న్‌బ్లెండ్ మొదలైనవి. ఈ పదార్థం యొక్క పరిమాణం అసమానంగా ఉంటుంది; స్థూల కణాలు 1-4 మి.మీ పరిధిలో మరియు కొన్ని -0.037 మి.మీ సూక్ష్మ మట్టి కణాలు ఉంటాయి. వీటిలో, శుద్ధి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయిన మెకానికల్ ఐరన్ మరియు ముడి ఖనిజంలోని మాగ్నెటిక్ ఐరన్‌ను అయస్కాంతంగా వేరుచేసి ఐరన్ కాన్సంట్రేట్ ఉత్పత్తులుగా మార్చవచ్చు. బలమైన అయస్కాంత వేర్పాటు తర్వాత, లైమోనైట్, బయోటైట్ మరియు ఆంఫిబోల్ వంటి ఇనుము కలిగిన మలినాలను తొలగించవచ్చు. ఈ స్టోన్ కాన్సంట్రేట్ ఉత్పత్తులలోని ప్రతి విభాగాన్ని ఏరేటెడ్ ఇటుకలు లేదా సిమెంట్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా సమగ్ర వినియోగ లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు.
1.ప్రక్రియ ప్రవాహ నిర్ధారణ
శుద్ధి ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి రంపపు పొడి నమూనా యొక్క లక్షణాలను కలపడం: ముడి ఖనిజాన్ని 30 మెష్‌ల నుండి +30 మెష్‌ల వరకు జల్లించి, ఆపై -30 మెష్‌ల వరకు ముతక రేణువులుగా రుబ్బుతారు.
—డ్రమ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ + ఫ్లాట్ ప్లేట్ + వర్టికల్ రింగ్ + వర్టికల్ రింగ్ స్ట్రాంగ్ మాగ్నెటిక్ ఐరన్ రిమూవల్ ద్వారా -30 మెష్ మిశ్రమ నమూనా ఇనుము వేరుచేయడం-ఈ కాన్సంట్రేట్‌ను +300 మెష్ మీడియం-గ్రెయిన్ ఫెల్డ్‌స్పార్ కాన్సంట్రేట్ ఉత్పత్తులు మరియు -300 మెష్ ఫైన్ మడ్‌గా వర్గీకరిస్తారు.—ఆ తర్వాత, సన్నని బురదను విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ ద్వారా రెండుసార్లు ఇనుమును తొలగించడానికి ఉపయోగించి, సన్నని పొడి-గ్రేడ్ గాఢమైన ఉత్పత్తిని పొందుతారు.
2.ముడి ఖనిజ అయస్కాంత విభజన పరీక్ష
ముడి ఖనిజాన్ని 30 మెష్‌లతో జల్లించారు మరియు విశ్లేషణ ఫలితాలు పట్టిక 1లో చూపబడ్డాయి.
పట్టిక 1. ప్రయోజన మరియు స్క్రీనింగ్ పరీక్ష ఫలితం
17.35% దిగుబడి గల ముతక రేణువుల ఖనిజాన్ని -30 మెష్ వరకు గ్రైండ్ చేసి, జల్లెడ కింద ఉన్న ఉత్పత్తితో కలిపి, డ్రమ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ + ఫ్లాట్ ప్లేట్ + వర్టికల్ రింగ్ + వర్టికల్ రింగ్ అనే సాంప్రదాయ అయస్కాంత వేరుచేత ప్రక్రియ ద్వారా పంపాలి. ఈ ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని పటం 1లో మరియు పరీక్ష ఫలితాలను పట్టిక 2లో చూపించారు.
పటం 1. ముడి ఖనిజం యొక్క సాంప్రదాయ అయస్కాంత విభజన పరీక్ష యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం.
పట్టిక 2. సాంప్రదాయ అయస్కాంత విభజన పరీక్ష ఫలితాలు
ముడి ఖనిజాన్ని జల్లించడం + ఖనిజాన్ని రుబ్బడం + మూడుసార్లు ఇనుమును తొలగించే సాంప్రదాయ పరీక్షా ప్రక్రియ ద్వారా, 92.57% దిగుబడి, 0.525% Fe2O3 శాతం మరియు 36.15% తెల్లదనంతో మధ్యస్థ మరియు తక్కువ-స్థాయి సాంద్రీకృత ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు. వర్గీకరణ తర్వాత, సూక్ష్మ బురదలోని సూక్ష్మ రేణువుల ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఐరన్ సిలికేట్‌ను సూక్ష్మ మధ్యస్థ, అధిక-క్షేత్ర విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ యంత్రంతో శుద్ధి చేయడాన్ని పరిగణించాలి.
3. సూక్ష్మ బురద ద్రావణం నుండి ఇనుమును తొలగించడం
-300 మెష్ కంటే తక్కువ ఉన్న సూక్ష్మ బురద నుండి లిహువాన్ యొక్క రెండవ గాఢ ద్రావణం ఓవర్‌ఫ్లో ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది, మరియు సూక్ష్మ పొడి గాఢ ఉత్పత్తిని పొందడానికి విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ యంత్రం ద్వారా ఇనుమును రెండుసార్లు తొలగించే ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని పటం 2లో మరియు పరీక్ష ఫలితాలను పట్టిక 3లో చూపించారు.
పటం 2. సూక్ష్మ బురద ద్రావణం నుండి ఇనుమును తొలగించే పరీక్ష యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం
పట్టిక 3. సూక్ష్మ బురద ద్రావణం యొక్క ఇనుము తొలగింపు సూచిక
లిహువాన్ గాఢతను గ్రేడింగ్ చేసిన తర్వాత, +300 మెష్ మధ్యస్థ-రేణువుల ఫెల్డ్‌స్పార్ గాఢత యొక్క తెల్లదనం 36.15% నుండి 56.49%కి పెరిగింది మరియు సూక్ష్మ బురద యొక్క తెల్లదనం 23.07%కి తగ్గింది. -300 మెష్ సూక్ష్మ బురద నుండి విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ ద్వారా రెండుసార్లు ఇనుమును తొలగించడం ద్వారా, 42.31% దిగుబడి మరియు 41.80% తెల్లదనంతో కూడిన సిరామిక్-గ్రేడ్ సూక్ష్మ పొడి ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.
3. మొత్తం ప్రక్రియ పరీక్ష
మొత్తం ప్రక్రియ పరీక్షను నిర్వహించడానికి సమగ్ర పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు సూచికలు.
పటం 3. రంపపు మట్టి పరీక్ష ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం విధానం
పట్టిక 4. మొత్తం ప్రక్రియకు పరీక్ష సూచికలు
జతచేయుట: బిస్కెట్ల ఉష్ణోగ్రత 1200℃
రంపపు బురద ఖనిజాన్ని జల్లెడ పట్టడం + గ్రైండింగ్ + బలహీన అయస్కాంత విభజన + ఫ్లాట్ ప్లేట్ + నిలువు రింగ్ + గ్రేడింగ్ విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ అయస్కాంత విభజన ప్రక్రియ ద్వారా 0.32% దిగుబడి మరియు 62.35% TFe గ్రేడ్‌తో ఇనుప ఖనిజాన్ని పొందుతారు. 38.56% దిగుబడి మరియు 54.69% తెల్లదనంతో మధ్యస్థ-రేణువుల సిరామిక్ గ్రేడ్ ఫెల్డ్‌స్పార్ సాంద్రీకృత ఉత్పత్తులు మరియు 42.31% దిగుబడి మరియు 41.80% తెల్లదనంతో సూక్ష్మ పొడి సిరామిక్ గ్రేడ్ సాంద్రీకృత ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి; అయస్కాంత టెయిలింగ్స్ మొత్తం దిగుబడి 18.81%, దీనిని ఏరేటెడ్ ఇటుకలకు ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.
ఈ సాంకేతిక ప్రక్రియ రంపపు మట్టి వ్యర్థాలను సమగ్రంగా వినియోగించుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, మరియు దీని ద్వారా అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను, సామాజిక పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రాముఖ్యతను పొందవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-04-2021