సా మట్టి యొక్క సమగ్ర వినియోగంపై ప్రయోగాత్మక పరిశోధన

సా బురద అనేది పాలరాయి మరియు గ్రానైట్‌లను కత్తిరించడం మరియు పాలిష్ చేసే సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన రాతి పొడి మరియు నీటి మిశ్రమం. మన దేశంలోని ఉత్తర ప్రాంతంలోని అనేక ప్రాంతాలు ముఖ్యమైన రాతి ప్రాసెసింగ్ స్థావరాలు, మరియు ప్రతి సంవత్సరం పెద్ద మొత్తంలో రంపపు మట్టి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు దాని స్టాకింగ్ పడుతుంది. భూ వనరుల పెద్ద విస్తీర్ణంలో ఉంది. రాతి పొడి చక్కటి ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు పారవేయడం కష్టం. బలమైన గాలిలో ఆకాశంలో ఎగరడం సులభం, వర్షపు రోజులలో వర్షపు నీటితో నదిలోకి ప్రవహిస్తుంది, దీనివల్ల తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.

రంపపు మట్టిలోని ప్రధాన గ్యాంగ్ మినరల్స్‌లో ఫెల్డ్‌స్పార్, క్వార్ట్జ్, కాల్సైట్, డోలమైట్, యాంఫిబోల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రధాన లోహ ఖనిజాలు మరియు మలినాలలో మెకానికల్ ఐరన్, మాగ్నెటైట్, ఐరన్ ఆక్సైడ్, పైరైట్ మరియు బయోటైట్ వంటి ఐరన్ సిలికేట్ ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, సమగ్ర వినియోగం రంపపు మట్టి యొక్క పద్ధతి ప్రధానంగా కాంక్రీట్ ఎరేటెడ్ ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు మలినాలను తొలగించిన తర్వాత సిరామిక్ ముడి పదార్థాలను తయారు చేయడం. మొదటిది పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు రెండోది అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

ప్రయోజన పరిశోధన

ఈ వ్యాసంలో, జినింగ్ ప్రాంతంలోని ప్రతినిధి రంపపు మట్టి కోసం సమగ్ర వినియోగం మరియు శుద్ధీకరణ పరీక్ష పరిశోధన నిర్వహించబడింది. రంపపు మట్టిలోని విలువైన ఖనిజాలు ఫెల్డ్‌స్పార్, మెకానికల్ ఇనుము, అయస్కాంత ఇనుము మొదలైనవి, మరియు హానికరమైన మలినాలు లిమోనైట్, బయోటైట్, muscovite, calcite, dolomite, hornblende, మొదలైనవి. పదార్థ పరిమాణం అసమానంగా ఉంటుంది, ముతక కణాలు 1-4mm మరియు కొన్ని -0.037mm జరిమానా బురద వరకు ఉంటాయి.వాటిలో, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన మెకానికల్ ఇనుము మరియు ముడిలో ఉన్న అయస్కాంత ఇనుము ధాతువును అయస్కాంతంగా ఇనుము గాఢత కలిగిన ఉత్పత్తులుగా విభజించవచ్చు. బలమైన అయస్కాంత విభజన తర్వాత, లిమోనైట్, బయోటైట్ మరియు యాంఫిబోల్ వంటి ఇనుము-కలిగిన మలినాలను తొలగించవచ్చు. స్టోన్ గాఢత కలిగిన ఉత్పత్తులు, మాగ్నెటిక్ టైలింగ్‌ల యొక్క ప్రతి విభాగాన్ని ఎరేటెడ్ ఇటుకలు లేదా సిమెంట్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా సమగ్ర వినియోగం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.

1.ప్రక్రియ ప్రవాహ నిర్ధారణ

   శుద్ధీకరణ ప్రక్రియను నిర్ణయించడానికి సాడస్ట్ నమూనా యొక్క లక్షణాలను కలపడం: ముడి ధాతువు 30 మెష్‌ల ద్వారా జల్లెడ పడుతుంది-+30 మెష్ ముతక-ధాన్యం గ్రౌండింగ్ -30 మెష్.

——డ్రమ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ద్వారా -30 మెష్ మిశ్రమ నమూనా ఇనుము వేరు + ఫ్లాట్ ప్లేట్ + నిలువు రింగ్ + నిలువు రింగ్ బలమైన అయస్కాంత ఇనుము తొలగింపు-ఏకాగ్రత +300 మెష్ మీడియం-గ్రెయిన్ ఫెల్డ్‌స్పార్ గాఢత ఉత్పత్తులు మరియు -300 మెష్ ఫైన్ మడ్‌గా వర్గీకరించబడింది.——ఫైన్ స్లడ్జ్ అప్పుడు ఒక ఫైన్ పౌడర్-గ్రేడ్ గాఢత ఉత్పత్తిని పొందేందుకు విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ ద్వారా ఇనుమును రెండుసార్లు తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

2.ముడి ధాతువు అయస్కాంత విభజన పరీక్ష

ముడి ధాతువు 30 మెష్‌లతో జల్లెడ చేయబడింది మరియు విశ్లేషణ ఫలితాలు టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి.

టేబుల్ 1. బెనిఫికేషన్ మరియు స్క్రీనింగ్ టెస్ట్ ఫలితం

     17.35% నుండి -30 మెష్ దిగుబడితో ముతక-కణిత ధాతువును గ్రైండ్ చేయండి, జల్లెడ కింద ఉన్న ఉత్పత్తితో కలపండి మరియు డ్రమ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ + ఫ్లాట్ ప్లేట్ + నిలువు రింగ్ + నిలువు రింగ్ యొక్క సాంప్రదాయిక అయస్కాంత విభజన ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్లండి. ప్రక్రియ ప్రవాహం మూర్తి 1 లో చూపబడింది మరియు పరీక్ష ఫలితాలు టేబుల్ 2 లో చూపబడ్డాయి.

మూర్తి 1. ముడి ఖనిజం యొక్క సాంప్రదాయిక అయస్కాంత విభజన పరీక్ష యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం.

టేబుల్ 2. సంప్రదాయ అయస్కాంత విభజన పరీక్ష ఫలితాలు

       ముడి ధాతువు స్క్రీన్ చేయబడింది + ధాతువు గ్రౌండింగ్ + మూడు-సమయం ఇనుము తొలగింపు సంప్రదాయ పరీక్ష ప్రక్రియ, మరియు మధ్య మరియు తక్కువ-ముగింపు సాంద్రీకృత ఉత్పత్తులను 92.57% దిగుబడితో, Fe2O3 కంటెంట్ 0.525% మరియు 36.15% తెల్లదనంతో పొందవచ్చు. వర్గీకరణ తర్వాత చక్కటి మీడియం, హై-ఫీల్డ్ ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ స్లర్రీ మెషిన్‌తో చక్కటి బురదలో ఉండే ఫైన్-గ్రైన్డ్ ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఐరన్ సిలికేట్‌ను శుద్ధి చేయాలని పరిగణించాలి.

3.ఫైన్ మడ్ స్లర్రి నుండి ఐరన్ తొలగింపు

Lihuan యొక్క రెండవ సాంద్రత ఓవర్‌ఫ్లో ద్వారా -300 మెష్ కంటే తక్కువ ఉన్న చక్కటి బురద నుండి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఫైన్ పౌడర్ గాఢత ఉత్పత్తిని పొందేందుకు విద్యుదయస్కాంత స్లర్రి యంత్రం ద్వారా ఇనుమును రెండుసార్లు తొలగించే ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రక్రియ ప్రవాహం మూర్తి 2 లో చూపబడింది మరియు పరీక్ష ఫలితాలు టేబుల్ 3లో చూపబడ్డాయి.

మూర్తి 2. ఫైన్ మడ్ స్లర్రి ఐరన్ రిమూవల్ టెస్ట్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం

టేబుల్ 3. ఫైన్ మడ్ స్లర్రి యొక్క ఐరన్ రిమూవల్ ఇండెక్స్

లిహువాన్ గాఢతను గ్రేడింగ్ చేసిన తర్వాత, +300 మెష్ మీడియం-గ్రెయిన్ ఫెల్డ్‌స్పార్ గాఢత యొక్క తెల్లదనం 36.15% నుండి 56.49%కి పెరిగింది మరియు చక్కటి మట్టి యొక్క తెల్లదనం 23.07%కి తగ్గింది. -300 మెష్ ఫైన్ స్లడ్జ్ ఇనుము నుండి రెండుసార్లు విద్యుదయస్కాంత స్లర్రి ద్వారా తొలగించబడుతుంది మరియు 42.31% దిగుబడి మరియు 41.80% తెల్లదనంతో సిరామిక్-గ్రేడ్ ఫైన్ పౌడర్ ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.

3.మొత్తం ప్రక్రియ పరీక్ష

మొత్తం ప్రక్రియ పరీక్ష చేయడానికి సమగ్ర పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు సూచికలు.

మూర్తి 3. రంపపు మట్టి పరీక్ష ప్రక్రియ మొత్తం ప్రక్రియ

టేబుల్ 4. మొత్తం ప్రక్రియ కోసం పరీక్ష సూచికలు

జోడింపు: బిస్కెట్ల ఉష్ణోగ్రత 1200℃

   సా మడ్ ధాతువు జల్లెడ + గ్రౌండ్ + బలహీనమైన అయస్కాంత విభజన + ఫ్లాట్ ప్లేట్ + నిలువు రింగ్ + నిలువు రింగ్ + గ్రేడింగ్ విద్యుదయస్కాంత స్లర్రి అయస్కాంత విభజన ప్రక్రియ 0.32% దిగుబడి మరియు 62.35% TFe గ్రేడ్‌తో ఇనుము ధాతువును పొందడం. 38.56% దిగుబడి మరియు 54.69% మధ్యస్థ-ధాన్యం సిరామిక్ గ్రేడ్ ఫెల్డ్‌స్పార్ గాఢత ఉత్పత్తులు మరియు 41.80% ఫైన్ పౌడర్ సిరామిక్ గ్రేడ్ కాన్‌సెంట్రేట్ ఉత్పత్తుల యొక్క 42.31% వైట్‌నెస్ యొక్క దిగుబడితో; మాగ్నెటిక్ టైలింగ్స్ యొక్క మొత్తం దిగుబడి 18.81% , ఎరేటెడ్ ఇటుకలకు ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ సాంకేతిక ప్రక్రియ రంపపు మడ్ టైలింగ్‌ల సమగ్ర వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మరియు సామాజిక పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రాముఖ్యతను పొందవచ్చు.