HCTS సిరీస్ స్లర్రీ విద్యుదయస్కాంత ఫిల్టర్లు

సంక్షిప్త వివరణ:

దీనిని ప్రధానంగా స్లర్రీ పదార్థాల నుండి ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ కణాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు బ్యాటరీ పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పదార్థాలు, సిరామిక్స్, కయోలిన్, క్వార్ట్జ్ (సిలికా), బంకమట్టి, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా వాడతారు.

 


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

అప్లికేషన్

దీనిని ప్రధానంగా స్లర్రీ పదార్థాల నుండి ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ కణాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు బ్యాటరీ పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పదార్థాలు, సిరామిక్స్, కయోలిన్, క్వార్ట్జ్ (సిలికా), బంకమట్టి, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా వాడతారు.

ఫ్లషింగ్ వాటర్ కాన్సంట్రేట్ అవుట్‌లెట్ స్లర్రీ ఇన్‌లెట్ మాగ్నెటిక్ మినరల్ అవుట్‌లెట్ మిడ్లింగ్స్ అవుట్‌లెట్

పని సూత్రం

ఉత్తేజిత కాయిల్‌కు శక్తినిచ్చినప్పుడు, సార్టింగ్ ఛాంబర్‌లోని సార్టింగ్ మ్యాట్రిక్స్ ఉపరితలంపై అధిక-గ్రేడియంట్ గల అత్యంత బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రం ప్రేరేపించబడుతుంది. పరికరం దిగువన ఉన్న స్లర్రీ ఇన్లెట్ పైపు నుండి ఖనిజ స్లర్రీ వేరుచేసే ఛాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు మ్యాట్రిక్స్ యొక్క అధిశోషణం ద్వారా అయస్కాంత మరియు అయస్కాంతేతర పదార్థాల వేరుచేయడం పూర్తవుతుంది, గాఢత కలిగిన స్లర్రీ, స్లర్రీ డిశ్చార్జ్ పైపు ద్వారా పరికరం నుండి బయటకు పంపబడుతుంది మరియు కొంత కాలం పాటు పనిచేస్తుంది. మ్యాట్రిక్స్ యొక్క అధిశోషణ సామర్థ్యం సంతృప్త స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, ఫీడ్ ఆపివేయబడుతుంది, వేరుచేసే ఛాంబర్‌లోని స్లర్రీ మిడ్లింగ్ రిటర్న్ పైప్‌లైన్ ద్వారా పరికరం నుండి బయటకు పంపబడిన తర్వాత, ఉత్తేజితం ఆపివేయబడుతుంది, అధిక-పీడన ఫ్లషింగ్ నీరు వేరుచేసే ఛాంబర్‌లోకి పంపబడుతుంది, మరియు వేరుచేసే ఛాంబర్‌లోని అయస్కాంత మలినాలు స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ పైప్‌లైన్ ద్వారా పరికరం నుండి బయటకు పంపబడతాయి. న్యూమాటిక్ వాల్వ్‌లను తెరవడం మరియు మూసివేయడం, మరియు కాయిల్స్ మరియు వాటర్ పంపులను ప్రారంభించడం మరియు ఆపడాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రోగ్రామ్ ఆటోమేషన్ ద్వారా పై పని ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. పరికర ఆటోమేషన్ కార్యకలాపాలు విశ్వసనీయంగా మరియు సమర్థవంతంగా పూర్తవుతాయి.

సాంకేతిక లక్షణాలు

1. విశిష్టమైన విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ రూపకల్పన మరియు సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ పద్ధతి.

విద్యుదయస్కాంత స్లర్రీ హై-గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క ఎక్సైటేషన్ కాయిల్‌ను పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన కూలింగ్ ఆయిల్ ద్వారా చల్లబరుస్తారు, మరియు బాహ్య అధిక-సామర్థ్య హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఆయిల్-వాటర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను జరిపి, ఆయిల్-వాటర్ కాంపోజిట్ కూలింగ్‌ను సాకారం చేస్తుంది, దీనివల్ల వేగవంతమైన కూలింగ్ వేగం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు స్థిరమైన అయస్కాంత క్షేత్రం ఉంటాయి.

2. సార్టింగ్ మ్యాట్రిక్స్ చాలా అధిక అయస్కాంత క్షేత్ర ప్రవణతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు ఇనుము తొలగింపు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఈ మ్యాట్రిక్స్ ప్రత్యేక అయస్కాంత వాహక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది నేపథ్య అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క ప్రేరణతో చాలా అధిక గ్రేడియంట్ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఇది తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న బలహీన అయస్కాంత మలినాలను బలంగా శోషించుకుంటుంది మరియు ఇనుమును తొలగించే ప్రభావం కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్, తక్కువ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు.

పరికరాల పనితీరు ఒక ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, దీనివల్ల పర్యవేక్షణ లేకుండా పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా పనిచేయడం సాధ్యమవుతుంది మరియు నిర్వహణ, మరమ్మత్తు ఖర్చులు తగ్గుతాయి.

4. అధిక పీడనం గల నీరు అటూ ఇటూ కడుగుతూ, ఇనుమును శుభ్రంగా తొలగిస్తుంది మరియు ఎటువంటి అవశేషాలను మిగల్చదు.

పరికరం ఇనుమును తొలగించేటప్పుడు, మాతృకను శుభ్రపరచడానికి అధిక పీడన నీటిని ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇనుము శుభ్రంగా దించబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ ఖనిజాలు మరియు దశల ప్రకారం శుభ్రపరిచే సమయాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.

సాంకేతిక పారామితులు

  

మోడల్

 బోలు క్షేత్ర బలం గాస్  సార్టింగ్ చాంబర్ వ్యాసం (మిమీ)  ఫిల్టర్ ప్రాంతం  సూచన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం
mm2 L/నిమిషం  m3/h
HCTS 150

3500/

5000/

10000

150 17663 100 6
HCTS 250 250 49063 250 15
HCTS 300 300 70650 350 21
HCTS 400 400 125600 600 36
HCTS 500 500 196250 950 57
HCTS 600 600 282600 1200 72
HCTS 800 800 502400 2300 138
HCTS 1000 1000 785000 3500 200
HCTS 1200 1200 1130400 4900 270

 


  • మునుపటి:
  • తరువాత: