[పొడి వస్తువులు] సూక్ష్మ రేణువుల మాగ్నెటైట్‌లో శుద్ధీకరణ మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం అయస్కాంత విభజని యొక్క అనువర్తన ఉదాహరణలు

మాగ్నెటైట్‌కు బలమైన అయస్కాంతత్వం ఉంటుంది, మరియు ఇందులో ప్రధానంగా సింగిల్ మాగ్నెటైట్, వెనేడియం-టైటానియం మాగ్నెటైట్, మాగ్నెటైట్ మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్ కలిగిన మిశ్రమ ఖనిజం, మరియు మాగ్నెటైట్ పాలిమెటాలిక్ సింబయోసిస్ కలిగిన ఖనిజం ఉంటాయి. మాగ్నెటైట్‌ను దాని కణ పరిమాణాన్ని బట్టి స్థూల-కణ, మధ్యస్థ-సూక్ష్మ-కణ, మరియు అతి సూక్ష్మ-కణ రకాలుగా విభజిస్తారు. వీటిలో, స్థూల మరియు మధ్యస్థ-సూక్ష్మ కణాలు కలిగిన ఇనుప ఖనిజాన్ని బలహీన అయస్కాంత వేరుచేసే ప్రక్రియ ద్వారా నలిపి, రుబ్బి నాణ్యమైన ఇనుప ఖనిజ సాంద్రీకరణను పొందవచ్చు. సూక్ష్మ-కణాలు ఇమిడి ఉన్న మాగ్నెటైట్‌ను, దానిలోని మోనోమర్ పూర్తిగా విచ్ఛిన్నమయ్యే వరకు మెత్తగా రుబ్బి, ఆపై బహుళ ఎంపిక ప్రక్రియల ద్వారా మెరుగైన శుద్ధి సూచికలను పొందాలి.

హువాటే మాగ్నెట్ అభివృద్ధి చేసిన, శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం ఉద్దేశించిన JCTN మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ అనేది, మాగ్నెటైట్‌ను శుభ్రపరచడానికి మరియు శుద్ధి చేయడానికి రూపొందించబడిన ఒక వెట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్. ఇది మొదటి-దశ గ్రైండింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ యొక్క ఓవర్‌ఫ్లో ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి మరియు వాటి నుండి బురదను తొలగించడానికి; రెండవ-దశ గ్రైండింగ్ మరియు ఫిల్ట్రేషన్‌కు ముందు ఖనిజ సాంద్రీకరణకు; మాగ్నెటైట్ సన్నని జల్లెడలోకి ప్రవేశించే ముందు బురదను తొలగించడానికి మరియు రివర్స్ ఫ్లోటేషన్‌కు ముందు బురదను తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; సాంప్రదాయ మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్‌లో సన్నని రేణువుల గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడం కష్టంగా ఉండే మాగ్నెటైట్ మరియు ఇనుప ఖనిజం యొక్క తుది ఎంపికలో ఇది స్పష్టమైన వర్గీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

సూక్ష్మ రేణువుల మాగ్నెటైట్‌లో శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం అయస్కాంత విభజనకారి యొక్క అనువర్తనం

బెంక్సి ప్రాంతంలోని సూక్ష్మ రేణువుల మాగ్నెటైట్, అవక్షేప రూపాంతర లీన్ మాగ్నెటైట్‌కు చెందినది. ఈ ధాతువులోని ప్రధాన లోహ ఖనిజం మాగ్నెటైట్. మాగ్నెటైట్ యొక్క ధాతువు లక్షణాల ప్రకారం, మా కంపెనీ శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం ఒక ప్రయోగాత్మక మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ను చేపట్టింది. ప్రయోగాలు మరియు పారిశ్రామిక యంత్రాల బ్యాచ్‌లు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగంలోకి వచ్చాయి. శుద్ధి చేసిన స్లాగ్ తగ్గింపు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క వాస్తవ వినియోగం వినియోగదారులచే ప్రశంసించబడింది మరియు గుర్తించబడింది. ఈ కారణంగా, శుద్ధి చేసిన స్లాగ్ తగ్గింపు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ బెంక్సి ప్రాంతంలో విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడి, వినియోగించబడింది. క్షేత్రస్థాయి పారిశ్రామిక డేటా ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

1. అయస్కాంత విభజన యొక్క మొదటి దశగా శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం అయస్కాంత విభజన యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, టెయిలింగ్స్ గ్రేడ్ 1% కంటే ఎక్కువగా లేదని నిర్ధారించుకుంటూ, అసలు ఖనిజం యొక్క పరిమాణం -200 మెష్ నుండి 80% పెరుగుతుంది, మరియు గ్రేడ్ సుమారు 28% నుండి కాన్సంట్రేట్ గ్రేడ్ 52%కి చేరుతుంది. సుమారు 14% మేర, శుద్ధి చేయబడిన స్లాగ్-తగ్గించే అయస్కాంత విభజన యంత్రం కాన్సంట్రేట్ గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, చాలా వరకు టెయిలింగ్స్‌ను కూడా తొలగిస్తుంది, ఇది ద్వితీయ గ్రైండింగ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించి, శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది;

2. శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కొరకు ఉపయోగించే మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ను బెనిఫిషియేషన్ ఆపరేషన్ కోసం వాడతారు, మరియు ధాతువు కణ పరిమాణం -600 మెష్ 85% ఉంటుంది. బెనిఫిషియేషన్ ఇండెక్స్ సమానంగా ఉన్నప్పుడు, బహుళ-దశల శ్రేణి-అనుసంధానిత సాధారణ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ల స్థానంలో ఒకే-దశ శుద్ధి మరియు స్లాగ్-తగ్గింపు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చని గ్రహించవచ్చు. ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని తగ్గించి, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం అనే లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి ఈ యంత్రాన్ని ఎంపిక చేస్తారు.

శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు

■ సమానంగా ఆహారం అందించే లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి ట్యూబ్ ఫీడింగ్ పరికరం మరియు ఓవర్‌ఫ్లో వేర్‌ల కలయికను అవలంబించండి;

■ డౌన్‌స్ట్రీమ్ ట్రఫ్ మరియు డ్రమ్ వ్యతిరేక దిశలో తిరిగే కొత్త రకం నిర్మాణాన్ని అవలంబించడం, ఇది ఖనిజాల రికవరీ రేటును పెంచుతుంది;

■ కొత్త డౌన్‌స్ట్రీమ్ ట్యాంక్ బహుళ-దశల శుభ్రపరిచే మరియు పై నీటి తెర నిర్మాణంతో అమర్చబడింది, ఇది డ్రమ్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఖనిజాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచగలదు;

■ 240°-270° పెద్ద చుట్టు కోణం గల బహుళ-ధ్రువ అయస్కాంత వ్యవస్థను, సిలిండర్‌లోని అయస్కాంత కదిలించే పరికరంతో కలిపి ఉపయోగించడం ద్వారా, ఖనిజాలను పలుమార్లు దొర్లించడం మరియు అయస్కాంతంగా కదిలించడం జరుగుతుంది, మరియు శుభ్రపరిచే నీటి చర్య వలన, గాఢతలోని మలినాలు పూర్తిగా తొలగించబడి గాఢత గ్రేడ్ మెరుగుపడుతుంది.

■ అన్‌లోడింగ్ పరికరం, అన్‌లోడింగ్ సమయంలో ఖనిజాల సాంద్రీకరణను సాధించడానికి డబుల్ స్క్రాపర్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది.

పరిశ్రమలో శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క అప్లికేషన్ డేటా

1. శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం ఉపయోగించే మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌ను మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ యొక్క ఒక దశకు ఉపయోగిస్తారు.

మొదటి దశలో అయస్కాంత వేర్పాటును నిర్వహించడానికి, ఖనిజ నమూనాను -200 మెష్‌లో 80% వరకు గ్రైండ్ చేసి, శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం అయస్కాంత వేర్పాటు యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి.

శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ కాన్సంట్రేట్ యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, చాలా వరకు టెయిలింగ్స్‌ను కూడా తొలగిస్తుంది, దీనివల్ల సెకండరీ గ్రైండింగ్ పరిమాణం తగ్గి, శక్తి వినియోగం ఆదా అవుతుంది. శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం ఉపయోగించే మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ప్రక్రియ ప్రవాహం సజావుగా సాగేలా చూడటమే కాకుండా, ఖర్చులను కూడా ఆదా చేస్తుంది.

2. శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం ఎంపికకు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది

శుద్ధీకరణ మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం ఉపయోగించే మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క సూత్రం మరియు నిర్మాణం నూతనమైనది కావడం వల్ల, ఇది అయస్కాంత చుట్టలను తగ్గించి, ముఖ్యంగా సూక్ష్మ-కణ మాగ్నెటైట్ విషయంలో, కాన్సంట్రేట్ గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

లియావోనింగ్‌లోని బెన్‌క్సీలో, సూక్ష్మ రేణువుల మాగ్నెటైట్‌ను వేరుచేయడంలో, శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తగ్గింపు కోసం అయస్కాంత విభజన యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం మంచి ప్రభావాన్ని చూపింది. మొదటి దశలో అయస్కాంత విభజన వాటా అసలు ఖనిజ గ్రేడ్‌లో సుమారు 28% నుండి 52%కి పెరిగింది, ఇది 14% పెరుగుదల. సూక్ష్మ స్లాగ్ తగ్గింపు అయస్కాంత విభజన యంత్రం గాఢత యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, చాలా వరకు తోక వ్యర్థాలను తొలగిస్తుంది, రెండవ దశలో ఖనిజం గ్రైండింగ్ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది; ఒక ఎంపికగా, ఇది వరుసగా ఉండే రెండు దశల స్థానంలో ఒకే సాధారణ అయస్కాంత విభజన ప్రక్రియను నిర్వహించగలదు, తద్వారా ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని తగ్గించి, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం అనే లక్ష్యాన్ని సాధిస్తుంది.

అప్లికేషన్లు

హువాటే మాగ్నెటో యొక్క సాంకేతిక ఆవిష్కరణే అభివృద్ధికి చోదక శక్తి. ఇది ఉన్నత-స్థాయి ఖనిజ శుద్ధి పరికరాలు, సూపర్‌కండక్టింగ్ అయస్కాంత సాంకేతికత మరియు శక్తిని ఆదా చేసే, పర్యావరణ అనుకూలమైన హై-టెక్ మాగ్నెటోఎలక్ట్రిక్ ఉత్పత్తుల పరిశోధన, అభివృద్ధి (R&D) మరియు ఉత్పత్తిపై దృష్టి సారిస్తుంది. మా సేవల పరిధిలో మైనింగ్, బొగ్గు, విద్యుత్, లోహశాస్త్రం, అలోహ లోహాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు వైద్య చికిత్స ఉన్నాయి. 10కి పైగా రంగాలలో, మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా 20,000 మందికి పైగా వినియోగదారులకు ఉత్తమ పరిష్కారాలను అందించాము. "వినియోగదారులే ఎల్లప్పుడూ ప్రథమం" అనే సేవా భావనకు కట్టుబడి, మా సంస్థ సేవా వ్యవస్థ సంస్కరణను నిరంతరం ప్రోత్సహిస్తూ, వినియోగదారులకు మరింత సౌకర్యవంతమైన, వ్యక్తిగతీకరించిన మరియు అనుకూలీకరించిన సేవలను అందించడానికి కృషి చేస్తుంది. పారిశ్రామిక సేవల పరివర్తన మరియు ఉన్నతీకరణకు నాయకత్వం వహిస్తూ, ముందుకు సాగుతున్న ప్రపంచ స్థాయి పోటీతత్వ అయస్కాంత అనువర్తన వ్యవస్థ సేవా ప్రదాతగా నిలుస్తోంది!

ఈ కంపెనీకి 6000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఒక జాతీయ కీలక ఖనిజ శుద్ధి ప్రయోగశాల, 120 మంది పూర్తికాల లేదా పాక్షికకాల ప్రయోగాత్మక పరిశోధకులు, పూర్తిస్థాయి ప్రయోగశాల శుద్ధి పరికరాలు, సంపూర్ణ పరీక్ష మరియు విశ్లేషణ సాధనాలు, మంచి ఉత్పత్తి ప్రయోగాత్మక పరిస్థితులు ఉన్నాయి. ఇంకా వివిధ ప్రయోగాల కోసం 200కు పైగా పరికరాలు మరియు సాధనాలు ఉన్నాయి, వాటిలో 60% దేశీయ అగ్రగామి స్థాయికి మరియు 20% అంతర్జాతీయ ఉన్నత స్థాయికి చేరుకున్నాయి. అయస్కాంత విభజన పరికరాల తయారీ అభివృద్ధిని ప్రారంభ బిందువుగా తీసుకుని, అయస్కాంత పరికరాల సాంకేతిక రంగంలో సూపర్‌కండక్టింగ్ అయస్కాంతాలు మరియు సూపర్‌కండక్టింగ్ అయస్కాంత విభజన అభివృద్ధిపై దృష్టి సారించింది. మెషిన్, హై-గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్, స్టిరర్ మొదలైన భారీ-స్థాయి అయస్కాంత అనువర్తన సాంకేతిక పరికరాలపై పరిశోధన జరుగుతోంది.
మా కంపెనీ, వినియోగదారులకు మరియు పరిశోధనా సంస్థలకు, శుద్ధి కర్మాగారం నిర్మాణ సాధ్యతపై మార్గదర్శక సలహా ఇవ్వడానికి, నలగగొట్టడం, జల్లించడం, పొడి వేరుచేయడం, రుబ్బడం, తడి బలహీన అయస్కాంత వేరుచేయడం, తడి బలమైన అయస్కాంత వేరుచేయడం మొదలైన పూర్తి శుద్ధి ప్రక్రియ పరిష్కారాలను మరియు శుద్ధి ప్రయోగాత్మక పరికరాలను అందించగలదు.

హువాటే బెనిఫిషియేషన్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ ఇన్స్టిట్యూట్ యొక్క సాంకేతిక సేవా పరిధి

①సాధారణ మూలకాల విశ్లేషణ మరియు లోహ పదార్థాల గుర్తింపు.
② ఇంగ్లీష్, స్లాబ్‌లు, స్లైడ్‌లు, ఫ్లోరోసెంట్‌లు, ఎత్తైన పర్వతాలు, అల్యూమినియం ధాతువు, ఆకు మైనం, భారీ స్ఫటికాలు మొదలైన అలోహ ఖనిజాల మలినాలను తొలగించడం మరియు శుద్ధి చేయడం.
③ ఇనుము, టైటానియం, మాంగనీస్, క్రోమియం, వెనేడియం మరియు ఇతర వర్ణ ఖనిజాల శుద్ధి.
④ టంగ్‌స్టన్ ధాతువు, టాంటలమ్ నియోబియం ధాతువు, దురియన్, ఎలక్ట్రిక్ మరియు క్లౌడ్ వంటి బలహీనమైన అయస్కాంత ఖనిజాల శుద్ధి.
⑤ వివిధ టెయిలింగ్‌లు మరియు స్మెల్టింగ్ స్లాగ్ వంటి ద్వితీయ వనరులను సమగ్రంగా వినియోగించుకోవడం.
⑥ రంగు ఖనిజాలు, అయస్కాంత, బరువైన మరియు ఫ్లోటేషన్ యొక్క సంయుక్త ఖనిజ శుద్ధి.
⑦ అలోహ మరియు అలోహ ఖనిజాల తెలివైన సెన్సార్ వర్గీకరణ.
⑧ పాక్షిక పారిశ్రామిక పునః ఎన్నికల పరీక్ష.
⑨ పదార్థాన్ని నలగగొట్టడం, బాల్ మిల్లింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా అతి సూక్ష్మమైన పొడిని కలపడం.
⑩ ఖనిజ ఎంపిక కోసం క్రషింగ్, ప్రీ-సెలెక్షన్, ఓర్ గ్రైండింగ్, మాగ్నెటిక్ (హెవీ, ఫ్లోటేషన్) సెపరేషన్, అరేంజింగ్ మొదలైన EPC టర్న్‌కీ ప్రక్రియలు.