హువాటే మాగ్నెట్ వారి HPGM అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు
హువాటే మాగ్నెట్ వారి హై-ప్రెషర్ రోలర్ మిల్
తదుపరి తరం అధిక-పీడనంతో గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని 30%+ వరకు పెంచండి మరియు ఓవర్-గ్రైండింగ్‌ను నివారించండిమంచం ముక్కలు చేయడంసాంకేతికత.
30+ సంవత్సరాల తయారీ అనుభవం | అనుకూలీకరించిన ఇంజనీరింగ్ సేవలు | ప్రపంచవ్యాప్త మైనింగ్ ఉనికి
కొటేషన్ మరియు ఖనిజ పరీక్షను అభ్యర్థించండి/ సాంకేతిక బ్రోచర్‌ను డౌన్‌లోడ్ చేసుకోండి
పారిశ్రామిక అనువర్తనాలుఅధిక పీడన రోలర్ మిల్లు
మైనింగ్ పరిశ్రమ:లోహ ఖనిజాలు (ఇనుప ఖనిజం, రాగి ఖనిజం, సీసం-జింక్ ఖనిజం, మాలిబ్డినం ఖనిజం, బాక్సైట్ మొదలైనవి) మరియు అలోహ ఖనిజాలు (సున్నపురాయి, డోలమైట్, కాల్సైట్, జిప్సం, ఫ్లోరైట్, కంకర మొదలైనవి) యొక్క సూక్ష్మంగా నలపడానికి, అతి సూక్ష్మంగా నలపడానికి లేదా ముందుగా రుబ్బే ప్రక్రియలకు ఇది అనువైనది. ఇది బాల్ మిల్లుల భారాన్ని తగ్గించి, మొత్తం రుబ్బే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
భవన నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమ:సిమెంట్ క్లింకర్ మరియు స్లాగ్ వంటి పదార్థాల ప్రీ-గ్రైండింగ్ లేదా ఫైనల్ గ్రైండింగ్ (బాల్ మిల్లుల కార్యకలాపాలను భర్తీ చేయగలదు), అలాగే తయారైన సిమెంట్ ఉత్పత్తుల అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రైండింగ్.
లోహ పరిశ్రమ:బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్, స్టీల్ స్లాగ్, కోల్ గ్యాంగ్యూ మరియు ఇతర పదార్థాల వనరుల వినియోగ చికిత్స.
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు డ్రై గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తి అవలోకనం
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు అధునాతన అధిక-పీడన బెడ్ కమ్యూనిషన్ సూత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది. అధిక విశ్వసనీయత గల హైడ్రాలిక్ లోడింగ్ వ్యవస్థ మద్దతుతో, ఇది ఖనిజాల సంపీడన బలాన్ని మించిపోయే సంపీడన బలాలను ప్రయోగిస్తుంది, తద్వారా అధిక సామర్థ్యంతో అతి సూక్ష్మమైన క్రషింగ్, ప్రీ-గ్రైండింగ్ మరియు ఫైనల్ గ్రైండింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లుఎంపిక మార్గదర్శి
మార్కింగ్ ఉదాహరణ: 1400mm వర్కింగ్ రోలర్ ఉపరితల వ్యాసం మరియు 800mm వర్కింగ్ రోలర్ ఉపరితల వెడల్పు కలిగిన అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు
ఇలా గుర్తించబడింది: HPGM14080
1. వినియోగదారుని పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడిన ఇది, ప్రధానంగా సిమెంట్, ఇనుప ఖనిజం, రాగి ఖనిజం, సీసం-జింక్ ఖనిజం మొదలైన వివిధ మధ్యస్థ-కఠినమైన ఖనిజాలకు వర్తిస్తుంది.
2. ఇనుము తొలగింపును పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలిరోలర్ ప్రెస్నలిపే ప్రక్రియ. 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం ఉన్న ఇనుప దిమ్మలను లోపలికి ప్రవేశించడానికి అనుమతించరు.రోలర్ ప్రెస్పరికరంలోకి ప్రవేశించే పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, ఎందుకంటే పెద్ద పదార్థాలు పరికరాలపై భారీ ప్రభావాన్ని మరియు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.
| స్పెసిఫికేషన్ మోడల్ | రోలర్ వ్యాసం (మిమీ) | రోలర్ వెడల్పు (మిమీ) | త్రూపుట్ (t/h) | ఫీడ్ కణ పరిమాణం (మిమీ) | వ్యవస్థాపిత శక్తి (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| హెచ్‌పిజిఎం6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| HPGM-120 సిరీస్ | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x(250-400) |
| HPGM-140 సిరీస్ | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x(400-710) |
| HPGM-150 సిరీస్ | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x(500-850) |
| HPGM-160 సిరీస్ | 1600 | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x(710-1250) |
| HPGM-180 సిరీస్ | 1800 | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x(800-1600) |
| HPGM-200 సిరీస్ | 2000 | 1200-1800 | 950-2000 | 30-50 | 2x(1000-2200) |
| HPGM-220 సిరీస్ | 2220 | 1400-1800 | 1200-2400 | 30-50 | 2x(1000-2500) |
| HPGM-240 సిరీస్ | 2400 | 1400-1800 | 1500-2600 | 30-60 | 2x(1600-3000) |
| HPGM-260 సిరీస్ | 2600 | 1600-2000 | 2800-4000 | 30-60 | 2x(2500-4000) |
| HPGM-300 సిరీస్ | 3000 | 1600-2000 | 4400-5600 | 30-70 | 2x(4000-5600) |
(కేవలం సూచన కోసం)
| స్పెసిఫికేషన్ మోడల్ | రోలర్ వ్యాసం (మిమీ) | రోలర్ వెడల్పు (మిమీ) | త్రూపుట్ (t/h) | గరిష్ట ఫీడ్ కణ పరిమాణం (మిమీ) | ప్రధాన మోటార్ పవర్ (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HCGM120 సిరీస్ | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x(250-400) |
| HCGM150 సిరీస్ | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x(450-900) |
| HCGM170 సిరీస్ | 1700 | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x(630-1250) |
| HCGM200 సిరీస్ | 2000 | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x(1000-2240) |
| HCGM240 సిరీస్ | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x(1800-3150) |
| HCGM260 సిరీస్ | 2600 | 1200-1800 | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x(2500-4000) |
| HCGM300 సిరీస్ | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x(3550-6300) |
(కేవలం సూచన కోసం)
HPGM సిరీస్ (ఇంటిగ్రేటెడ్ వెల్డెడ్ ఫ్రేమ్):చిన్న నుండి మధ్యస్థ ఉత్పత్తి శ్రేణుల కోసం రూపొందించబడిన ఈ సిరీస్, అధిక-బలం గల సమీకృత హౌసింగ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది; ఇది చిన్న నుండి మధ్యస్థ అనువర్తనాలకు మరియు సూక్ష్మమైన ఫీడ్ పదార్థాలకు అనువైన ఒక ప్రామాణిక అధిక-పీడన గ్రైండింగ్ రోల్ యూనిట్.
HCGM సిరీస్ (మాడ్యులర్ స్ప్లిట్ ఫ్రేమ్):అతి భారీ స్థాయి మైనింగ్ కార్యకలాపాల కోసం రూపొందించబడిన ఈ సిరీస్, ఒక మిలియన్ కిలోగ్రాముల కంటే ఎక్కువ బరువున్న భారీ పరికరాల అంతర్జాతీయ సముద్ర మరియు భూమార్గ రవాణాకు సంబంధించిన లాజిస్టికల్ అడ్డంకులను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించే మాడ్యులర్, బోల్టెడ్ అసెంబ్లీ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
హుయేట్ మాగ్నెట్ అనుకూలీకరించిన ఎంపిక సేవల ప్రయోజనాలు
ప్రతి ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట ఖనిజ లక్షణాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించి, అభివృద్ధి చేసిన గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగించే అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు వ్యవస్థకు ఈ క్రింది ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
◎ మిల్లు ఖనిజంతో సులభంగా పనిచేసేలా నిర్ధారించడానికి, ఖనిజ బలం మరియు గ్రైండబిలిటీ సూచికల ప్రకారం హై-ప్రెషర్ రోలర్ మిల్లు యొక్క బేరింగ్ నిర్మాణం మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి.
◎ రోలర్ ఉపరితలం యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఖనిజం యొక్క గట్టిదనం మరియు రాపిడి సూచికల ప్రకారం సరైన రోలర్ ఉపరితల రాపిడి నిరోధక చికిత్సా పద్ధతిని ఎంచుకోండి.
◎ ఖనిజ దశ ఆధారంగా సరైన గ్రైండింగ్ సూక్ష్మతను నిర్ణయించండి.
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లుపని సూత్రం
◎ అధిక-పీడన బెడ్ కమ్యూనిషన్ సూత్రం ఆధారంగా, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ మద్దతుతో పనిచేసే రెండు వ్యతిరేక దిశలలో తిరిగే స్క్వీజ్ రోలర్లు, వాటి మధ్యకు లాగబడిన పదార్థం యొక్క సంపీడన బలాన్ని మించిపోయే సంపీడన శక్తిని ప్రయోగిస్తాయి, తద్వారా సమర్థవంతమైన అతి సూక్ష్మమైన నలగగొట్టడం మరియు రుబ్బడం సాధించబడుతుంది.
◎ అధిక పీడన రోలర్ గ్రైండింగ్ తర్వాత, పదార్థంలో కొంత భాగం అవసరమైన కణ పరిమాణాన్ని చేరుకుంటుంది మరియు అతిగా గ్రైండింగ్ జరగకుండా నివారించడానికి స్క్రీనింగ్, ఎయిర్ క్లాసిఫికేషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా దానిని సకాలంలో వేరు చేయవచ్చు. లక్షిత కణ పరిమాణాన్ని చేరుకోని కణాలు కూడా పెద్ద సంఖ్యలో సూక్ష్మ పగుళ్లతో నిండి ఉంటాయి, ఇది వాటి గ్రైండబిలిటీని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తద్వారా తదుపరి ప్రక్రియల గ్రైండింగ్ శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు కోర్ టెక్నాలజీలు
1. ప్రత్యేకమైన యాంటీ-మెటీరియల్ సర్జ్ మరియు డీవియేషన్ ఫీడింగ్ పరికరం, హువాటే యొక్క అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక అవుట్‌పుట్ కోసం కీలక సాంకేతికతఅధిక పీడన రోలర్ మిల్లు
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క ప్రత్యేకమైన, పదార్థ ఉప్పెన నిరోధక మరియు విచలనాన్ని సరిచేసే ఫీడింగ్ పరికరం, మిల్లులోకి పదార్థాల స్థిరమైన ఫీడింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది, మిల్లు యొక్క వర్కింగ్ రోలర్ గ్యాప్ మరియు వర్కింగ్ కరెంట్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది, మరియు సైలో కూలిపోవడం వల్ల కలిగే పదార్థ ఉప్పెన కారణంగా మిల్లు ట్రిప్ అవ్వకుండా నివారిస్తుంది. బహుళ ఫీడింగ్ వాల్వ్ ప్లేట్ల యొక్క డిఫరెన్షియల్ సర్దుబాటు ద్వారా ఫీడింగ్ విచలన సవరణను సాధించడం జరుగుతుంది. దీనివల్ల అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క వర్కింగ్ రోలర్ గ్యాప్, ఆయిల్ సిలిండర్ పీడనం మరియు డబుల్-రోలర్ కరెంట్‌ల మధ్య సమతుల్యత ఏర్పడి, ప్రాదేశిక మరియు తాత్కాలిక కోణాలలో గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం అధిక సామర్థ్యం సాధ్యమవుతుంది.
2. అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన హైడ్రాలిక్ లోడింగ్ వ్యవస్థ
ఈ వ్యవస్థ అత్యంత అధిక విశ్వసనీయతతో ద్వంద్వ అధిక పీడన నూనె వనరు స్టాండ్‌బై మోడ్‌ను అవలంబిస్తుంది.
ఈ సిస్టమ్ వేగవంతమైన ప్రెషరైజేషన్ వేగాన్ని మరియు మంచి ప్రెజర్ హోల్డింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను కలిగి ఉండి, హై-ప్రెజర్ రోలర్ మిల్ యొక్క స్థిరమైన వర్కింగ్ ప్రెజర్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క పని పరిస్థితులలోని హెచ్చుతగ్గుల వలన కలిగే ప్రభావ భారాన్ని గ్రహించి, మిల్లు యొక్క కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఈ వ్యవస్థ బహుళ బఫరింగ్ నిర్మాణాలతో రూపొందించబడింది.
అత్యవసర పరిస్థితుల్లో పరికరాల భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఇది ఒత్తిడిని త్వరగా విడుదల చేయగలదు.
3. తెలివైన ప్రధాన నియంత్రణ వ్యవస్థఅధిక పీడన రోలర్ మిల్లు
హై-ప్రెషర్ రోలర్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ వ్యవస్థ, హై-ప్రెషర్ రోలర్ మిల్లు యొక్క స్వయంచాలక మరియు తెలివైన నిర్వహణకు కీలకమైన భాగం, మరియు ఈ వ్యవస్థలో ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉంటాయి.
- వినియోగదారునికి అనుకూలమైన మానవ-యంత్ర ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు సులభమైన ఆపరేషన్;
- ఒకే కీతో ప్రారంభం మరియు స్వయంచాలక నిర్వహణ;
- నిర్వహణ పారామితుల తెలివైన ఆప్టిమైజేషన్;
- సాధారణ లోపాల స్వయంచాలక నిర్ధారణ మరియు చికిత్స.
4. అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క అధిక-బలమైన ఫ్రేమ్
◎ ఫ్రేమ్ మాడ్యులర్ ఫ్రేమ్ మరియు వెల్డెడ్ ఫ్రేమ్‌గా విభజించబడింది, రెండూ అధిక బలం, మంచి దృఢత్వం మరియు సులభమైన విడదీయడం మరియు అమర్చడంతో కూడిన మాడ్యులర్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
5. స్టడ్ రోలర్ ఎంపికలతో సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన రోలర్ ప్రెస్ సిస్టమ్
రోలర్ ఉపరితలంపై ఎక్కువ కాలం పనిచేసే స్టడ్ రోలర్లను లేదా చవకైన మరియు మన్నికైన హార్డ్‌ఫేసింగ్ రోలర్లను ఉపయోగించవచ్చు.
అధిక శక్తి నిల్వతో కూడిన విస్తృత బేరింగ్ ఎంపిక.
అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశాన్ని నివారించడానికి బేరింగ్‌లను సహేతుకమైన అక్షసంబంధ స్థానంలో అమర్చడం.
6. రోలర్ సిస్టమ్ సైడ్ పుల్ సిస్టమ్
మాడ్యులర్ ఫ్రేమ్ మరియు సైడ్ పుల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబించడం జరిగింది. ట్రాక్ + మెయింటెనెన్స్ ట్రాలీ + హోయిస్టింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా రోలర్ సిస్టమ్ నిర్వహణ జరుగుతుంది, ఇది పెద్ద అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లుల రోలర్ సిస్టమ్ నిర్వహణ కష్టాన్ని బాగా సులభతరం చేస్తుంది, నిర్వహణ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు నిర్వహణ పరికరాలు మరియు మౌలిక సదుపాయాల పెట్టుబడిని తగ్గిస్తుంది.
హువాటే ద్వారా ఇనుప ఖనిజ పరిశ్రమ కోసం కొత్త ముతక గ్రైండింగ్ మరియు ప్రీకాన్సెంట్రేషన్ ప్రక్రియ
అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు సాంప్రదాయ మూడవ[1]దశ సూక్ష్మ క్రషింగ్ మరియు మొదటి-దశ బాల్ గ్రైండింగ్‌ను భర్తీ చేస్తుంది. అల్ట్రా-ఫైన్ క్లాసిఫికేషన్ బిన్ మరియు ఒక ప్రత్యేక డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌తో కలిసి, ఇది మిల్లులోకి వెళ్లే ఫీడ్ కణ పరిమాణాన్ని 0.5mm వరకు తగ్గించగలదు, మిల్లులోకి వెళ్లే ఫీడ్ గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో అర్హత కలిగిన టెయిలింగ్స్‌ను ముందుగానే తొలగిస్తుంది, తద్వారా "ఎక్కువ క్రషింగ్, తక్కువ గ్రైండింగ్; అర్హత కలిగిన టెయిలింగ్స్‌ను వీలైనంత త్వరగా తొలగించడం" అనే క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ భావనను సంపూర్ణంగా సాకారం చేస్తుంది. ముఖ్యంగా, ఇది తక్కువ-గ్రేడ్ ఇనుప ఖనిజం యొక్క ఆర్థిక అభివృద్ధిని సాధ్యం చేస్తుంది.
కఠినమైన రాతిని రుబ్బడం
SAG/AG ప్రక్రియ అధిక పరిమాణంలో గట్టి, వక్రీభవన శిలలను ఉత్పత్తి చేస్తుందని, ఇది నిరంతరం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేసే అవరోధంగా పనిచేస్తుందని అందరికీ తెలిసిందే; హువాటే యొక్క హై-ప్రెషర్ గ్రైండింగ్ రోల్ మిల్ (HPGM) ఈ సవాలును విజయవంతంగా పరిష్కరించింది.
పొడి గ్రైండింగ్, పొడి విభజన మరియు తుది గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ వ్యవస్థ
"బాల్ మిల్ లేకుండా, పూర్తిగా పొడి ప్రక్రియ" అనే సరికొత్త మెటీరియల్ ఫైనల్ గ్రైండింగ్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్‌ను అవలంబించడం జరిగింది, ఇది విద్యుత్ వినియోగం, ఉక్కు వినియోగం మరియు నీటి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ముఖ్యంగా నీటి కొరత ఉన్న ప్రాంతాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అతి సూక్ష్మ వర్గీకరణ బిన్ మరియు కొత్త మైనింగ్ పౌడర్ సెపరేటర్, అధిక సామర్థ్యం గల అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లుతో సంపూర్ణంగా జతచేయబడి, బాల్ మిల్లు మరియు నీటి అవసరం లేని ఆపరేషన్‌ను సాధ్యం చేస్తాయి. ఇది ఇనుప ఖనిజం మరియు అలోహ లోహ పరిశ్రమలు రెండింటికీ వర్తిస్తుంది.
హువాటే మాగ్నెట్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
ప్రముఖంగాఅయస్కాంత విభజన తయారీదారు, హుయేట్ మాగ్నెట్ఏకీకృతం చేస్తుందిఅధిక పీడన రోలర్ మిల్లుమా అధునాతనవిమ్స్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్మరియు డ్రై డ్రమ్ వ్యవస్థలు అత్యంత సమర్థవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందించడానికిఇనుప ఖనిజం కోసం అయస్కాంత విభజన.
జాతీయ గుర్తింపు: అగ్రశ్రేణి ఆర్&డి మరియు తయారీ స్థాయిని చాటిచెప్పే, జాతీయ స్థాయి తయారీ ఏకైక అగ్రగామి ఉత్పత్తి సంస్థ.
ప్రపంచ స్థాయి తయారీ కేంద్రం: 2,70,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో స్థానికీకరించిన పారిశ్రామిక తయారీ పార్క్, భారీ స్థాయి CNC మెషీనింగ్ సెంటర్లు మరియు అధునాతన నాణ్యత తనిఖీ పరికరాలతో అమర్చబడింది.
పరిశ్రమలో అగ్రగామి: ప్రపంచవ్యాప్త క్లయింట్‌ల కోసం కొనుగోలుకు ముందు శాస్త్రీయ ఖనిజ పరీక్షను అందించడానికి మరియు పైలట్-స్కేల్ ధ్రువీకరణను నిర్వహించడానికి సామర్థ్యం గల అత్యాధునిక ప్రయోగశాల పరీక్షా కేంద్రాలను కలిగి ఉంది.
ప్రపంచవ్యాప్త సేవ మరియు EPC సామర్థ్యాలు: ప్రయోగశాల పరీక్ష, అనుకూలీకరించిన రూపకల్పన, పరికరాల తయారీ నుండి ఆన్-సైట్ కమీషనింగ్ మరియు జీవితకాల సాంకేతిక మద్దతు వరకు టర్న్‌కీ పరిష్కారాలు.
అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్రశ్న 1: హువాటే అధిక పీడన రోలర్ మిల్లులకు గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం ఎంత?
జ: ఫీడ్ కణ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, సాధారణంగా 10mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. పరికరాలకు తీవ్ర నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి, 10mm కంటే ఎక్కువ ఉన్న ఇనుప వ్యర్థాలను రోలర్ ప్రెస్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ద్వారా పూర్తిగా తొలగించాలి.
ప్రశ్న 2: సాంప్రదాయ బాల్ మిల్ తో పోలిస్తే HPGM శక్తిని ఎలా ఆదా చేస్తుంది?
A: HPGM అధిక-పీడన బెడ్ కమ్యూనిషన్‌ను ప్రవేశపెడుతుంది, ఇది ఖనిజ కణాలలో భారీ సంఖ్యలో సూక్ష్మ పగుళ్లను సృష్టిస్తుంది. ఇది పదార్థం యొక్క గ్రైండబిలిటీని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా తదుపరి మిల్లింగ్ దశలలో శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
ప్రశ్న 3: నీటి కొరత ఉన్న ప్రాంతాలకు హువాటే డ్రై గ్రైండింగ్ సిస్టమ్‌లను అందించగలదా?
A: అవును. మేము మా HPGMను మైనింగ్ పౌడర్ సెపరేటర్లతో జతచేసి, బాల్ మిల్ మరియు నీరు అవసరం లేని “ఆల్ డ్రై ప్రాసెస్” సిస్టమ్‌ను అందిస్తున్నాము. ఇది ఇనుప ఖనిజం మరియు అలోహ పరిశ్రమలు రెండింటిలోనూ విస్తృతంగా వర్తిస్తుంది.
మీ ప్లాంట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవాలనుకుంటున్నారా?
మమ్మల్ని సంప్రదించండిఉచిత ఇంజనీరింగ్ సంప్రదింపుల కోసం ఈరోజే సంప్రదించండి. సమగ్రమైన గ్రైండబిలిటీ మరియు వేర్ టెస్టింగ్ కోసం మీ మినరల్ నమూనాలను మా అధునాతన నేషనల్ కీ లాబొరేటరీకి పంపవలసిందిగా మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము. ఫలితాల ఆధారంగా, మీ సామర్థ్య అవరోధాలను తొలగించడానికి హువాటే నిపుణులు ఆదర్శవంతమైన, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హై-ప్రెషర్ రోలర్ మిల్ సొల్యూషన్‌ను కాన్ఫిగర్ చేస్తారు.
